本实用新型涉及尺寸自动检测技术领域，具体涉及一种多维尺寸快速测量仪。
背景技术：
东芝、三星等很多系列产品的CNC加工后，每件产品都需要检测外形的长宽、音量键孔的长宽及位置度、音乐键孔长宽及位置度、电源键孔长宽及位置度、卡托槽长宽及位置度、摄像头孔直径及位置度、指纹解锁键孔长宽及位置度、闪光灯孔长宽及位置度、高光面宽度等24个尺寸。
目前，行业内基本都是专门安排工人组成流水线负责检测，在生产实践中发现以下问题：人员频繁拿取、装夹、检测、放回产品，劳动强度大；人工作业品质不稳定，对同一产品的检测精度不一致；需求操作员数量多，增加管理难度；需要通止规、高度规、平面度检具、长度检具、宽度检具、位置度综合检具共15件各类检，占用生产资源多；检具接触产品时，存在划伤、碰伤产品表面的可能，产生不良品。
技术实现要素：
为解决目前多维尺寸检测过程中存在检测精度低、检测效率不高、占用资源多的不足，本实用新型提供了一种多维尺寸快速测量仪。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种多维尺寸快速测量仪，包括机架、工作台、显示器和检测装置；所述显示器位于所述工作台上方；所述检测装置位于所述机架内；所述机架右侧设有启动按钮和停止按钮；所述检测装置的一侧设有取物口；所述检测装置包括固定座；所述固定座下方与第一驱动组件连接；所述固定座外侧与所述工作台连接；所述第一驱动组件两侧各平行设有一个第二驱动组件；与所述第二驱动组件垂直的方向上设有第三驱动组件；所述检测装置的中心位置上设有第四驱动组件；所述第二驱动组件、所述第三驱动组件和所述四驱动组件均设有测试头；所述测试头的一端与光源相连接。
进一步的，所述机架上方设有外罩，防止灰尘进入检测装置，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述第二驱动组件、所述第三驱动组件和所述第四驱动组件均包括电机、导向座和传动丝杆；所述导向座中心穿过传动丝杆，结构简单，便于控制。
进一步的，所述测试头连接在所述导向座上，使得测试头在导向座的带动下移动，对待测产品进行扫描、拍摄。
进一步的，所述第一驱动组件包括气缸和导向杆，结构简单，便于控制。
进一步的，所述测试头为CCD摄像头，在相同像素下CCD摄像头的成像通透性、明锐度都很好，色彩还原、曝光可以保证基本准确，进一步提高了检测的准确性，保证产品的质量。
进一步的，所述取物口设有防护门，在不使用时保持关闭状态，防止灰尘进入检测装置，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的多维尺寸快速测量仪能够自动进行测量，取代了现有人工测量的方式，提高产品的检测效率；减少了各种检具的配合使用，为生产现场节省大量的空间，减少资源占用；快速获得外形的长宽、音量键孔的长宽及位置度、音乐键孔长宽及位置度、电源键孔长宽及位置度、卡托槽长宽及位置度、摄像头孔直径及位置度、指纹解锁键孔长宽及位置度、闪光灯孔长宽及位置度、高光面宽度的尺寸，大大提高了检测效率；采用四组测试头，实现全方位扫描，确保了检测的精确度，提升产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型多维尺寸快速测量仪的整体图；
图2为本实用新型多维尺寸快速测量仪的检测装置示意图；
图中：1、外罩；2、显示器；3、启动按钮；4、工作台；5、防护门；6、机架；7、停止按钮；8、固定座；9、第二驱动组件；10、第三驱动组件；11、第四驱动组件；12、电机；13、传动丝杆；14、测试头；15、导向座。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
一种多维尺寸快速测量仪，包括机架6、工作台4、显示器2和检测装置；所述显示器2位于所述工作台4的上方；所述检测装置位于所述机架6内；所述机架6右侧设有启动按钮3和停止按钮7；所述检测装置的一侧设有取物口；所述检测装置包括固定座8；所述固定座8下方与第一驱动组件连接；所述固定座8外侧与所述工作台4连接；所述第一驱动组件两侧各平行设有一个第二驱动组件9；与所述第二驱动组件9垂直的方向上设有第三驱动组件10；所述检测装置的中心位置上设有第四驱动组件11；所述第二驱动组件9、所述第三驱动组件10和所述四驱动组件11均设有测试头14；所述测试头的一端与光源相连接。
进一步的，所述机架6的上方设有外罩1，防止灰尘进入检测装置，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
进一步的，所述第二驱动组件9、所述第三驱动组件10和所述第四驱动组件11均包括电机12、导向座15和传动丝杆13；所述导向座中心穿过传动丝杆，结构简单，便于控制。
进一步的，所述测试头14连接在所述导向座15上，使得测试头在导向座的带动下移动，对待测产品进行扫描、拍摄。
进一步的，所述第一驱动组件包括气缸和导向杆，结构简单，便于控制。
进一步的，所述测试头为CCD摄像头，在相同像素下CCD摄像头的成像通透性、明锐度都很好，色彩还原、曝光可以保证基本准确，进一步提高了检测的准确性，保证产品的质量。
进一步的，所述取物口设有防护门5，在不使用时保持关闭状态，防止灰尘进入检测装置，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
本实用新型在使用时，将待测加工件放入工作台内，推入到检测装置的固定座，按下启动按钮，在第一驱动组件的带动下将待检测加工件送入检测位置，保持光源打开，第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件分别带动其上的测试头进行扫描、拍摄，得到待测加工件的全方位的尺寸到显示器中，对其进行记录；尺寸合格的产品进入下一道工序，当产品不合格时会有提示音，等待工人员将不合格工件从取物口中取出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的多维尺寸快速测量仪能够自动进行测量，取代了现有人工测量的方式，提高产品的检测效率；减少了各种检具的配合使用，为生产现场节省大量的空间，减少资源占用；快速获得外形的长宽、音量键孔的长宽及位置度、音乐键孔长宽及位置度、电源键孔长宽及位置度、卡托槽长宽及位置度、摄像头孔直径及位置度、指纹解锁键孔长宽及位置度、闪光灯孔长宽及位置度、高光面宽度的尺寸，大大提高了检测效率；采用四组测试头，实现全方位扫描，确保了检测的精确度，提升产品质量。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。