本实用新型涉及喷嘴检测技术领域，具体涉及一种活塞冷却喷嘴的检测系统。
背景技术：
喷嘴是喷淋、喷雾、喷油、喷砂和喷涂设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，喷嘴在行业中的应用很广泛，材质包括不锈钢、塑料、碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢，应用范围包括汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌和园林。而活塞冷却中的喷嘴选择尤为严格，对喷嘴中液体的流量、压力和打靶力均有较高的要求。因此，亟待提供一种检测系统来对喷嘴的流量、压力和打靶力进行测试，以保证出厂喷嘴的质量，同时提高测试效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种活塞冷却喷嘴的检测系统，可快速地对喷嘴的流量、压力和打靶力进行测试，提高了测试效率，保证了出厂喷嘴的质量。
本实用新型提供了一种活塞冷却喷嘴的检测系统，包括机架、测试工位和油站；所述测试工位包括工件压紧气缸、测试台和称重装置，测试台安装在所述机架上，机架上安装有工件压紧气缸，工件压紧气缸的活塞杆安装有限位件，限位件用于在纵向上压紧测试台上的待测喷嘴；称重装置安装在测试台的侧面；所述测试工位的测试台内设有油路管道，测试台的油路管道与油站通过输送管道连接，输送管道上靠测试台侧沿输油方向依次设有伺服比例阀、流量传感器和压力传感器。
优选地，所述称重装置包括输入管道和称重器，称重器的底部设有称重传感器，输入管道的轴向与称重传感器的称重平面垂直，称重器上设有输出管道。
优选地，活塞冷却喷嘴的检测系统还包括校准工位，校准工位所包括的部件及其连接关系与测试工位相同。
优选地，所述测试工位的数量为两个，两个测试工位呈左右布置在机架上。
优选地，活塞冷却喷嘴的检测系统还包括控制单元和操作台，操作台设有显示屏、鼠标和键盘，称重装置、伺服比例阀、流量传感器、压力传感器、显示屏、鼠标和键盘均与控制单元电连接。
优选地，所述流量传感器与油站之间的输送管道上沿输油方向依次设有变量叶片泵、一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器。
优选地，活塞冷却喷嘴的检测系统还包括吹油打标装置，吹油打标装置包括安放机架、吹油储气罐和压紧气缸，安放机架上安装有吹油台，吹油台上设有多个呈直线均布的安放孔；压紧气缸的活塞杆上安装有压紧板，压紧板用于在纵向上压紧吹油台上待吹油的喷嘴；吹油台上的每个安放孔均设有对应的输气管道，每个安放孔与对应的输气管道连通，输气管道与吹油储气罐通过连接管道连接。
优选地，所述吹油打标装置还包括打标器和驱动电机，安放机架安装有两条呈对称布置的滑轨，滑轨与多个安放孔呈现的排布直线平行；打标器的底部对应滑轨处安装有滑动块，打标器的滑动块适配地套设在滑轨上；安放机架上安装有可转动的主动辊和从动辊，主动辊和驱动电机的转轴连接，主动辊和从动辊上紧密套设有同步带，打标器和同步带通过连接件连接。
优选地，所述安放机架设有两个升降气缸，两个升降气缸布置在压紧气缸的两侧，两个升降气缸的活塞杆连接有吸油罩，压紧板布置在吸油罩内。
本实用新型的有益效果：
1.将待检测的喷嘴安放在测试台上，喷嘴的进油端与油路管道对接，喷嘴的出油端与称重装置对接，通过油站经输送管道向测试台的油路管道输入液压油，可通过流量传感器、压力传感器和称重装置测试出喷嘴的流量、开启压力、关闭压力、时时压力和打靶力，从而实现快速地对喷嘴的流量、压力和打靶力进行测试，提高了测试效率，保证了出厂喷嘴的质量。
2.称重装置中的输入管道与称重传感器的称重平面垂直布置，待检测的喷嘴的出油端与输入管道连接，使得喷嘴的出油端输出的液压油垂直地击打在称重传感器上，保证了称重传感器测试喷嘴打靶力的准确度，提高了打靶力测试精度。
3.吹油打标装置便于吹出检测后喷嘴内的油，并对检测后的喷嘴进行打标，根据喷嘴打标后的标记可查到该喷嘴对应的检测数据。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例测试工位和校准工位的结构示意图；
图3为本实施例称重装置的放大图；
图4为本实施例吹油打标装置的结构示意图；
图5为本实施例吹油打标装置的放大图；
图6为图5的后视图；
图7为本实施例的气动流程图。
附图标记：1-机架，2-测试工位，21-工件压紧气缸，211-限位件，22-测试台，23-称重装置，231-输入管道，232-称重器，233-称重传感器，234-输出管道，3-油站，31-输送管道，32-流量传感器，33-压力传感器，34-变量叶片泵，35-一级过滤器，36-二级过滤器，37-三级过滤器，4-校准工位，6-操作台，61-显示屏，62-鼠标，63-键盘，7-吹油打标装置，71-安放机架，711-滑轨，712-主动辊，713-从动辊，714-同步带，72-压紧气缸，721-压紧板，73-吹油台，731-安放孔，74-打标器，741-连接件，75-驱动电机，76-升降气缸，761-吸油罩
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图7所示，本实用新型公开了一种活塞冷却喷嘴的检测系统，包括机架1、测试工位2和油站3；测试工位2包括工件压紧气缸21、测试台22和称重装置23，测试台22安装在机架1上，机架1上安装有工件压紧气缸21，工件压紧气缸21的活塞杆安装有限位件211，限位件211用于在纵向上压紧测试台22上的待测喷嘴；称重装置23安装在测试台22的侧面；测试工位2的测试台22内设有油路管道，测试台22的油路管道与油站3通过输送管道31连接，输送管道31上靠测试台侧沿输油方向依次设有伺服比例阀、流量传感器32和压力传感器33。将待检测的喷嘴安放在测试台22上，待检测的喷嘴内置有单向阀，喷嘴的进油端与油路管道对接，喷嘴的出油端与称重装置23对接，通过工件压紧气缸21伸出活塞杆使限位件211压紧测试台22上的所有待测喷嘴，再通过油站3经输送管道31向测试台22的油路管道输入液压油，可通过流量传感器32、压力传感器33和称重装置23测试出喷嘴的流量、开启压力、关闭压力、时时压力和打靶力，然后通过工件压紧气缸21缩回活塞杆，取出已经测试的喷嘴，并将下一个待测的喷嘴放入测试台上，重复测试步骤，从而实现快速地对喷嘴的流量、压力和打靶力进行测试，提高了测试效率，保证了出厂喷嘴的质量。
具体的，称重装置23包括输入管道231和称重器232，称重器232的底部设有称重传感器233，输入管道231的轴向与称重传感器233的称重平面垂直，称重器232上设有输出管道234。称重装置23的输入管道231的进油端与待测喷嘴的出油端连接，进入待测喷嘴内的液压油通过输入管道231击打在称重传感器233上，从而测量出喷嘴内液压油的时时打靶力，便于测量出喷嘴内通过指定油压时的打靶力，使得测量数值的精度更加准确；同时，称重装置23中的输入管道231与称重传感器233的称重平面垂直布置，使得喷嘴的出油端输出的液压油垂直地击打在称重传感器233上，保证了称重传感器233测试喷嘴打靶力的准确度，提高了打靶力测试精度。活塞冷却喷嘴的检测系统还包括校准工位4，校准工位4所包括的部件及其连接关系与测试工位2相同。校准工位4选用的部件的精度更高，测试工位2进行周期性使用后，需要通过校准工位4来对测试工位2的测试精度进行校准，以保证测试工位2对喷嘴的检测质量，保证了测试效率，避免不合格的喷嘴出厂。测试工位2的数量为两个，两个测试工位2呈左右布置在机架上。两个测试工位2的布置，进一步提高了测试效率。
本实施例中，活塞冷却喷嘴的检测系统还包括控制单元和操作台，操作台6设有显示屏61、鼠标62和键盘63，称重装置23、伺服比例阀、流量传感器32、压力传感器33、显示屏61、鼠标62和键盘63均与控制单元电连接。称重装置23、流量传感器32和压力传感器33均与控制单元电连接，可在显示屏61上时时显示出打靶力-时间曲线、流量时间曲线和压力-时间曲线，可从这些曲线中读取出喷嘴测试状态中的任一数值，以便人们参考对比所用。同时，可在控制单元中储存每个喷嘴对应的各种测试曲线，以方便人们后续查询鼠标62和键盘63的设计，便于根据需要对一些运行参数作出事宜的修改，以及读取或者转存测量参数。同时，流量传感器32与油站3之间的输送管道31上沿输油方向依次设有变量叶片泵34、一级过滤器35、二级过滤器36和三级过滤器37。变量叶片泵34便于实现喷嘴测试过程中以不断增加的油压进行供油，一级过滤器35、二级过滤器36和三级过滤器37便于对油站3输出的液压油进行三级过滤，保证了进入待测喷嘴内的液压油的清洁度。
本实施例中，活塞冷却喷嘴的检测系统还包括吹油打标装置7，吹油打标装置7包括安放机架71、吹油储气罐和压紧气缸72，安放机架71上安装有吹油台73，吹油台73上设有多个呈直线均布的安放孔731；压紧气缸72的活塞杆上安装有压紧板721，压紧板721用于在纵向上压紧吹油台73上待吹油的喷嘴；吹油台73上的每个安放孔731均设有对应的输气管道，每个安放孔731与对应的输气管道连通，输气管道与吹油储气罐通过连接管道连接。将检测后的喷嘴的依次放入吹油台73的安放孔731内，压紧气缸72伸出活塞杆使压紧板721压紧吹油台73上待吹油的喷嘴，然后开启吹油储气罐，使吹油储气罐内的气体通过连接管道和输气管道进入喷嘴内，从而将喷嘴内的测试液压油吹出，整个过程方便快捷，同时多个多个安放孔731的设计极大地提高了喷嘴吹油的效率。同时，安放机架71设有两个升降气缸76，两个升降气缸76布置在压紧气缸72的两侧，两个升降气缸76的活塞杆连接有吸油罩761，压紧板721布置在吸油罩761内。吸油罩761的设计便于吸收喷嘴喷出的油雾，有效地消除了喷出的油雾在设备周围弥漫而存在的潜在安全隐患，同时也保证了操作人员的身体健康。
其中，吹油打标装置7还包括打标器74和驱动电机75，安放机架71安装有两条呈对称布置的滑轨711，滑轨711与多个安放孔731呈现的排布直线平行；打标器74的底部对应滑轨处安装有滑动块，打标器74的滑动块适配地套设在滑轨711上；安放机架71上安装有可转动的主动辊712和从动辊713，主动辊712和驱动电机75的转轴连接，主动辊712和从动辊713上紧密套设有同步带714，打标器74和同步带714通过连接件741连接。打标器74的设计便于对检测后的喷嘴进行打标，每个喷嘴的标记均不同，而且喷嘴的标记与控制单元存储的对应的测试曲线向关联，根据喷嘴打标后的标记可查到该喷嘴对应的检测数据；在驱动电机75和同步带714的作用下，打标器74可跟随同步带714来回移动，从而实现依次对吹油台73上的喷嘴进行打标，保证了打标效率。
在测试过程中，开启压力的确定是以伺服比例阀不断增加的压力供油，喷嘴从关闭到打开，流经喷嘴的流量达到0.03L/min，该点压力值判断为开启压力；流量的确定是在压力--时间和流量--时间曲线中，找到压力在设定位置对应的流量值，这个流量值为喷嘴的流量；打靶力的确定是在压力--时间和力--时间曲线中，找到压力在设定位置对应的力值，这个力值则为喷嘴的打靶力值；关闭压力的确定是以不断减少的压力供油，喷嘴从打开到关闭，流经喷嘴的流量达到0.03L/min，该点压力值判断为关闭压力。
校准算法时，开启压力可以用以不断增加的压力供油，在喷嘴附近检测压力的拐点值，这个压力值则为喷嘴的开启压力；关闭压力可以用以不断减少的压力供油，则喷嘴附近检测压力的拐点值，这个压力值则为喷嘴的关闭压力。
最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。