一种电机检测平台的制作方法

本发明涉及电机检测领域，更具体的，涉及一种电机检测平台。

背景技术：

电机生产过程中，需要进行一系列的检测，其中就有一项电机电气性能检测，性能测试仪将采集到信号换算成电机的转动方向与电机所要求的性能参数作对比，同时，电机的检测还包括加速度和振动等性能方面的测，满足要求则为合格品，否则为不良品。

然而，现有的电机检测装置将电气性能检测、加速度、振动等性能检测分离，使得检测过程效率降低，而且分开检测时，检测中电机的位置发生变化，使检测的精度有待提高。

综上所述，有必要设计一种电机检测平台来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种检测效率高、检测精度高的电机检测平台。

为达此目的，本发明提供了一种电机检测平台，包括检测平台、第一滑块、第一检测电机、联轴器、感应轮、电性能测试仪、第二滑块、第二检测电机、加速度传感器、转盘轴承、振动传递件、振动传感器、控制箱、微处理器、继电器、以及显示屏；

所述第一滑块位于所述检测平台顶部的右侧，所述第一滑块的底部与所述检测平台的顶部滑动连接，所述第一检测电机的安装部固定于所述第一滑块的顶部，所述第一检测电机的输出轴竖直朝上设置，所述联轴器的一端与所述第一检测电机的输出轴连接，所述联轴器的另一端与所述感应轮的轴端连接，所述电性能测试仪位于所述第一滑块的右侧；

所述第二滑块位于所述第一滑块的左侧，所述第二滑块的底部与所述检测平台的顶部滑动连接，所述第二检测电机的安装部固定于所述第二滑块的顶部，所述第二检测电机的输出轴竖直朝上设置，所述加速度传感器套设于所述第二检测电机的输出轴上，所述转盘轴承安装于所述第二检测电机输出轴的顶部，所述振动传递件固定于所述转盘轴承的侧部，所述振动传感器固定于所述振动传递件的侧部；

所述控制箱固定于所述检测平台的顶部，所述控制箱位于所述第二滑块的左侧，所述微处理器与所述继电器均安装于所述控制箱内，所述显示屏固定于所述控制箱的顶部，所述电性能测试仪、所述加速度传感器、所述振动传感器、所述继电器、以及所述显示屏均与所述微处理器电连接。

可选地，还包括dtu数传模块；

所述dtu数传模块安装于所述控制箱内，所述dtu数传模块与所述微处理器电连接。

可选地，所述微处理器为单片机。

可选地，还包括警报器；

所述警报器固定于所述控制箱的顶部，所述警报器与所述微处理器电连接。

可选地，还包括多个支腿；

所述支腿固定于所述检测平台的底部，多个所述支腿均匀排布。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种电机检测平台，通过联轴器连接感应轮与电性能检测仪，检测电机的电气性能，检测完后将前面检测完的第二检测电机移开，然后将第一检测电机滑动至第二检测电机处。通过加速度传感器和振动传感器，检测电机输出轴的圆周加速度和振动性能。检测中的电气性能数据、加速度性能数据以及振动性能数据，将会传感到微处理器处。微处理器中存储有标准的电气性能、加速度性能和振动性能指标。微处理器通过将接受到的性能指标与存储的性能指标对比，来判断所检测的电机的性能是否合格。该检测平台将电气性能检测、加速度性能检测、以及振动性能检测合为一体，提高了电机检测的效率。而且，在检测的过程中，电机是通过滑动来转换位置，没有对电机进行搬运和转移，减少了因为转移电机而造成的检测误差，提高了检测的精度。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种电机检测平台的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的第一滑块与检测平台的侧视结构示意图。

图中：

1-检测平台；2-第一滑块；3-第一检测电机；4-联轴器；5-感应轮；6-电性能检测仪；7-第二滑块；8-第二检测电机；9-加速度传感器；10-转盘轴承；11-振动传递件；12-振动传感器；13-控制箱；14-微处理器；15-继电器；16-显示屏；17-dtu数传模块；18-警报器；19-支腿。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1实例性地示出了本发明提供的一种电机检测平台的结构示意图；图2实例性地示出了本发明提供的第一滑块与检测平台的侧视结构示意图。如图1至图2所示，一种电机检测平台，包括检测平台1、第一滑块2、第一检测电机3、联轴器4、感应轮5、电性能测试仪6、第二滑块7、第二检测电机8、加速度传感器9、转盘轴承10、振动传递件11、振动传感器12、控制箱13、微处理器14、继电器15、以及显示屏16；第一滑块2位于检测平台1顶部的右侧，第一滑块2的底部与检测平台1的顶部滑动连接，第一检测电机3的安装部固定于第一滑块2的顶部，第一检测电机3的输出轴竖直朝上设置，联轴器4的一端与第一检测电机3的输出轴连接，联轴器4的另一端与感应轮5的轴端连接，电性能测试仪6位于第一滑块2的右侧；第二滑块7位于第一滑块2的左侧，第二滑块7的底部与检测平台1的顶部滑动连接，第二检测电机8的安装部固定于第二滑块7的顶部，第二检测电机8的输出轴竖直朝上设置，加速度传感器9套设于第二检测电机8的输出轴上，转盘轴承10安装于第二检测电机8输出轴的顶部，振动传递件11固定于转盘轴承10的侧部，振动传感器12固定于振动传递件11的侧部；控制箱13固定于检测平台1的顶部，控制箱13位于第二滑块7的左侧，微处理器14与继电器15均安装于控制箱13内，显示屏16固定于控制箱13的顶部，电性能测试仪6、加速度传感器9、振动传感器12、继电器15、以及显示屏16均与微处理器14电连接。通过联轴器4连接感应轮5与电性能检测仪6，检测电机的电气性能，检测完后将前面检测完的第二检测电机8移开，然后将第一检测电机3滑动至第二检测电机8处。通过加速度传感器9和振动传感器12，检测电机输出轴的圆周加速度和振动性能。检测中的电气性能数据、加速度性能数据以及振动性能数据，将会传感到微处理器14处。微处理器14中存储有标准的电气性能、加速度性能和振动性能指标。微处理器14通过将接受到的性能指标与存储的性能指标对比，来判断所检测的电机的性能是否合格。该检测平台将电气性能检测、加速度性能检测、以及振动性能检测合为一体，提高了电机检测的效率。而且，在检测的过程中，电机是通过滑动来转换位置，没有对电机进行搬运和转移，减少了因为转移电机而造成的检测误差，提高了检测的精度。

可选地，还包括dtu数传模块17；dtu数传模块17安装于控制箱13内，dtu数传模块17与微处理器14电连接。

可选地，微处理器14为单片机。

可选地，还包括警报器18；警报器18固定于控制箱13的顶部，警报器18与微处理器14电连接。

可选地，还包括多个支腿19；支腿19固定于检测平台1的底部，多个支腿19均匀排布。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。