本实用新型涉及选矿厂取样技术领域，尤其涉及矿浆截流取样器。
背景技术：
为优化控制选矿生产过程，需要在选矿各工艺环节取具有代表性的矿浆样，测定矿石品位、浓细度等生产工艺过程参数。但选矿厂在矿浆取样过程中使用的器具五花八门，其中使用最多的是圆柱形取样器，并用木工作为取样杆，与取样器垂直连接，这类取样器在取样过程中主要存在以下三方面的缺陷：（1）矿浆容易溅出，特别是在旋流器沉砂或管道口压力较大的取样地点，影响取样效果；（2）部分取样点和取样平台不在一个水平面，一般低于取样平台，此时取样器处于倾斜状态，矿浆容易溢出从而影响矿样代表性；（3）由于现场取样条件的限制，对取样杆长度有一定的要求，若杆太长，则在将取样器里的样品倒入样盒时，取样杆容易碰到护栏或其它设备，造成样器里样品洒出，同时存在一定的安全隐患，如果杆太短，则取样困难，尤其时在进行流程考查时，取样点较多，在空间狭小地方需要短杆，而在有些够不到的地点需要长杆，所以传统的取样器既不方便又不安全。部分企业在主要产品和环节安装了自动取样器，但运行成本较高，运行不稳定，也不全面，人工取样器是选矿厂必不可少的取样工具。
中国实用新型专利公开号CN203259367U公开的一种矿浆取样器，中国实用新型专利公开号CN201421401公开的带伸缩杆的取样器，中国实用新型专利公开号CN201795931U公开的矿浆多功能取样器均涉及截流取样器的优化改型问题，其中CN 203259367U只对取样器进行了优化，没有解决上述（2）和（3）所述的缺陷，CN 201421401只对取样杆进行了优化，采用带伸缩杆的取样器，但没有解决上述（1）和（2）所述的缺陷，CN 201795931U对取样杆和取样器的连接进行了优化，没有解决上述（1）、（2）和（3）所述的缺陷，因此，取样器的改进和创新是目前取样环节中亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的矿浆取样器不能根据需要改变取样杆与取样器的连接角度导致取样点和取样平台不在一个水平面时矿浆容易溢出，为此提供一种矿浆截流取样器。
本实用新型的技术方案是：矿浆截流取样器，它包括锥柱形取样器，所述锥柱形取样器包括上部的圆台体和下部的圆柱筒体，所述圆台体的顶部开设有矿浆截样口，所述圆柱筒体的底部设有出料孔和底盖，所述圆柱筒体的侧面通过刚性连接件固接有活动铰链，所述活动铰链固接有取样杆。
上述方案中所述活动铰链包括两个分别与刚性连接件和取样杆固接的凹槽，这两个凹槽通过调整螺钉固接.
上述方案的改进是所述调整螺钉的螺帽上套接有被动轮，所述被动轮上通过皮带传动连接有位于取样杆末端的调节轮。
上述方案的进一步改进是所述取样杆为活动铰链固接的可伸缩式调节杆。
上述方案的又一改进是所述可伸缩式调节杆的末端固接有防滑胶套。
上述方案中所述刚性连接件是螺杆，所述螺杆与活动铰链螺纹连接。
上述方案中所述矿浆截样口是圆形。
上述方案中所述可伸缩式调节杆的长度为0.8m~1.5m，伸缩比为1.5~2.0。
上述方案中所述矿浆截样口直径为30~80mm、高度为40~100mm，圆柱筒体直径为50~100mm，高度为40~100mm。
本实用新型的有益效果是1、矿浆进料端为圆台体，可有效防止矿浆进入取样器后因压力而飞溅出来；2、取样杆为伸缩杆，可根据取样点空间大小自由变化长度；3、取样器和取样杆的连接角度可通过调整螺钉调节，可避免取样点和取样平台不在一个水平面时，取样器发生倾斜，矿样溢出而影响矿样的代表性；
4、取样器和可伸缩调节杆采用螺纹连接，拆卸更换方便；
5、取样器底端为可拆卸的底盖，方便倒出矿样和及时彻底的清理，防止矿浆在取样器内粘附；
6、在取样杆手柄处装有防滑胶套，增加了防滑功能。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图2是本实用新型实施例2示意图；
图中，1、锥柱形取样器，11、矿浆截样口，12、圆台体，13、圆柱筒体，14、出料孔，15、底盖，16、刚性连接件，2、活动铰链，21、调整螺钉，3、取样杆，31、防滑胶套，4、被动轮，5、皮带，6、调节轮。
具体实施方式
本实用新型的其他目的和功能可以从本实用新型所揭露的技术特征中得到进一步了解，为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更清楚明了的体现，特举实施例并配合所附图式，作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型包括锥柱形取样器1，所述锥柱形取样器包括上部的圆台体12和下部的圆柱筒体13，所述圆台体的顶部开设有矿浆截样口11，所述圆柱筒体的底部设有出料孔14和底盖15，所述圆柱筒体的侧面通过刚性连接件16固接有活动铰链2，所述活动铰链固接有取样杆3。
底盖是可拆卸式连接在圆柱筒体的底部的，具体可以是螺纹连接或是卡扣连接，可以根据需要方便倒出矿样，及时彻底的清理锥柱形取样器，防止矿浆在取样器内粘附。圆台体是上小下大的构造，可有效防止矿浆进入取样器后因压力而飞溅出来。
实施例1：矿浆截流取样器，它包括锥柱形取样器，所述锥柱形取样器包括上部的圆台体和下部的圆柱筒体，所述圆台体的顶部开设有圆形矿浆截样口，所述圆柱筒体的底部设有出料孔和底盖，矿浆截样口直径为30mm、高度为40mm，圆柱筒体直径为50mm，高度为40mm，所述圆柱筒体的侧面通过螺杆固接有活动铰链，活动铰链包括两个分别与螺杆和取样杆固接的凹槽，这两个凹槽通过调整螺钉21固接，活动铰链一端与螺杆螺纹连接，另一端与取样杆粘接。
实施例2：作为实施例1的一种优选实施例，所述调整螺钉的螺帽上套接有被动轮4，所述被动轮上通过皮带5传动连接有位于取样杆末端的调节轮6，当需要实时调节调整螺钉以微调活动铰链的角度以更好的进行取样时，通过旋转调节轮，调节轮带动皮带转动，皮带带动被动轮转动，被动轮带动螺帽转动，进而改变组成活动铰链的两个凹槽的连接角度，实现在取样操作时的取样角度微调。为了确保传动可靠性，螺帽上最好有外齿圈，被动轮的内缘有与之啮合的内齿圈。
实施例3：与实施例1的区别在于矿浆截样口直径为60mm、高度为60mm，圆柱筒体直径为70mm，高度为60mm，取样杆为与活动铰链固接的可伸缩式调节杆。可伸缩式调节杆的长度为0.8m~1.5m，伸缩比为1.5~2.0。这样可以根据取样点空间大小自由变化取样杆的长度。
实施例4：与实施例1的区别在于矿浆截样口直径为80mm、高度为100mm，圆柱筒体直径为100mm，高度为100mm，活动铰链与取样杆螺纹连接。
实施例5：与实施例1的区别在于可伸缩式调节杆的末端固接有防滑胶套31，防止操作者手滑。
上述实施例可以任意组合，只要得到的方案不冲突都属于本实用新型的保护范围。
下面结合上述实施例对本实用新型的工作流程加以说明。
对于矿浆流和取样平台处于一个水平面的取样点，使用本实用新型时，首先松开活动铰链角度调整螺钉21，将取样杆与取样器角度调整为70O~90O，再根据取样平台和取样点的距离，合理调整取样杆的长度，此时矿浆可通过圆形截样口流入锥柱形取样器，由于本实用新型主要采用不锈钢制成，矿料不易粘附于取样器内壁，从而得到具有代表性的矿样。
对取矿浆流压力大，且矿浆流稍低于取样平台的取样点，如典型的旋流器沉砂，使用本实用新型时，首先松开活动铰链角度调整螺钉21，将取样杆与取样器角度调整为30O~60O，再根据取样平台和取样点的距离，合理调整取样杆的长度，此时矿浆可通过圆形截样口流入锥柱形取样器，由于本实用新型主要采用不锈钢制成，矿料不易粘附于取样器内壁，同时取样器不断圆台体可有效防止矿样溅出，从而得到具有代表性的矿样。
对于矿浆流低于取样平台且距离较远的取样点，使用本实用新型时，首先松开活动铰链角度调整螺钉21，将取样杆与取样器角度调整为5O~30O，再根据取样平台和取样点的距离，合理伸长取样杆的长度，此时矿浆可通过圆形截样口流入锥柱形取样器，由于本实用新型主要采用不锈钢制成，矿料不易粘附于取样器内壁，同时取样后取样器从取样点到取样平台这一提取过程，取样器一直处于垂直状态，可有效避免因取样器倾斜而发生的矿样溢流造成代表性差的问题，从而得到具有代表性的矿样。