本实用新型涉及补偿器检测技术领域，具体为一种补偿器的耐高温检测装置。
背景技术：
目前，补偿器作为一种全新的管道长度补偿装置已在石油、冶金、供暖等行业得到了广泛的应用，充分显示了其补偿长度大、结构简单，安装使用方便、成本低的优点。
由于补偿器会安装在供热的管道中，在管道中安装补偿器之前需要对补偿器进行耐高温检测，而现有的补偿器耐高温检测装置不能实时控制温度的变化，结构复杂，实用性低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种补偿器的耐高温检测装置，具备实时控制温度，结构简单，节约资源等优点，解决了现有的补偿器耐高温检测装置不能实时控制温度的变化，结构复杂，实用性低的问题。
（二）技术方案
为实现上述实时控制温度，结构简单，节约资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种补偿器的耐高温检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔底部的右端固定安装有温度检测装置，所述检测箱内腔底端的中部固定安装有位于温度检测装置左侧的加热装置，所述检测箱右侧的底端固定连通有进气管，所述进气管上固定套接有位于检测箱外部的控制阀，所述进气管位于检测箱内部的一端与温度检测装置右侧的中部固定连通，所述温度检测装置的左侧的中部固定连通有连接管，所述连接管的另一端与加热装置右侧的中部固定连通，所述检测箱左侧内壁的底端固定安装有固定杆，所述加热装置左侧的中部固定连通有出气管，所述固定杆与出气管固定套接，所述出气管的另一端螺纹套接有补偿器，所述出气管上固定套接有位于补偿器左侧的限位装置，所述补偿器的另一端螺纹套接有被动管，所述被动管上固定套接有位于补偿器右侧的限位装置，所述检测箱正面右侧的中部固定安装有控制面板。
所述温度检测装置内部包括第一感应器和第一传感器，所述控制面板内部包括电源、开关、处理器、控制器、显示屏、升温模块和降温模块，所述加热装置内部包括加热器、第二感应器和第二传感器，所述温度检测装置的输出端电性连接有控制面板的输入端，所述控制面板的输出端电性连接有加热装置的输入端，所述第一感应器的输出端电性连接有第一传感器的输入端，所述第一传感器的输出端电性连接有处理器的输入端，所述电源的输出端电性连接有开关的输入端，所述开关的输出端电性连接有控制器的输入端，所述控制器的输出端电性连接有升温模块和降温模块的输入端，所述升温模块和降温模块的输出端电性连接有加热器的输入端，所述处理器的输出端电性连接有显示屏的输入端，所述第二感应器的输出端电性连接有第二传感器的输入端，所述第二传感器的输出端电性连接有处理器的输入端。
优选的，所述检测箱右侧的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆与被动管固定套接。
优选的，所述检测箱内腔的底端固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有冷却箱。
优选的，所述被动管的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的顶端的外部，所述固定板顶端外部的一端与冷却箱右侧的中部固定连通，所述冷却箱的内部固定安装有冷凝管。
优选的，所述冷却箱右侧的底端固定连通有出液管，所述出液管的另一端贯穿检测箱并延伸至检测箱左侧的外部。
优选的，所述限位装置包括滑动块，所述滑动块与出气管固定套接，所述滑动块右侧的顶端和底端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定连接有被动块，所述被动块与出气管活动套接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种补偿器的耐高温检测装置，具备以下有益效果：
1、该补偿器的耐高温检测装置，通过温度检测装置中的第一感应器采集通入气体的温度，利用第一传感器将信息传递给显示屏，使工作人员了解情况，利用控制面板中的升温模块和降温模块对加热装置内的加热器对气体进行不断解热，检测出补偿器所能承受的最高温度，增加了该检测装置的准确性，提高了该检测装置的实用性。
2、该补偿器的耐高温检测装置，通过冷却箱内的冷凝管对被动管排出的气体进行冷凝，使气体冷凝成液体并通过出液管排出，使液体被再次利用，减少资源浪费，增加了环保性能，提高了该检测装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型检测箱的正视图；
图3为本实用新型系统框图；
图4为本实用新型限位装置的结构示意图。
图中：1检测箱、2温度检测装置、3加热装置、4进气管、5控制阀、6连接管、7固定杆、8出气管、9补偿器、10限位装置、11被动管、12控制面板、13第一感应器、14第一传感器、15电源、16开关、17处理器、18控制器、19显示屏、20升温模块、21降温模块、22加热器、23第二感应器、24第二传感器、25限位杆、26固定板、27冷却箱、28冷凝管、29出液管、101滑动块、102弹簧、103被动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种补偿器的耐高温检测装置，包括检测箱1，检测箱1内腔底部的右端固定安装有温度检测装置2，检测箱1右侧的内壁固定安装有限位杆25，限位杆25与被动管11固定套接，通过限位杆25对被动管11进行固定，防止被动管11晃动，提高了检测装置的稳定性，检测箱1内腔的底端固定安装有固定板26，固定板26的顶部固定安装有冷却箱27，通过固定板26对冷却箱27提供支撑，提高了检测装置的合理性，冷却箱27右侧的底端固定连通有出液管29，出液管29的另一端贯穿检测箱1并延伸至检测箱1左侧的外部，检测箱1内腔底端的中部固定安装有位于温度检测装置2左侧的加热装置3，检测箱1右侧的底端固定连通有进气管4，进气管4上固定套接有位于检测箱1外部的控制阀5，进气管4位于检测箱1内部的一端与温度检测装置2右侧的中部固定连通，温度检测装置2的左侧的中部固定连通有连接管6，连接管6的另一端与加热装置3右侧的中部固定连通，检测箱1左侧内壁的底端固定安装有固定杆7，加热装置3左侧的中部固定连通有出气管8，固定杆7与出气管8固定套接，出气管8的另一端螺纹套接有补偿器9，出气管8上固定套接有位于补偿器9左侧的限位装置10，限位装置10包括滑动块101，滑动块101与出气管8固定套接，滑动块101右侧的顶端和底端均固定安装有弹簧102，两个弹簧102的另一端均固定连接有被动块103，被动块103与出气管8活动套接，通过限位装置10对补偿器9进行限位，防止在对补偿器9进行检测时，补偿器9移动，导致检测失败，提高了检测装置的稳定性，补偿器9的另一端螺纹套接有被动管11，被动管11的另一端贯穿固定板26并延伸至固定板26的顶端的外部，固定板26顶端外部的一端与冷却箱27右侧的中部固定连通，冷却箱27的内部固定安装有冷凝管28，通过冷却箱27内的冷凝管28对被动管11排出的气体进行冷凝，使气体冷凝成液体并通过出液管29排出，使液体被再次利用，提高了检测装置的实用性，被动管11上固定套接有位于补偿器9右侧的限位装置10，检测箱1正面右侧的中部固定安装有控制面板12。
温度检测装置2内部包括第一感应器13和第一传感器14，控制面板12内部包括电源15、开关16、处理器17、控制器18、显示屏19、升温模块20和降温模块21，加热装置3内部包括加热器22、第二感应器23和第二传感器24，温度检测装置2的输出端电性连接有控制面板12的输入端，控制面板12的输出端电性连接有加热装置3的输入端，第一感应器13的输出端电性连接有第一传感器14的输入端，第一传感器14的输出端电性连接有处理器17的输入端，电源15的输出端电性连接有开关16的输入端，开关16的输出端电性连接有控制器18的输入端，控制器18的输出端电性连接有升温模块20和降温模块21的输入端，升温模块20和降温模块21的输出端电性连接有加热器22的输入端，处理器17的输出端电性连接有显示屏19的输入端，第二感应器23的输出端电性连接有第二传感器24的输入端，第二传感器24的输出端电性连接有处理器17的输入端。
工作时，首先将补偿器9安装在出气管8和被动管11上，并通过限位装置10进行限位，然后打开控制阀5，将气体通过进气管4通入温度检测装置2中，利用检测装置2内的第一感应器13检测出此时的温度，通过第一传感器14传递控制面板12中的显示屏19，便于工作人员记录，然后气体通过连接管6进入加热装置3中，通过升温模块20和降温模块21对加热器22进行温度调节，气体通过被动管11进入冷却箱27中，通过冷凝管28对气体液化，通过出液管29排出。
综上所述，该补偿器的耐高温检测装置，通过温度检测装置2中的第一感应器13采集通入气体的温度，利用第一传感器14将信息传递给显示屏19，使工作人员了解情况，利用控制面板12中的升温模块20和降温模块21对加热装置3内的加热器22对气体进行不断解热，检测出补偿器9所能承受的最高温度，增加了该检测装置的准确性，提高了该检测装置的实用性，通过冷却箱27内的冷凝管28对被动管11排出的气体进行冷凝，使气体冷凝成液体并通过出液管29排出，使液体被再次利用，减少资源浪费，增加了环保性能，提高了该检测装置的实用性；解决了现有的补偿器9耐高温检测装置不能实时控制温度的变化，结构复杂，实用性低的问题。
本系统中涉及到的相关模块均为硬件系统模块或者为现有技术中计算机软件程序或协议与硬件相结合的功能模块，该功能模块所涉及到的计算机软件程序或协议的本身均为本领域技术人员公知的技术，其不是本系统的改进之处；本系统的改进为各模块之间的相互作用关系或连接关系，即为对系统的整体的构造进行改进，以解决本系统所要解决的相应技术问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。