本实用新型属于金属线合股检测技术领域，涉及一种便于测量悬垂差的装置。
背景技术：
悬垂是用来调节金属线合股过程中线的位置，在合股前其每股线缆上均设有悬垂，由于金属线的直径或材料不同，其单位长度的重量也不同，通过测量悬垂相互之间的高低或重量差的数值，通过该数值调整电机放线或受线的速度，保证在线速度一致的情况下合股，保证合股的质量，而合股的质量直接影响到下道连贯的工序。目前，测量悬垂差采用人工测量法和控制器控制自动测量法,其缺点是：人工测量劳动强度高、效率不高、测量不精准；控制器控制自动测量金属线容易跑偏，合股不紧密，波动大测量误差大，影响下道工序质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于测量悬垂差的装置，结构简单，布局合理，由分线嘴、梳理装置和误差调节板与排线器相互配合防止金属线跑偏，悬垂悬挂稳定，便于测量悬垂差，无需多人操作测量，测量精准，便于合股。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于测量悬垂差的装置，它包括底座、固定在底座上的线轴固定装置、过渡轴、排线轴和驱动电机，以及与排线轴配合的排线器，驱动电机上设置涡轮蜗杆减速机与其配合，过渡轴上设置误差纠正辊，排线器设置分线嘴和误差调节板，底座上设置梳理装置；涡轮蜗杆减速机上的输出轴与线轴固定装置上的线轴连接，线轴与排线轴连接，排线轴与过渡轴连接，误差调节板与误差纠正辊配合，梳理装置位于排线轴的前端，线卷位于线轴固定装置上，金属线依次经过分线嘴、排线器、梳理装置至悬垂控制器，测试重锤悬挂于梳理装置和悬垂控制器之间的金属线上。
所述误差纠正辊为中空的圆柱体，其两端的表面设有多个鼓包，鼓包的大小由辊体两端向中间逐步缩小，误差纠正辊位于过渡轴的轴线中心与其配合。
所述误差调节板为弯曲的弧形板，其弧形处设有弯曲为梯形结构的摩擦纠正片，摩擦纠正片与误差纠正辊上的鼓包接触。
所述分线嘴包括与支撑板配合的销轴、与销轴配合的分线轮；所述的支撑板包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔，斜板上开有槽口，槽口内设有销孔，销轴与槽口内的销孔配合；所述的分线轮为设有轴孔的圆柱轮，其柱体表面设有V型分线槽，轴孔与销轴配合；金属线与V型分线槽相切。
所述梳理装置包括与支撑件的梳理头、与梳理头配合的梳理轮；所述的支撑件包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔；所述的梳理头为两个相互对称的块状结构体，其上设有销孔；所述的梳理轮为带有轴孔的圆柱体，其柱体表面设有多个从中间向两端旋转的螺纹；金属线与螺纹接触。
一种便于测量悬垂差的装置，它包括底座、固定在底座上的线轴固定装置、过渡轴、排线轴和驱动电机，以及与排线轴配合的排线器，驱动电机上设置涡轮蜗杆减速机与其配合，过渡轴上设置误差纠正辊，排线器设置分线嘴和误差调节板，底座上设置梳理装置；涡轮蜗杆减速机上的输出轴与线轴固定装置上的线轴连接，线轴与排线轴连接，排线轴与过渡轴连接，误差调节板与误差纠正辊配合，梳理装置位于排线轴的前端，线卷位于线轴固定装置上，金属线依次经过分线嘴、排线器、梳理装置至悬垂控制器，测试重锤悬挂于梳理装置和悬垂控制器之间的金属线上。结构简单，布局合理，通过涡轮蜗杆减速机驱动线轴固定装置上的线卷释放金属线，通过分线嘴分拨金属线，通过排线器上的误差调节板与误差纠正辊配合调整金属线纵切轴向的运动误差，通过梳理装置理顺金属线，测试重锤悬挂于理顺后的金属线上，由分线嘴、梳理装置和误差调节板与排线器相互配合防止金属线跑偏，悬垂悬挂稳定，便于测量悬垂差，无需多人操作测量，测量精准，便于合股。
在优选的方案中，误差纠正辊为中空的圆柱体，其两端的表面设有多个鼓包，鼓包的大小由辊体两端向中间逐步缩小，误差纠正辊位于过渡轴的轴线中心与其配合。设置鼓包便于减小与误差调节板的摩擦力，鼓包大小由两端向中间逐步缩小起到中心定位的作用，在误差调节板向左右滑动的时候，立刻纠正其回到中心位置。
在优选的方案中，误差调节板为弯曲的弧形板，其弧形处设有弯曲为梯形结构的摩擦纠正片，摩擦纠正片与误差纠正辊上的鼓包接触。弧形板与误差纠正辊弧度一致，其上的摩擦纠正片与误差纠正辊上的鼓包接触纠正排线器的位置。
在优选的方案中，分线嘴包括与支撑板配合的销轴、与销轴配合的分线轮；支撑板包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔，斜板上开有槽口，槽口内设有销孔，销轴与槽口内的销孔配合；分线轮为设有轴孔的圆柱轮，其柱体表面设有V型分线槽，轴孔与销轴配合；金属线与V型分线槽相切。结构简单，从线卷上释放的金属线位于分线轮上的V型分线槽中，V型分线槽将一股或多股金属线定位释放，相互之间不易纠缠。
在优选的方案中，梳理装置包括与支撑件的梳理头、与梳理头配合的梳理轮；所述的支撑件包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔；梳理头为两个相互对称的块状结构体，其上设有销孔；梳理轮为带有轴孔的圆柱体，其柱体表面设有多个从中间向两端旋转的螺纹；金属线与螺纹接触。结构简单，由分线嘴分出的金属线通过排线器上的过渡轮与梳理轮上的螺纹接触，螺纹将一股或多股金属线旋转向中间靠拢，梳理后的金属线更规整，运行更稳定，测试重锤悬挂金属线上的波动更小，测量更精确，有利于保证下步工序的质量，无需人工造作拉直后测量，劳动强度低。
本实用新型提供的一种便于测量悬垂差的装置，采用驱动电机与涡轮蜗杆减速机配合，过渡轴上设置误差纠正辊，排线器设置分线嘴和误差调节板，底座上设置梳理装置，通过涡轮蜗杆减速机驱动线轴固定装置上的线卷释放金属线，分线嘴分拨金属线，排线器上的误差调节板与误差纠正辊配合调整金属线纵切轴向的运动误差，梳理装置理顺金属线，测试重锤悬挂于理顺后的金属线上。克服了原金属线合股时人工测量悬垂差不精准、劳动强度高，机械测量波动大，合股不紧密，影响质量的问题。本实用新型具有结构简单，布局合理，由分线嘴、梳理装置和误差调节板与排线器相互配合防止金属线跑偏，悬垂悬挂稳定，便于测量悬垂差，无需多人操作测量，测量精准，便于合股的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型误差纠正辊的结构示意图。
图3为本实用新型分线嘴的结构示意图。
图4为本实用新型误差调节板的结构示意图。
图5为本实用新型梳理装置的结构示意图。
图中：底座1，线轴固定装置11，过渡轴12，排线轴13，排线器14，驱动电机2，涡轮蜗杆减速机3，误差纠正辊4，鼓包41，分线嘴5，支撑板51，销轴52，分线轮53，V型分线槽531，误差调节板6，摩擦纠正片61，梳理装置7，支撑件71，梳理头72，梳理轮73，螺纹731，线卷8，金属线81，测试重锤9。
具体实施方式
如图1中，一种便于测量悬垂差的装置，它包括底座1、固定在底座1上的线轴固定装置11、过渡轴12、排线轴13和驱动电机2，以及与排线轴13配合的排线器14，驱动电机2上设置涡轮蜗杆减速机3与其配合，过渡轴12上设置误差纠正辊4，排线器14设置分线嘴5和误差调节板6，底座1上设置梳理装置7；涡轮蜗杆减速机3上的输出轴与线轴固定装置11上的线轴连接，线轴与排线轴13连接，排线轴13与过渡轴12连接，误差调节板6与误差纠正辊4配合，梳理装置7位于排线轴13的前端，线卷8位于线轴固定装置11上，金属线81依次经过分线嘴5、排线器14、梳理装置7至悬垂控制器，测试重锤9悬挂于梳理装置7和悬垂控制器之间的金属线81上。结构简单，布局合理，通过涡轮蜗杆减速机3驱动线轴固定装置11上的线卷8释放金属线81，通过分线嘴5分拨金属线81，通过排线器14上的误差调节板6与误差纠正辊4配合调整金属线81纵切轴向的运动误差，通过梳理装置7理顺金属线81，测试重锤9悬挂于理顺后的金属线81上，由分线嘴、梳理装置和误差调节板与排线器相互配合防止金属线跑偏，悬垂悬挂稳定，便于测量悬垂差，无需多人操作测量，测量精准，便于合股。
优选的方案中，所述误差纠正辊4为中空的圆柱体，其两端的表面设有多个鼓包41，鼓包41的大小由辊体两端向中间逐步缩小，误差纠正辊4位于过渡轴12的轴线中心与其配合。设置鼓包41便于减小与误差调节板6的摩擦力，鼓包41大小由两端向中间逐步缩小起到中心定位的作用，在误差调节板6向左右滑动的时候，立刻纠正其回到中心位置。
优选的方案中，所述误差调节板6为弯曲的弧形板，其弧形处设有弯曲为梯形结构的摩擦纠正片61，摩擦纠正片61与误差纠正辊4上的鼓包41接触。弧形板与误差纠正辊4弧度一致，其上的摩擦纠正片61与误差纠正辊4上的鼓包41接触纠正排线器14的位置。
优选的方案中，所述分线嘴5包括与支撑板51配合的销轴52、与销轴52配合的分线轮53；所述的支撑板51包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔，斜板上开有槽口，槽口内设有销孔，销轴52与槽口内的销孔配合；所述的分线轮53为设有轴孔的圆柱轮，其柱体表面设有V型分线槽531，轴孔与销轴52配合；金属线81与V型分线槽531相切。结构简单，从线卷8上释放的金属线81位于分线轮53上的V型分线槽531中，V型分线槽531将一股或多股金属线81定位释放，相互之间不易纠缠。
优选的方案中，所述梳理装置7包括与支撑件71的梳理头72、与梳理头72配合的梳理轮73；所述的支撑件71包括与固定板连接的斜板，固定板上设有安装孔；所述的梳理头72为两个相互对称的块状结构体，其上设有销孔；所述的梳理轮73为带有轴孔的圆柱体，其柱体表面设有多个从中间向两端旋转的螺纹731；金属线81与螺纹731接触。结构简单，由分线嘴5分出的金属线81通过排线器14上的过渡轮与梳理轮73上的螺纹731接触，螺纹731将一股或多股金属线81旋转向中间靠拢，梳理后的金属线81更规整，运行更稳定，测试重锤9悬挂金属线81上的波动更小，测量更精确，有利于保证下步工序的质量，无需人工造作拉直后测量，劳动强度低。
如上所述的便于测量悬垂差的装置，由驱动电机2和涡轮蜗杆减速机3驱动线轴固定装置11释放线卷8，驱动线轴固定装置11上的旋转轴通过链驱动排线轴13旋转，排线轴13通过链驱动过渡轴12旋转，线卷8上的金属线81依次经过分线嘴5上的V型分线槽531、排线器14上的过渡轮、梳理装置7上的螺纹731，测试重锤9悬挂于经过螺纹731后段的金属线81上。其中，涡轮蜗杆减速机3可以调整金属线81释放的线速度，金属线81经过V型分线槽531时被槽体限位，不会左右来回滑动，多股金属线81不会相互窜槽，排线器14上的过渡轮起到对金属线81过渡的同时还具有涨紧的作用。另外，当金属线81左右滑动时，排线器14上的误差调节板6与误差纠正辊4接触，误差纠正辊4将误差调节板6纠正到中心位置，使位于排线器14上的过渡轮和分线嘴5始终位于正中位置，其上的金属线81不易左右来回窜动。被涨紧的金属线81经过梳理装置7上的螺纹731，梳理轮73转动时螺纹731将金属线81由两端向中间梳理靠拢，梳理后的金属线81更规整，运行更平稳，测试重锤9位于梳理后的金属线81上波动更小，测量所得到的悬垂差更精确，测量更方便，无需人工拉伸后测量，效率更高。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。