本实用新型涉及油针检测技术领域，具体涉及一种油针尺寸检测机。
背景技术：
油针主要作用是与化油器主喷孔形成一个环形的主喷口向缸头输送一定量的可燃的混合气。当油针锁片上调，油针位置相对下移，化油器的环形主喷口也会随之减小，此时由主喷口向缸头内输送的可燃混合气就会越稀薄，反之就会得到较浓的可燃混合气。油针的位置调整和油针的外径尺寸变化，会直接导致化油器混合比的明显变化，虽然有可能顺利启动，但在正常行驶的状态下会导致发动机出现不同的故障，比如加油熄火、缸头燃烧不充分、排气管冒黑烟等等一系列的问题。所以，油针的尺寸是否合格会影响到化油器的质量，往大了说会影响到整台车的性能。因此油针尺寸检测精度需达到微米(μm)的精度。
目前油针的检测使用传统卡尺或千分尺测量特定位置直径，各个检测人员测量之间由于经验的不同，手势的不同，检测数据会存在极大的误差，由于是人工检测，效率低下，对于数量巨大的产量一般难以做到全部检测，只能使用抽检的形式，增大了不良品流出的机率，影响了产品质量。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本实用新型提供一种油针尺寸检测机。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种油针尺寸检测机，包括工作台，所述工作台上设有控制器Ⅱ以及与控制器Ⅱ分别连接的储料装置、进料装置、测量组件、收料装置，所述测量组件与油针的检测位置在一条直线上，所述储料装置底部设有进料滑槽。
优选的，所述储料装置呈倾斜式设置在工作台上，所述储料装置的一端设有电磁铁，所述电磁铁与抽拉板连接且控制抽拉板运动，另一端设有震动马达。
优选的，所述测量组件包括设置在工作台上的控制器Ⅰ、CCD检测仪或激光测量仪，且所述CCD检测仪或激光测量仪分别与所述控制器Ⅰ连接。
优选的，所述进料装置包括气缸以及被气缸带动而前后运动的顶针。
优选的，所述收料装置包括收料装置一、收料装置二和收料装置三。
优选的，所述收料装置一包括气缸和料框；所述收料装置二包括气缸和料框；所述收料装置三包括料框和管道。
优选的，所述工作台上还设有按钮盒，所述按钮盒上设有电源旋钮、启动按钮、停止按钮、复位按钮、急停按钮。
本实用新型提供一种油针尺寸检测机，相对于现有技术，具有以下优点：
本实用新型油针尺寸检测机，检测时，在设置完尺寸公差后，操作人员只需将待检油针放入储料装置，就能够全自动对油针特定位置的直径进行检测。根据设置的尺寸公差判断油针是否合格，直径是偏小或者偏大，检测后自动分类为：合格，偏小，偏大；
本实用新型油针尺寸检测机，无需对检测人员进行过多的培训，无需人工用肉眼去读数，无需人工去处理数据。能有效的缩短测量时间、降低测量成本、提高测量精度、生产率。并且机器检测代替人工抽检具有重要的实用价值，使油针的尺寸检测由人工抽检变为全自动检测成为可能，而且提高了产品的质量；
本实用新型油针尺寸检测机，检测精度达到微米级，稳定性高，操作简单，且设备的体积小，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型储料装置结构示意图；
图4为本实用新型部分结构示意图；
图5为本实用新型操作流程图；
图6为本实用新型流程四具体操作流程图。
图中：101、工作台；1、储料装置；2、进料装置；21、气缸；22、顶针；3、压料装置；31、气缸；4、测量组件；41、控制器Ⅰ；42、CCD检测仪或激光测量仪；5、收料装置一；51、气缸；52、料框；6、收料装置二；61、气缸；62、料框；7、收料装置三；71、料框；72、管道；8、控制器Ⅱ；9、按钮盒；10、震动马达；11、电磁铁；12、抽拉板；13、进料滑槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
其中，可编程控制器PLC购买自三菱电机公司，其运行方法为现有技术，在此不做描述。
如图1、图2和图4所示，本实用新型实施例中，公开一种油针尺寸检测机，包括工作台101，工作台101上设有控制器Ⅱ8以及与控制器Ⅱ8分别连接的储料装置1、进料装置2、测量组件4、收料装置，测量组件4与油针的检测位置在一条直线上，储料装置1底部设有进料滑槽13。该油针尺寸检测机检测油针产品特定位置外径尺寸时，油针通过储料装置1的槽内，顺着斜度往下滑落至内部进料滑槽13，震动和抽拉动作可以帮助油针下料至进料滑槽13，可编程控制器PLC的程序和控制器Ⅰ41、控制器Ⅱ8的设置参数进行控制动作的时间及其他数据，再通过进料装置2将油针顶到检测位置进行检测，检测后的油针自动分类为：合格、偏小、偏大，不同类的油针分别被投入不同的收料装置。
储料装置1呈倾斜式设置在工作台101上，储料装置1的一端设有电磁铁11，电磁铁11与抽拉板12连接且控制抽拉板运动，另一端设有震动马达10；测量组件4包括设置在工作台101上的控制器Ⅰ41、及与控制器Ⅰ41连接的CCD检测仪或激光测量仪42，且控制器Ⅰ41与可编程控制器PLC连接。
进料装置2包括气缸21以及被气缸21带动而前后运动的顶针22；
收料装置包括收料装置一5、收料装置二6和收料装置三7。收料装置一5包括气缸51和料框52；收料装置二6包括气缸61和料框62，收料装置三7包括料框71和管道72。工作台101上还设有按钮盒9，按钮盒9上设有电源旋钮、启动按钮、停止按钮、复位按钮、急停按钮。
该油针尺寸检测机各个部件在检测时的运行如下：
如图3所示的储料装置1为储放油针的装置，整体呈滑梯状，油针放置在槽内，顺着斜度往下滑落至内部进料滑槽13上；储料装置1装有震动马达10，震动马达10有两块控制板，分别控制两档震动速度，且每块控制板可自由调节震动速度；储料装置1装有电磁铁11，电磁铁11带动抽拉板12根据油针进料的情况进行抽拉作业；震动和抽拉动作可以帮助油针下料，动作的时间切换根据可编程控制器PLC的程序和控制器Ⅱ8的设置参数进行控制；
进料装置2：当油针滑落至进料滑槽13上，进料装置2的气缸21带动进料装置2上的顶针22动作，顶针22进入进料滑槽13，顶住油针尾部，将待检测的油针推到检测位置。
压料装置3：油针在检测位置的时候大约有3/4是悬空的，为使油针不掉落，在油针进入检测位置之前，压料装置3会先落下压在进料滑槽13上，油针被顶针22推到检测位置时，会被压料装置压住尾部，从而悬空进行检测时不会掉落。
测量组件4：油针进入检测位置后，CCD检测仪或激光测量仪42启动，对油针进行高速高精度检测，并和CCD检测仪或激光测量仪42连接的控制器Ⅰ41里设置的尺寸公差进行对比，得出检测后的三种判断结果：合格，偏小，偏大。
收料装置一5为偏小品收料装置：检测中的油针尺寸若比公差下限还小，收料装置一5工作，收料装置一5的气缸51带动料框52运动至落料处，压料装置3的气缸31动作回原点，压头上移，检测的油针落入偏小品收料的料框52。
收料装置二6为偏大品收料装置：检测中的油针尺寸若比公差上限还大，收料装置二6工作，收料装置二6的气缸61带动料框62运动至落料处，压料装置3的气缸31动作回原点，压头上移，检测的油针落入偏大品收料的料框62。
收料装置三7为合格品收料装置：检测中的油针尺寸若在公差范围内，压料装置3的气缸31动作回原点，压头上移，检测的油针落入合格品收料装置中，顺着收料装置三7的料框71进入管道72，并沿着管道72滑落至用户自备的合格品料框。由于一般情况下合格品居多，使用者根据自身的产量自备合格品料框。
控制器Ⅱ8：检测机检测开始前可以在控制器Ⅱ8中设定偏小品数量，偏大品数量，合格品数量，检测机会在检测油针的过程中进行计数，达到数量后会通过蜂鸣器和三色灯进行报警；在控制器Ⅱ8中可以手动控制各个装置的气缸动作，方便调机；检测机在发生故障时，会在控制器Ⅱ8上显示提示。
按钮盒9共有五个按钮：
电源旋钮：控制本机电源通断。
启动按钮：控制本机进入自动工作状态，开始新一轮检测。
停止按钮：控制本机进入停止状态，本轮检测结束后停止。
复位按钮：控制本机各个装置回复初始状态。
急停按钮：控制本机各个装置马上停止。停止后需复位才能进入新一轮检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。