一种滤波器插损测试工装的制作方法

本实用新型涉及滤波器测试领域，特别是一种可进行共模插入损耗测试和差模插入损耗测试转换的滤波器插损测试工装。

背景技术：

近年来，国内科技发展迅速，数字信号处理技术研发也取得很好的进展，滤波器是分析系统故障的重要依据，所以对于滤波器插损测试结果的精准程度要求也越来越高。

本目前阶段现有的滤波器插损测试工装，性能较差。主要是低频范围的传导测试中，不能良好反应滤波器的低频插损值精度；在高频范围没有良好的射频波屏蔽，导致被测试滤波器收到高频辐射，从而导致高频性能影响。在实际滤波器的性能测试中，不能将输入端和输出端做腔体隔离，导致了输入输出端的高频耦合可能性增加，从而共模插入损耗和差模插入损耗都会有所偏差。

与此之外，目前现有的测试工装操作较为复杂，需要对于两种不同模式下的测试方法，要断开连接线然后分别连接后再测试。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，特别是一种可进行共模插入损耗测试和差模插入损耗测试转换的滤波器插损测试工装。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：一种滤波器插损测试工装，包括盒体和盒盖；所述的盒体包括底板和垂直连接在该底板上的左板、前板、右板以及后板，所述的左板、前板、右板以及后板依次首尾连接；所述的底板的中部设置有平行于所述的左板和右板的挡板；所述的左板和右板的内侧均设置有适配器，外侧均设置有接地柱；两个所述的适配器上均设置有N头；所述的适配器包括信号转换器、模式转换装置及输出装置，所述的信号转换器、输出装置均与模式转换装置连接。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的盒盖上设置有若干个锁扣，所述的盒体上设置有与锁扣匹配的锁头。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的锁头、锁扣均为八个。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的挡板设计有缺口，挡板的缺口端连接底板。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的挡板前后两端均设计有凸轨；所述的前板和后板内侧均设计有凹槽；所述的凹槽与凸轨拼接配合。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的盒体和挡板拼接的缝隙以及盒体和盒盖之间的缝隙均填充有屏蔽材料。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：两个所述的适配器上均设置有共差模转换开关。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：两个所述的适配器均连接单独的L线和N线。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的挡板使用铝合金材料制作而成。

进一步的为了更好实现本实用新型，特别采用下述结构：所述的盒体和盒盖均使用铝合金材料制作而成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的一种滤波器插损测试工装，通过适配器、盒体、盒盖及挡板的配合，能够方便的完成共模插入损耗测试和差模插入损耗测试的转换，隔离输入端和输出端，使测试结果更精准。使用时将工装盒盖打开，将测试的滤波器放置在盒体中，L线和N线分别连接，盖上盒盖，射频信号源输出射频信号，通过输入N头传输至左板上的适配器，针对测试对象转换左板和右板上的两个适配器的模式，之后通过滤波器传输到右板上的适配器，通过输出N头输出射频信号至接收机。由于所述的盒盖上设置有八个锁扣，所述的盒体上设置有与锁扣匹配的锁头，所述的底板和侧板拼接的缝隙、以及盒体和盒盖之间的缝隙均填充有屏蔽材料，这样设置之后，比传统的合页连接方式产生的缝隙更少，需要填充屏蔽材料减少，使盒体与盒盖之间的密封性增强，使检测结果更精准。所述的挡板设计有缺口，挡板的缺口端连接底板，使用时，缺口处放置滤波器，挡板可以降低左右两舱之间的高频耦合，同时降低外界的干扰。由于所述的前板和后板内侧均设计有凹槽；所述的挡板前后两端均设计有凸轨；所述的凹槽与凸轨拼接配合，使用时，可以将挡板向上移动，将滤波器放置到指定位置，再将挡板向下移动，使用十分方便。由于两个所述的适配器上均设置有共差模转换开关，两个所述的适配器均连接单独的L线和N线，这样设置之后，使用时，通过共差模转换开关选择模式转换装置共模信号和差模信号的输出，实现模式的转换。由于所述的挡板和盒体的均使用铝合金材料制作而成，这样设置之后，提高了低频的传导性和高频的屏蔽性能，减轻了工装整体的重量并降低了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种滤波器插损测试工装的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种滤波器插损测试工装的盒体的一种结构示意图。

图3是本实用新型的一种滤波器插损测试工装的挡板的一种结构示意图 1—锁头；2—接地柱；3—适配器；4—N头；5—共差模转换开关；6—挡板；7 —L线；8—左板；9—N线；10—前板；11—右板；12—后板；13—盒体；14 —底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图至图二所示，本实用新型的一种滤波器插损测试工装，包括盒体13 和盒盖；所述的盒体13包括底板14、左板8、前板10、右板11以及后板12，所述的左板8、前板10、右板11以及后板12依次相连；所述的底板14的中部设置有平行于所述的左板8和右板11的挡板6；所述的左板8和右板11的内侧均设置有适配器3，外侧设置有接地柱2；两个所述的适配器3上均设置有N 头4；所述的适配器3包括信号转换器、模式转换装置及输出装置，所述的信号转换器、输出装置均与模式转换装置连接。本实用新型的一种滤波器插损测试工装，通过适配器3、盒体13、盒盖及挡板6的配合，能够方便的完成共模插入损耗测试和差模插入损耗测试的转换，隔离输入端和输出端，使测试结果更精准。使用时将工装盒盖打开，将测试的滤波器放置在盒体中13，L线7和 N线9分别连接，盖上盒盖，射频信号源输出射频信号，通过输入N头4传输至左板8上的适配器3，针对测试对象转换左板8和右板11上的两个适配器3 的模式，之后通过滤波器传输到右板上11的适配器3，通过输出N头4输出射频信号至接收机。

为使图2看起清晰，所以未绘出锁头1、接地柱2、N头4、共差模转换开关5。

实施例2：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的盒盖上设置有八个锁扣，所述的盒体13 上设置有与锁扣匹配的锁头1，所述的盒体13和挡板6拼接的缝隙以及盒体13 和盒盖之间的缝隙均填充有屏蔽材料。由于所述的盒盖上设置有八个锁扣，所述的盒体13上设置有与锁扣匹配的锁头1，所述盒体13和挡板6拼接的缝隙以及盒体13和盒盖之间的缝隙均填充有屏蔽材料，这样设置之后，比传统的合页连接方式产生的缝隙更少，需要填充屏蔽材料减少，使盒体13与盒盖之间的密封性增强，使检测结果更精准。

实施例3：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的挡板6设计有缺口，挡板6的缺口端连接底板14。所述的挡板6设计有缺口，挡板的6缺口端连接底板14，使用时，缺口处放置滤波器，挡板6可以降低左右两舱之间的高频耦合，同时降低外界的干扰。

实施例4：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的挡板6前后两端均设计有凸轨；所述的前板10和后板12内侧均设计有凹槽；所述的凹槽与凸轨拼接配合。由于所述的前板10和后板12内侧均设计有凹槽；所述的挡板6前后两端均设计有凸轨；所述的凹槽与凸轨拼接配合，使用时，可以将挡板6向上移动，将滤波器放置到指定位置，再将挡板6向下移动，使用十分方便。

实施例5：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：两个所述的适配器上3均设置有共差模转换开关 5，两个所述的适配器均连接单独的L线7和N线9。由于两个所述的适配器上 3均设置有共差模转换开关5，两个所述的适配器均连接单独的L线7和N线9，这样设置之后，使用时，通过共差模转换开关5选择模式转换装置共模信号和差模信号的输出，实现模式的转换。

实施例6：

作为优选的，为更好地实现本实用新型，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：所述的挡板6和盒体13以及盒盖均为铝合金材料制作而成。由于所述的挡板6和盒体13的均为铝合金材料制作而成，这样设置之后，提高了低频的传导性和高频的屏蔽性能，减轻了工装整体的重量并降低了生产的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。