本实用新型涉及一种实验装置，尤其涉及一种天然饰面石材冻融循环试验装置。
背景技术：
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天然饰面石材冻融循环后压缩强度试验是用于判定石材性能的一项重要试验，通常是将石材试件置于模拟外界环境的冻结-熔化温度循环变化模式下，在试验结束后通过测试试件质量损失率、单轴抗压强度、冻融系数等评定石材性能。
GB/T 9966.1-2001《天然饰面石材试验方法》规定了冻融循环后压缩强度的试验步骤，即用清水洗净试样，并将其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h，去除后立即放入-20℃±2℃的冷冻箱内冷冻4h，再将其放入流动的清水中融化4h。反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。用游标卡尺分别测量试样两受力面的边长或直径并计算其面积，以两个受力面面积的平均值作为试样受力面面积，边长测量精确到0.5mm。将试样放置于材料试验机下压板的中心部位，施加载荷至试样破坏并记录破坏时的载荷值，读数精确到500N。加载速度为(1500±100)N/s或压板移动的速率不超过1.3mm/min。
但是，GB/T 9966.1-2001《天然饰面石材试验方法》虽然规定了天然饰面石材的试验方法，但是并没有规定采用何种装置进行冻融作业，传统的冻融作业将试样分别在冷冻设备和熔化设备中进行冷冻和融化，试样需要来回搬运，费时费力，而且无法精确控制温度和冷却/加热时间，无法保证试验的精度。
技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种天然饰面石材冻融循环试验装置。
本实用新型由如下技术方案实施：天然饰面石材冻融循环试验装置，其包括冷冻箱，其还包括控制器和设于所述冷冻箱下部的试验池，所述试验池的中部密封设有水平隔板，所述水平隔板将所述试验池分割为上部的融化室和下部的蓄水室，所述蓄水室内设有温度传感器和加热器；
所述融化室和所述蓄水室之间分别连通设有进水管和回水管，所述进水管上设有水泵，所述温度传感器、所述加热器和所述水泵均与所述控制器信号连接。
进一步的，所述冷冻箱的底部设有与所述融化室连通的通孔，在所述通孔上部的所述冷冻箱上设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直设于所述冷冻箱内，所述气缸的活塞杆底端设有试验架，所述气缸与所述控制器连接。
进一步的，所述试验架包括分别水平设于所述通孔内和所述通孔下部的所述冷冻箱内的两个与所述通孔匹配的置物板，所述置物板之间通过连接杆连接；所述通孔内的所述置物板与所述气缸的活塞杆固定连接。
进一步的，所述融化室内设有折流板。
进一步的，所述水泵为设于所述蓄水室内的潜水泵。
进一步的，在所述融化室的侧壁上部设有取放口，所述取放口铰接有取放门。
进一步的，在所述融化室和所述蓄水室的侧壁底部均设有排空管。
本实用新型的优点：本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，试样无需来回搬运，省时省力，而且可以精确控制温度和冷却/加热时间，保证了试验的精度。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型的电控图。
图中：控制器1，试验池2，冷冻箱3，水平隔板4，融化室2.1，蓄水室2.2，温度传感器5，加热器6，折流板7，取放口8，取放门9，排空管10，进水管11，回水管12，潜水泵13，通孔14，气缸15，试验架16，置物板16.1。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
天然饰面石材冻融循环试验装置，其包括控制器1、试验池2和置于试验池2上部的冷冻箱3，试验池2的中部密封设有水平隔板4，水平隔板4将试验池2分割为上部的融化室2.1和下部的蓄水室2.2，蓄水室2.2内设有温度传感器5和加热器6；融化室2.1内设有折流板7，在融化室2.1的侧壁上部设有取放口8，取放口8铰接有取放门9，在融化室2.1和蓄水室2.2的侧壁底部均设有排空管10。
融化室2.1和蓄水室2.2之间分别连通设有进水管11和回水管12，进水管11与设于蓄水室2.2内的潜水泵13连接，温度传感器5、加热器6、潜水泵13和气缸15均与控制器1信号连接。
冷冻箱3的底部设有与融化室2.1连通的通孔14，在通孔14上部的冷冻箱3上设有气缸15，气缸15的活塞杆竖直设于冷冻箱3内，气缸15的活塞杆底端设有试验架16。
试验架16包括分别水平设于通孔14内和通孔14下部的冷冻箱3内的两个与通孔14匹配的置物板16.1，置物板16.1之间通过连接杆(图中未示出)连接；通孔14内的置物板16.1与气缸15的活塞杆固定连接。
本实用新型在使用时，
首先通过在控制器1内预设温度，温度传感器5实时监测水温，并反馈控制器1，控制加热器6的启闭，保证水温在20℃±2℃；
而后打开取放门9，将试样放入下层的置物板16.1上；
然后启动潜水泵13，使试样浸入流动的20℃±2℃的清水中浸泡48h，而后控制冷冻箱3保温到-20℃±2℃，并启动气缸15，提升试验架16，将下层的置物板16.1升入通孔14内并通过下层的试验架16实现通孔14的封堵，待冷冻4h后通过气缸15将试验架16复位。
反复冻融25次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去，并按照GB/T 9966.1-2001《天然饰面石材试验方法》规定进行后续测试。
本实用新型中的控温时间和控温温度均可由控制器1自动化控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。