本实用新型涉及压缩机，特别是用于压缩机端盖的水压试验组件。
背景技术：
：压缩机端盖的水压密封试验是验证其是否合格的必备试验。然而，由于压缩机端盖的体积和重量较大，如何提高其水压试验的可靠性，降低水压试验的工时成本，已经成为当前亟待解决的技术问题。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型提出了一种压缩机端盖的水压试验组件，用以解决现有技术中缸体盖水压试验可靠性差、经济性低的技术问题。本实用新型提供的压缩机端盖的水压试验组件，用于对一个压缩机端盖进行水压试验，包括：一个第一板，其用于封装在所述压缩机端盖的一端，并具有一个通孔；一个第二板，其用于封装在所述压缩机端盖的另一端，并在朝向所述第一板的一侧具有一个盲孔；一个密封件；以及一个连接件，其一端伸入所述盲孔与所述第二板连接，另一端穿过所述通孔与所述密封件连接。所述水压试验组件能够对放置在所述第一板和所述第二板之间的所述压缩机端盖进行压紧密封。通过所述第一板、第二板、连接件和密封件对压缩机端盖进行水压密封试验，可以增大压缩机端盖水压试验的可靠性，降低水压试验的成本。在本实用新型实施例中，所述第一板通过一个第一密封部与所述压缩机端盖密封；所述第二板通过一个第二密封部与所述压缩机端盖密封；所述密封件通过一个第三密封部与所述第一板密封。在本实用新型实施例中，所述第二板为同心筒状结构，所述同心筒状结构的内筒上设置所述盲孔，所述同心筒状结构的外筒端面上设置所述第二密封部。本实用新型实施例的一种结构，所述第二板通过内筒设置的盲孔以及设置于同心筒状结构的外筒端面上设置的第二密封部，实现压缩机端盖的一端的端面密封，可以实现对所述压缩机端盖进行水压密封试验。在本实用新型实施例中，所述第二板为凸台结构，所述凸台结构的台体为筒状结构，所述筒状结构上设置所述盲孔，所述凸台结构的台体外圆和台肩共同设置所述第二密封部。本实用新型实施例的另一种结构，所述第二板通过凸台结构的台体设置的所述盲孔，以及设置于凸台结构的台体外圆和台肩的第二密封部，实现压缩机端盖的一端的端面密封，可以实现对所述压缩机端盖进行水压密封试验。在本实用新型实施例中，所述盲孔与所述连接件的一端螺纹连接；所述连接件的另一端与所述密封件螺纹连接。在本实用新型实施例中，所述连接件为一个两端具有螺纹的螺柱；所述盲孔具有与所述连接件的一端配合的内螺纹；所述密封件为螺帽，所述螺帽的内螺纹与所述连接件的另一端配合，所述第三密封部设置在所述螺帽的外端面上。在本实用新型实施例中，所述第一密封部、第二密封部及第三密封部上分别设置有放置密封圈的沟槽。进一步地，所述第一板具有一个连接部，并通过所述连接部压紧在所述压缩机端盖的一端上。从上述方案中可以看出，本实用新型实施例，通过一个第一板、一个第二板、一个连接件和一个密封件组成的压缩机端盖的水压试验组件对压缩机端盖进行水压试验，其中，第一板封装在所述压缩机端盖的一端，并具有一个通孔；第二板封装在所述压缩机端盖的另一端，并在朝向所述第一板的一侧具有一个盲孔；连接件的一端伸入所述盲孔与所述第二板连接，另一端穿过所述通孔与所述密封件连接。所述水压试验组件能够对放置在所述第一板和所述第二板之间的所述压缩机端盖进行压紧密封，解决现有技术中压缩机端盖试验的可靠性差、经济性低的问题。附图说明下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：图1是本实用新型一个实施例中压缩机端盖的水压试验组件的结构示意图；图2是示本实用新型另一个实施例中压缩机端盖的水压试验组件的结构示意图。其中，附图标记如下：标号含义100水压试验组件110a、110b第二板111a、111b盲孔112a、112b第二密封部120第一板121通孔122连接部123第一密封部130连接件140密封件142第三密封部200压缩机端盖具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型的实施例提供一种压缩机端盖的水压试验组件，解决现有技术中缸体盖水压试验可靠性差、经济性低的技术问题。在本实用新型的一个实施例中，参见图1，图中示出本实用新型一个实施例中的压缩机端盖的水压试验组件100，包括：一个第一板120、一个第二板110a、一个连接件130和一个密封件140。在本实用新型实施例中，通过第二板110a、第一板120、连接件130和密封件140对压缩机端盖200进行水压密封试验，可以增大压缩机端盖200的水压试验的可靠性，降低水压试验的成本。如图1所示，第一板120封装在压缩机端盖200的一端，并具有一个通孔121。第二板110a封装在压缩机端盖200的另一端，并在朝向第一板120的一侧具有一个盲孔111a。连接件130的一端伸入盲孔111a与第二板110a连接，另一端穿过通孔121与密封件140连接。水压试验组件100能够对放置在第一板120和第二板110a之间的压缩机端盖200进行压紧密封。其中，第二板110a采用同心筒状的结构形式。同心筒状结构的内筒设置有盲孔111a，盲孔111a具有与连接件130的一端相配合的内螺纹结构。同心筒状结构的外筒端面设置第二密封部112a。第二板110a通过盲孔111a与连接件130的一端密封连接，通过第二密封部112a与压缩机端盖200的端面进行配合密封。在本实用新型实施例中，连接件130为一个两端具有螺纹的螺柱结构。密封件140为螺帽，螺帽的内螺纹与连接件130的另一端配合，第三密封部142设置在螺帽的外端面上。第二板110a的盲孔111a和密封件140分别与连接件130连接，同心筒状结构的第二板110a通过第二密封部112a可以有效密封被试的压缩机端盖200。当然，连接件130与第二板110a和密封件140的连接结构形式并不局限于上述的螺纹密封连接，也可以采取包括键连接、铆接等其他密封结构形式。在本实用新型实施例中，第一板120具有一个通孔121、一个连接部122和一个第一密封部123。第一板120通过通孔121套装在连接件130上，通过连接部122与压缩机端盖200压紧连接，并通过第一密封部123与压缩机端盖200进行配合密封。其中，第一板120的连接部122为通过压缩机端盖固有螺纹结构的螺钉紧固连接。密封件140密封安装在连接件130的另一端，并通过第三密封部142与第一板120远离第二板110a的端面进行配合密封。在本实用新型实施例中，压缩机端盖的水压试验组件100的第二密封部112a、第一密封部123及第三密封部142上分别设置有放置密封圈的沟槽。第二密封部112a、第一密封部123和第三密封部142分别与密封圈配合，实现压缩机端盖的水压试验组件100的密封连接。其中，本实用新型实施例中密封圈可以为O型圈、V型密封圈、矩形密封圈等，密封圈设置于第二密封部112a、第一密封部123和第三密封部142的放置密封圈的沟槽中。在本实用新型的另一个实施例中，参见图2，图中示出本实用新型一个实施例中的压缩机端盖的水压试验组件100，第二板110b为凸台结构，凸台结构的台体为筒状结构，筒状结构设置盲孔111b，凸台结构的台体外圆和台肩共同设置第二密封部112b。相较于图1中的同心筒状的结构形式的第二板110a，凸台结构的第二板110b减小了压缩机端盖的水压试验组件100的重量和体积，便于操作者的现场操作。同时，第二板110b中改进了第二密封部的112b的密封结构形式，进一步提高了压缩机端盖水压试验的成功率。以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3