本实用新型涉及一种智能蓄电池传感器，所述智能蓄电池传感器可以应用于汽车领域。
背景技术：
在很多领域，需要使用到智能蓄电池传感器。以汽车领域中汽车启停系统里面的智能蓄电池传感器为例，所述智能蓄电池传感器包括有主体部、连接器、电池夹持件以及用于与一搭铁线连接的连接桥，所述主体部内设置有处理器。所述连接桥包括有连接片及组装至所述连接片的螺栓，所述连接片设置有贯穿孔，所述螺栓具有头部和螺杆，所述螺杆上设置有供螺母旋转的外螺纹，所述搭铁线设置有对应于所述螺杆的另一贯穿槽。当需要安装所述搭铁线时，先将所述螺栓穿过所述贯穿孔，再将所述搭铁线套设在所述螺栓上，最后，再将所述螺母旋上。由于所述螺栓相对于所述连接片可以旋转，所以，在旋转所述螺母前，需要先用专用的工具夹住所述头部使所述螺栓无法转动，否则，很难将所述螺母旋上。
所以，希望提出一种新型的方案以改善上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连接器，其安装较方便。
为了解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种智能蓄电池传感器，所述智能蓄电池传感器包括主体部、用于固定蓄电池的夹持件及用于与一搭铁线连接的连接桥，所述主体部内设置有处理器，所述连接桥包括连接件及固定于所述连接件的螺栓，所述螺栓包括有螺杆，所述螺杆上设置有供一螺母旋转配合的外螺纹，所述螺杆相对于所述连接件无法沿周向旋转。
在较佳的实施方式中，所述连接件设置有贯穿孔，所述螺栓包括头部，所述螺杆穿过所述贯穿孔，所述螺栓通过铆接的方式与所述连接件固定。
在较佳的实施方式中，所述螺栓设置有位于所述外螺纹与所述头部之间的铆接凸部。
在较佳的实施方式中，所述铆接凸部在所述外螺纹的一端设置有导引面。
在较佳的实施方式中，所述螺栓设置有位于所述铆接凸部与所述头部之间的让位槽。
在较佳的实施方式中，所述连接件设置有贯穿孔，所述螺栓包括头部，所述螺杆穿过所述贯穿孔，所述螺栓设置有位于所述外螺纹与所述头部之间的配合部，所述配合部的横截面呈非圆形，所述贯穿孔的横截面与所述配合部的横截面相匹配。
在较佳的实施方式中，所述连接件与所述螺栓一体成型。
在较佳的实施方式中，所述连接件设置有用于阻挡所述搭铁线转动的阻挡部。
在较佳的实施方式中，所述阻挡部包括有设置在所述连接件的头部的阻挡面。
在较佳的实施方式中，所述智能蓄电池传感器还包括有有连接器，所述连接器包括绝缘本体和固定于所述绝缘本体的第一端子，所述绝缘本体具有基部及自所述基部延伸的对接部，所述对接部和基部共同包围形成有向外开口的对接腔，所述第一端子具有裸露于所述对接腔的接触部及固定于所述基部的固定部，所述基部包括有包围于所述第一端子的第一加强凸部和与所述第一加强凸部相邻设置的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：相较于现有技术中螺杆可以相对于连接件周向旋转而言，本实用新型中，在将所述搭铁线安装至所述连接桥上后，旋转螺母时，无需使用专用的工具将所述螺杆固定，即可轻松的将所述螺母旋上，其安装较方便。
【附图说明】
图1为本实用新型智能蓄电池传感器的立体图。
图2为图1所示智能蓄电池传感器另一角度的立体图。
图3为图1所示智能蓄电池传感器另一角度的立体图。
图4为图1所示智能蓄电池传感器沿连接器的剖视图。
图5为图1所示智能蓄电池传感器沿连接器的另一个剖视图。
图6为图1所示智能蓄电池传感器的部分立体分解图。
图7为图6所示智能蓄电池传感器的另一角度的立体图。
图8为图1所示智能蓄电池传感器的部分立体分解图。
图9为图1所示智能蓄电池传感器沿螺栓的剖视图。
图10为图1所示智能蓄电池传感器安装至搭铁线的立体图，其中包含有一个局部放大图。
图11为本实用新型另一实施例的智能蓄电池传感器的连接桥的俯视图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参图1至图5，本实用新型提供了一种智能蓄电池传感器100，所述智能蓄电池传感器100可以应用于汽车启停系统中，检测点火设备的电池电量，并提示用户。所述智能蓄电池传感器100包括有主体部1、连接器2、连接桥3 及夹持件4。结合图6和图7，所述主体部1包括有底壳11和上盖12，所述底壳11形成有容纳空间110，所述容纳空间110内收容有电路板5和处理器 (未图示)等功能模块，用于感应和处理相应的信号和数据。所述连接器2 用于与一对接连接器(未图示，所述对接连接器通常设置在一根线束上)插接配合。结合图10，所述连接桥3用于与一搭铁线6相连而实现接地功能。所述夹持件4用于夹持蓄电池(未图示)，在本实施例中，所述夹持件4具有负极卡箍41，用于夹持固定所述蓄电池的负极柱。
下面结合图2至图3、图6至图11重点介绍所述连接桥3。
重点参图3、图8和图10，所述连接桥3包括连接件31及固定于所述连接件31的螺栓32。所述连接件31优选呈板状，所述连接件31设置有贯穿孔 310。所述螺栓32包括有头部321和螺杆322，所述螺杆322穿过所述贯穿孔 310，所述螺杆322上设置有供一螺母8旋转配合的外螺纹323，所述螺杆322 相对于所述连接件31无法沿周向旋转。相较于现有技术中螺杆可以相对于连接件沿周向旋转而言，本实用新型中，在将所述搭铁线6安装至所述连接桥3 上后，旋转所述螺母8时，无需使用专用的工具将所述螺栓32固定，即可轻松的将所述螺母8旋上。当然，在其他实施例中，也可以将所述螺栓32与所述连接件31设置为一件式，通过将所述连接件31与所述螺栓32设置为一体成型而实现所述螺栓32相对于所述连接件31无法沿周向旋转，该种情形下，所述螺栓32无需设置所述头部321，所述连接件31无需设置所述贯穿孔310。
需要说明的是，本实用新型中，仅有图3和图8显示了所述螺栓32的外螺纹323，其他图中均没有显示出来，不代表其没有外螺纹323。
重点参图3、图8至图9，在本实施方式中，所述连接桥3被设置为包括两个单独的部件：所述连接件31和螺栓32，为了使所述螺杆322相对于所述连接件31无法沿周向旋转，本实用新型采用如下技术方案：所述螺栓32通过铆接的方式与所述连接件31固定，通过铆接的方式使所述螺栓32与所述连接件31紧密固定，所述螺杆322无法相对于所述连接件31沿周向旋转。进一步地，所述螺栓32设置有位于所述外螺纹323与所述头部321之间的铆接凸部 324，通过在所述螺栓32上设置所述铆接凸部324来实现所述螺栓32与所述连接件31的铆接。较优选的，所述铆接凸部324在所述外螺纹323的一端设置有导引面325。所述导引面325可以导引所述铆接凸部324与所述连接件31 的铆接，有助于使其铆接更佳顺利。较优选的，所述螺栓32设置有位于所述铆接凸部324与所述头部321之间的让位槽326。通过设置所述让位槽326，一方面，当所述螺栓32与所述连接件31相互铆接时，所述让位槽326可以给所述铆接凸部324提供一定的让位，可以避免过硬挤压而损坏零部件；另一方面，所述螺栓32与所述连接件31在相互铆接过程中会产生碎屑，所述让位槽 326可以收容该等碎屑，倘若没有设置所述让位槽326，所述碎屑则最终位于所述连接件31与所述头部321之间而使得所述螺栓32与所述连接件31无法安装到位，即所述让位槽326有助于使所述螺栓32与所述连接件31安装到位。
重点参图2和图10，所述连接件32设置有用于阻挡所述搭铁线6转动的阻挡部327。通过设置所述阻挡部327阻挡所述搭铁线6相对于所述连接件31 转动，以保证接地的稳定性。进一步地，所述阻挡部327包括有设置在所述连接件31的头部的阻挡面311，通过在所述连接件31的头部设置阻挡面311以阻挡所述搭铁线6相对于所述连接件31转动，无需额外设置凸部结构，所述连接件31的头部优选为矩形。当然，所述阻挡部327也可以是所述连接件31 向两侧延伸形成的凸部结构。
重点参图2、图6、图7及图10，所述主体部1内设置有分流电阻9，所述分流电阻9具有延伸出所述主体部1的第一端部91和第二端部92，所述连接桥3与所述第一端部91相连，所述夹持件4与所述第二端部92相连。
参图11，为了使所述螺杆322相对于所述连接件31无法沿周向旋转，本实用新型还提供了另一实施方式的智能蓄电池传感器，图11仅显示了连接桥 3’的俯视图。在本实施例中，相同的结构将采用相同的标号，以下重点介绍不同点：所述螺栓32设置有位于所述外螺纹(未图示)与所述头部(未图示) 之间的配合部328，所述配合部328的横截面呈非圆形，贯穿孔310’的横截面与所述配合部328的横截面相匹配，即也为非圆形。通过将所述配合部328 和所述贯穿孔310’均设置为非圆形以实现所述螺杆322相对于所述连接件31 无法沿周向旋转。
下面结合图1至图5重点介绍所述连接器2。
重点参图1、图4及图5，所述连接器2包括绝缘本体20和固定于所述绝缘本体20的端子7。所述绝缘本体20具有基部21及自所述基部21延伸的对接部22，所述对接部22和基部21共同包围形成有向外开口的对接腔23。所述端子7包括第一端子71和第二端子72，在其他实施例中，根据需要，所述端子7可以仅包括所述第一端子71，也可以还包括其他端子。所述第一端子 71和第二端子72均具有裸露于所述对接腔23的接触部711、721、固定于所述基部21的固定部712、722及与所述电路板5相连的连接部713、723。所述基部21包括有第一加强凸部211和与所述第一加强凸部211相邻设置的凹槽212。将所述基部21设置为包括有相邻的所述第一加强凸部211和凹槽213，使得所述基部21的塑胶肉厚不会太厚，既可以保证所述连接器2的强度要求，又可以有效地防止所述绝缘本体20上产生明显的缩痕和缩孔。需要说明的是，所述绝缘本体20与所述底壳11可以一体成型，也可以分体设置。
继续参图1、图4及图5，所述基部21还包括有与所述第一加强凸部211 交叉连接的第二加强凸部212，设置相互交叉连接的第一、第二加强凸部211、 212，可以提高所述绝缘本体20的抗弯强度，进而提高所述连接器2的抗弯强度，当所述连接器2与所述对接连接器插接时，稳定性较好。较优选的，所述第一、第二加强凸部211、212相互垂直，如此设置，所述绝缘本体20的强度最优，在满足同等强度时，所述基部21可以被设置为较小，有助于所述连接器2的小型化，且降低了生产成本。在较佳的实施方式中，所述第一、第二加强凸部211、212和凹槽213均设置在所述对接腔23的内侧，如此设置，方便了所述绝缘本体20的注塑成型，对应于所述第一、第二加强凸部211、212 和凹槽213的模具可以从所述对接腔23的开口退出。当然，在其他实施方式中，所述第一、第二加强凸部211、212和凹槽213也可以不设置在所述对接腔23的内侧，而是设置在所述基部21相对于所述对接腔23的另一侧。在本实施例中，所述第一加强凸部211呈筋条状且仅有一个，所述第二加强凸部 212亦呈筋条状，所述第二加强凸部212具有两个，当然，在其他实施例中，所述第一、第二加强凸部212的个数可根据具体情况而定。所述凹槽213由所述第一、第二加强凸部211、212限定而成，或者由所述对接部22与所述第一、第二加强凸部211、212共同限定而成。
重点参图1和图4，所述第一加强凸部211同时包围住所述第一端子71 的固定部712和所述第二端子72的固定部722。所述第一加强凸部211加强了对所述第一、第二端子71、72的固定，提高了所述第一、第二端子71、72 的稳定性，有助于保证所述连接器2与对接连接器对接的稳定性。在较佳的实施方式中，所述第一、第二加强凸部211、212相互交叉重合的部分包围住所述第一、第二端子71、72的固定部712、722。如此设置，所述第一、第二端子71、72均可以在相互交叉的四个方向受到较厚的塑胶的支撑，所述第一、第二端子71、72的稳定性更强。
继续参图1和图4，所述第一、第二端子71、72可以插入固定至所述绝缘本体20，也可以与所述绝缘本体20一体注塑成型。在本实施例中选择后者，为了方便成型，所述基部21具有自所述第一加强凸部211向外延伸且包围在所述第一、第二端子71、72周围的导引凸部214。对应于所述导引凸部214，模具设置有张口的导引槽，在注塑成型过程中，所述第一、第二端子71、72 较容易自所述导引槽插入所述模具，如此，可以采用机械臂来安装所述第一端子，有助于进行自动化生产。
重点参图1，所述连接器2具有设置在所述对接腔23内的防呆部24，所述防呆部24具有两个且呈轴对称设置。设置两个呈轴对称设置的所述防呆部 24，一方面，可以有效地防止其他连接器的误差入，其防呆效果较好，另一方面，当其中一个所述防呆部24由于不当干涉而损坏时，另一个所述防呆部24 依然可以起到防呆功效，而不会使所述连接器2丧失防呆功能，且设置两个所述防呆部24，其强度较高。在本实施例中，所述两个防呆部24均由所述绝缘本体20一体延伸出且位于所述第一加强凸部211的两侧。所述防呆部24的端部241逐渐缩小而呈锥形，如此设置，方便与所述对接连接器的防呆结构配合。
重点参图2，所述对接部22具有外表面220，所述连接器2具有设置在所述外表面220上的扣持结构221，在垂直于所述连接器2的对接方向的横向方向上，所述扣持结构221包括有扣持部222及设置在所述扣持部222的两侧的限位部223。所述扣持部222用于与所述对接连接器相扣持，设置在所述扣持部222的两侧的所述限位部223用于对所述连接器2及对接连接器的扣持结构进行限位，有助于加强对接的稳定性。所述扣持部222可以是扣持凸部，也可以是扣持槽。在本实施例中，所述扣持部222为扣持凸部，且所述扣持部具有弧形的扣持面224，设置弧形的所述扣持面224，可以在不增加所述扣持结构 221的体积的情况下，增加了扣持面积，提升了扣持效果。
可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。