本实用新型涉及气体检测技术领域，具体为一种工业气瓶漏气检测装置。
背景技术：
为了提高瓶本身或者瓶包装产品的密封性，必须要保证瓶子没有漏气的缺陷，因此在灌装之前需要对瓶子逐一进气漏气检测，现有的容器气密性检测方法通常是将瓶体灌气后浸入水中，排除是否有气体产生，但是目前市场上的一种工业气瓶漏气检测装置不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置万向轮，不能实现装置主体的移动，在搬动过程中，不能给使用者通过便利，没有设置底盘和旋转盘等构件，不能够实现待测气瓶的全方位检测，不能够实现多个待测气瓶同时检测，没有设置溢水槽，工作时，不能够将高压喷头喷出来的水集中收集，造成地面大面积潮湿，对工作环境造成了影响，没有设置第一转轴和高压喷头等构件，不能够增加高压喷头的喷淋频率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种工业气瓶漏气检测装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置万向轮，不能实现装置主体的移动，在搬动过程中，不能给使用者通过便利，没有设置底盘和旋转盘等构件，不能够实现待测气瓶的全方位检测，不能够实现多个待测气瓶同时检测，没有设置溢水槽，工作时，不能够将高压喷头喷出来的水集中收集，造成地面大面积潮湿，对工作环境造成了影响，没有设置第一转轴和高压喷头等构件，不能够增加高压喷头的喷淋频率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业气瓶漏气检测装置，包括装置主体、第一转轴、进水口、进气口、装置主架、控制阀、固定杆、连接杆、升降气缸、待测气瓶、万向轮、溢水槽、底盘、进水管、高压喷头、充气瓶盖、进气管、第二转轴、旋转盘和固定板，所述装置主体的外侧设置有装置主架，所述装置主架的一端连接有固定杆，所述固定杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端靠近装置主架的一侧安装有升降气缸，所述装置主架与固定杆的连接处水平安装有加强固定杆，所述连接杆的一侧设置有充气瓶盖，所述充气瓶盖的一端连接有进气管，所述进气管的一端连接有控制阀，所述控制阀与装置主体的连接处设置有进气口，所述进气口的一侧设置有进水口，所述进水口的一端靠近装置主架的内壁一侧设置有第一转轴，所述第一转轴的一侧安装有进水管，所述进水管的两侧均设置有高压喷头，所述进水管的底端设置有底盘，所述底盘的中间位置设置有第二转轴，所述底盘的外侧设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧水平放置有待测气瓶，所述底盘与装置主体的连接处设置有固定板，所述固定板与装置主体之间通过电焊固定连接，所述固定板的底端连接有溢水槽，所述装置主体的底端安装有万向轮。
优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的上端均设置有制动器。
优选的，所述底盘的外侧均设置有固定槽。
优选的，所述充气瓶盖的一端安装有橡胶密封圈。
优选的，所述连接杆与固定杆的连接处安装有装饰套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，安装有底盘和旋转盘等构件，待测气瓶水平放置在转轴上端，在第二转轴的带动下顺时针旋转，能有效的增加喷淋面积，有效的避免了普通检测装置检查不到位或是漏检的情况发生，且底盘的外侧均设置有固定槽，可实现多个待测气瓶同时检测，提高了检测效率，安装有万向轮，搬运更便捷，适应能力更强，不仅可以用于气瓶的生产检测，也可用于回收气瓶的检测，设置有溢水槽，能有效的将喷头喷出的水集中收集起来，避免长时间工作造成地面大面积潮湿。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底盘结构示意图；
图中标号：1、装置主体；2、第一转轴；3、进水口；4、进气口；5、装置主架；6、控制阀；7、固定杆；8、连接杆；9、升降气缸；10、待测气瓶；11、万向轮；12、溢水槽；13、底盘；14、进水管；15、高压喷头；16、充气瓶盖；17、进气管；18、第二转轴；19、旋转盘；20、固定板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案,一种工业气瓶漏气检测装置，包括装置主体1、第一转轴2、进水口3、进气口4、装置主架5、控制阀6、固定杆7、连接杆8、升降气缸9、待测气瓶10、万向轮11、溢水槽12、底盘13、进水管14、高压喷头15、充气瓶盖16、进气管17、第二转轴18、旋转盘19和固定板20，装置主体1的外侧设置有装置主架5，装置主架5的一端连接有固定杆7，固定杆7的一侧设置有连接杆8，连接杆8的一端靠近装置主架5的一侧安装有升降气缸9，装置主架5与固定杆7的连接处水平安装有加强固定杆，连接杆8的一侧设置有充气瓶盖16，充气瓶盖16的一端连接有进气管17，进气管17的一端连接有控制阀6，控制阀6与装置主体1的连接处设置有进气口4，进气口4的一侧设置有进水口3，进水口3的一端靠近装置主架5的内壁一侧设置有第一转轴2，第一转轴2的一侧安装有进水管14，进水管14的两侧均设置有高压喷头15，进水管14的底端设置有底盘13，底盘13的中间位置设置有第二转轴18，底盘13的外侧设置有旋转盘19，旋转盘19的一侧水平放置有待测气瓶10，底盘13与装置主体1的连接处设置有固定板20，固定板20与装置主体1之间通过电焊固定连接，固定板20的底端连接有溢水槽12，装置主体1的底端安装有万向轮11。
为了，本实施例中，优选的，万向轮11的数量为四个，且万向轮11的上端均设置有制动器。
为了增加待测气瓶10的稳定性，本实施例中，优选的，底盘13的外侧均设置有固定槽。
为了增加充气瓶盖16与待测气瓶10之间连接处的密封性，本实施例中，优选的，充气瓶盖16的一端安装有橡胶密封圈。
为了增加装置主体1的外观，本实施例中，优选的，连接杆8与固定杆7的连接处安装有装饰套。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，将待测气瓶10水平放置到旋转盘16的上端，升降气缸9带动充气瓶盖16压住待测气瓶10瓶口，打开进气口4开关，将待测气瓶10内部充满气体，当气体达到测定值时，通过控制阀6关闭进气口4，进水口4连接外接水源，经过进水管从高压喷头15喷出，如果待测气瓶10表面出现气泡，则气密性不合格，反之则为合格品，在底盘13和旋转盘16等构件的相互配合下，待测气瓶10水平放置在转轴上端，在第二转轴18的带动下顺时针旋转，能有效的增加喷淋面积，有效的避免了普通检测装置检查不到位或是漏检的情况发生，且底盘13的外侧均设置有固定槽，可实现多个待测气瓶10同时检测，提高了检测效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。