本实用新型涉及一种粘结强度检测装置，具体涉及一种混凝土材料层间粘结强度检测装置。
背景技术：
目前现有的检测混凝土的粘结强度的方法是依据《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）附录中所介绍的试验方法；步骤如下：
用于被粘结构物混凝土相近的原材料配合比成型一组15×15×15cm的试件，标准养护14天后取出，参照“混凝土劈裂抗拉强度试验”，将试件劈成六块待用；将劈开的老混凝土试件，劈开面清洗干净并保持湿润状态，垂直放入15cm立方体试模一侧（光面紧贴试模壁，劈开面与试模之间形成尺寸为150×150×75mm的空间）；拌制新混凝土，浇入已放置老混凝土试块的试模中，插捣振实；脱模后标准养护28天；到规定龄期取出试件，按照“混凝土劈裂抗拉强度试验”将粘结面作为劈裂面，进行新老混凝土粘结强度的测试；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）附录对于喷射混凝土与岩块的粘结强度的试验方法是将岩块置于模板内，在与实际结构相同的条件下喷上混凝土，喷成后养护至7d龄期，用切割法去掉周边，加工成边长为100mm的立方体试块（其中岩石和混凝土的厚度各为50mm左右）；养护至28天龄期，在岩块与混凝土结合面处，用劈裂法求得混凝土与岩块的粘结强度值。
现有的试验方法不能直观明显地体现出混凝土在层与层之间的粘结强度；并且现有的检测仪器结构复杂，不宜拆卸、运输、维修和观测，给现场及室内检测带来很多不便。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单、便于拆卸、能够直观反映混凝土层间或混凝土与其他材料之间的粘结强度的检测装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土材料层间粘结强度检测装置，包括支架、设置在支架底部的底座和设置在支架顶部的固定板；底座上设置有试件夹持装置；试件夹持装置包括下拉杆、试验套筒和上拉杆；试验套筒包括下套筒和与下套筒相配合的上套筒；上套筒顶端封闭并连接上拉杆下端；下套筒下端封闭并连接下拉杆上端，下拉杆下端连接到底座；上拉杆上设置有拉力传感器，并且其上端连接拉拔仪。
进一步的，所述下套筒内设置有第一紧固装置。
进一步的，所述上套筒内设置有第二紧固装置。
进一步的，所述下拉杆可拆卸的连接底座和下套筒。
进一步的，所述下拉杆为可伸缩连接杆。
进一步的，所述上套筒上设置有透视窗。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过支架、上套筒和下套筒固定测试试样，给拉拔仪提供了操作平台，提高了测量的准确性；
（2）本实用新型通过拉力传感器可直观的得到拉力的大小；
（3）本实用新型上套筒上设置有透视窗，可直观的进行观测试样的变形情况；
（4）本实用新型结构简单、使用方便、便于拆卸。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支架，2-下拉杆，3-上拉杆，4-拉力传感器，5-下套筒，6-上套筒，7-第二紧固装置，8-第一紧固装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种混凝土材料层间粘结强度检测装置，包括支架1、设置在支架1底部的底座和设置在支架1顶部的固定板；底座上设置有试件夹持装置；试件夹持装置包括下拉杆2、试验套筒和上拉杆3；试验套筒包括下套筒5和与下套筒5相配合的上套筒6；上套筒6顶端封闭并连接上拉杆3下端；下套筒5下端封闭并连接下拉杆2上端，下拉杆2下端连接到底座；上拉杆3上设置有拉力传感器4，并且其上端连接拉拔仪。
进一步的，所述下套筒5内设置有第一紧固装置8。
进一步的，所述上套筒6内设置有第二紧固装置7。
进一步的，所述下拉杆2可拆卸的连接底座和下套筒5。
进一步的，所述下拉杆2为可伸缩连接杆。
进一步的，所述上套筒6上设置有透视窗。
使用时，将测试样品置于试验套筒内，将待测样品上面一层置于上套筒6内，下面一层置于下套筒5内；将上套筒6和下套筒5扣合，用锚固夹具将上拉杆3固定在拉拔仪上，即可开始试验；待测样品既可以通过环氧树脂粘结在套筒内，也可通过紧固装置设置在套筒内；紧固装置可包括紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆端部通过螺纹配合安装有弧形硬质垫片，硬质垫片上固结有弧形橡胶皮垫；可方便的对待测样品进行紧固；下拉杆2设置为可伸缩连接杆，可调节其长度，设置为适合测试的高度；下拉杆2与底座和下套筒5之间为可拆卸式结构，方便进行拆卸和安装；上套筒6上设置的透视窗可方便对待测样品的状态进行观测。
本实用新型通过支架、上套筒和下套筒固定测试试样，给拉拔仪提供了操作平台，提高了测量的准确性；通过拉力传感器可直观的得到拉力的大小；本实用新型结构简单、使用方便，便于拆卸。