本实用新型涉及测量仪器领域，尤其涉及一种磁传感定长测厚装置。
背景技术：
在工业生产制造中，测量仪器有着很重要的地位，尤其是在自动化的生产线中测量仪器的准确度和效率的高低将直接影响到一条生产线的生产效率和生产成本，对于市场上现有的设备，它们是通过在一条生产线上测量材料厚度，然后对物品的数据进行判断，传送到下一条生产线上，然后对物体进行定位长度，从而进行下一步工作，大大的影响工作效率，只有一种专门定位长度或者专门测量厚度的装置，并且其定位、测量的效率都不够高，对自动化生产设备而言，影响生产的效率，使得成产的成本略高。
目前的设备中没有一种设备可以直接测量物体的厚度的同时对物体的长度进行定位，而很多生产过程中都需要进行检测物体的厚度，同时定位物体的长度，然后对物体的长度进行进一步的加工，因此有必要设计一种测量装置，解决目前测量仪器中测量效率低下、不能同时定位长度和测量厚度的问题。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于提供一种磁传感定长测厚装置，所述定长测厚装置包括定长结构和测厚结构，所述定长结构由控制器控制，所述测厚结构由所述控制器通过电磁阀控制。
较佳的，所述测厚结构包括支架，所述支架上固定有气缸滑块，所述气缸滑块上装有气缸滑竿，所述气缸滑竿上装有上连接板和下连接板。
较佳的，所述下连接板上设置有接近开关。
较佳的，所述上连接板和所述下连接板上装有第一磁条，所述第一磁条上方设置有第一磁传感器，所述第一磁传感器安装在所述气缸滑块上。
较佳的，所述电磁阀上设置有总气管、第一分气管和第二分气管，所述总气管与气缸连接，所述第一分气管与所述气缸滑块上设置的下气管连接，所述第二分气管与所述气缸滑块上设置的上气管连接。
较佳的，所述测厚装置安装在底板上。
较佳的，所述定长装置包括三相电机，所述三相电机与丝杆连接，所述丝杆装在前挡板和后挡板上，所述前挡板和所述后挡板上装有丝杆滑竿，所述丝杆和所述丝杆滑竿上安装有丝杆滑块。
较佳的，所述所述前挡板和所述后挡板上装有第二磁条，所述丝杆滑块上安装有第二磁传感器，所述第二磁传感器设置在所述第二磁条上方。
较佳的，所述定长装置安装在底板上。
较佳的，所述控制器上设置有显示面板、键盘和测厚启动按键。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1)定长测厚装置同时拥有定长结构和测厚结构，可以对一件物品定位其长度的同时测量其厚度，节省生产时间，提高生产效率，大幅降低生产成本；2)采用磁传感技术来收集数据，使收集到的数据更加的精确，减少误差，提高生产出的产品合格率；3)定长结构设置在测厚结构的下方，在节省空间的同时，也大幅度缩短了定位、测量的时间，大大提高了定位、测量的效率；4)测量物体大致厚度度可以预先设置，避免了测量装置的无效位移过长，降低了生产成本；5)相对于传统的接触测量，磁栅为非接触高速测量，无磨损和抖动干扰，使用寿命更长，测量数据更稳定和精确。
附图说明
图1为本实用新型磁传感定长测厚装置的右视图。
图2为本实用新型磁传感定长测厚装置的左视图。
图3为本实用新型磁传感定长测厚装置的正视图。
图4为本实用新型磁传感定长测厚装置的定长装置的俯视图。
图5为本实用新型磁传感定长测厚装置的控制器接线结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
实施例一
本实用新型提供一种磁传感定长测厚装置，采用磁传感原理，结合图1、图2、图3所示，所述定长测厚装置包括定长结构1和测厚结构2；
所述测厚结构1安装在底板4上，所述测厚结构包括支架3，所述支架3为板状或杆状，其结构呈倒L型，其一端竖直安装在所述底板4上，另一端水平悬空，端面安装有气缸滑块5；
所述气缸滑块5为长方体结构，其内部有至少一个贯穿孔，所述贯穿孔用于安装气缸滑竿9，在本实施例中，所述贯穿孔为两个，用于安装两根所述气缸滑竿9，所述气缸滑竿9上端安装有上连接板8，所述上连接板8将所述两根气缸滑竿9上端固定，所述气缸滑竿9下端安装有下连接板12，所述下连接板12将所述两根气缸滑竿9下端固定；
第一磁条7连接所述上连接板8和所述下连接板12，安装在所述上连接板8和所述下连接板12同一侧的端部，所述下连接板12未安装第一磁条7的另一端设置有接近开关13；
所述气缸滑块5靠近所述第一磁条7的一侧安装有第一磁传感器6，所述第一磁传感器6水平设置在第一磁条7的上方，所述第一磁传感器6通过感应在所述第一磁条7上的位移来计算处所述被测物体的厚度，所述气缸滑块5的另一侧的上端设置有上气管10，下端设置有下气管11；
所述下连接板12靠近所述底板4的一面安装有固定杆14的一端，所述固定杆14的另一端安装有接触板15。
实施例二
如上述所述的磁传感定长测厚装置，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图2和图4所示，所述底板4上靠近所述支架3下端的位置处安装有定长结构2；
所述定长结构2包括一三相电机16，所述三相电机16直接控制丝杆22的旋转，所述丝杆22两端设置有轴承分别安装在前挡板17和后挡板24的中部，所述前挡板17靠近所述三相电机16的位置安装，所述后挡板24远离所述三相电机16的位置安装；
所述丝杆22上设置有螺纹，在所述丝杆22上装有丝杆滑块18，所述丝杆滑块18为长方体结构，中间有一贯穿孔，该贯穿孔内有与所述丝杆22上相匹配的螺纹；
在所述丝杆22的一侧设置有丝杆滑竿23，所述丝杆滑竿23两端分别安装在所述前挡板17和所述后挡板24上，穿过所述丝杆滑块18上与之相匹配的圆孔，所述丝杆滑竿23和所述丝杆22一起对所述丝杆滑块18位置进行限定，使得所述丝杆滑块只能沿着所述丝杆22进行轴向位移，在本实施例中，所述丝杆滑竿23设置为两根，分别在所述丝杆22的两侧，安装在所述前挡板17和所述后挡板24上，所述丝杆滑块18上有分别与两根丝杆滑竿23相匹配的圆孔，所述丝杆滑块18安装在所述两根丝杆滑竿23和所述丝杆22上，所述三相电机16带动所述丝杆22旋转，所述丝杆滑块18在螺纹的带动下沿着所述丝杆22的轴向进行位移；
所述前挡板和所述后挡板的同一侧设置有第二磁条23，所述第二磁条23两端安装在所述前挡板和所述后挡板的同侧一端上，所述第二磁条23正上方水平设置第二磁传感器19，所述第二磁传感器19安装在所述丝杆滑块18的一端，所述第二磁传感器19通过感应在所述第二磁条23上的位移来计算所述被测物体的定位长度；
所述丝杆滑块18的另一端安装有接触杆20，在所述底座4靠近所述前挡板17的这一端的上设置有定位板；
较佳的，所述定位板可以根据被测物体的形状进行设置。
实施例三
如上述所述的磁传感定长测厚装置，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图3、图4和图5所示，所述定长测厚装置包括控制器29，所述控制器29控制所述定长结构和所述测厚结构的测量；
所述控制器29上引出两跟信号线与接触控制器30连接，所述接触控制器上引出三根信号线与所述定长结构上的所述三相电机16相连，控制所述三相电机的转动；
所述控制器29上引出一根信号线连接所述第二磁传感器19，接收所述第二磁传感器19记录的数据；
所述控制器29上引出一根信号线连接电磁阀28，所述电磁阀28上设有总气管25，所述总气管25连接气泵，所述电磁阀28上还设有第一分气管26和第二分气管27，所述第一分气管26连接所述下气管11，所述第二分气管27连接所述上气管10，所述控制器29控制所述电磁阀28的开关，从而控制所述气缸滑竿9的上下位移，来测量被测物体的厚度；
所述控制器29上引出一根信号线连接所述第一磁传感器6，接收所述第一磁传感器6记录的数据；
所述控制器29引出一根信号线连接所述接近开关13，感应所述气缸滑竿9是否在最高点；
较佳的，所述控制器29上设置有显示区域，用于显示数据；
较佳的，所述控制器29上设置有键盘，用于调节所述定长结构和所述测厚结构的起始位置；
较佳的，所述控制器29上设置有测厚启动按键，为控制所述定长结构和所述测厚结构启动关闭的开关。
实施例四
如上述所述的磁传感定长测厚装置，本实施例与其不同之处在于，结合图1、图4和图5所示，所述定长测厚装置的工作原理为：
用所述控制器29对所述定长结构和测厚结构进行归零，通过所述键盘输入被测物体的定位长度和大致厚度，避免所述气缸滑竿9过长的不必要位移，提高工作效率，然后按下所述测厚启动按键，所述测厚结构启动，使所述气缸滑竿9开始向下运动，在所述接触板15触碰到被测物体后暂停一段时间使数据稳定，返回原位，同时所述第一磁传感器6将其暂停时在所述第一磁条7上发生的最大位移传送回所述控制器29，所述控制器29对接收到的数据进行计算，显示在所述显示区域上；
所述测厚结构结束工作后所述定长结构开始工作，所述三相电机16转动，带动所述丝杆22旋转，使所述丝杆滑块18发生位移，同时所述第二磁传感器19将在所述第二磁条21上发生的位移传送回所述控制器29，所述控制器29对接收到的数据进行计算，在所述在所述接触杆20到达定位长度时，所述控制29自动对所述接触杆20停止，然后进行下一步加工；
较佳的，改变所述控制器29的程序，也可使所述定长结构先运行，所述测厚结构后运行，或两者一起运行，或一者运行一者不运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。