本实用新型涉及一种嵌入式混凝土剪压仪。
背景技术：
剪压法就是用混凝土剪压仪对混凝土构件直角边施加垂直于承压面的压力，使构件直角边产生局部剪压破坏，并根据剪压力来推定混凝土强度的检测方法。目前，常规混凝土剪压仪基本模型均按照CECS 278-2010《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》制造生产。通过长期检测实践，发现常规混凝土剪压仪存在如下不足：
1.常规混凝土剪压仪只能检测成型后具有直角边的实体混凝土构件(如梁、柱)，对于成型后不存在直角边的实体混凝土(如地面混凝土、大坝混凝土等)，无法检测。
2.对于虽然具有直角边，但直角边存在脱落、破损、孔洞等特殊情况的实体混凝土构件，无法检测。
3.在实际混凝土柱施工中，部分工人只对混凝土柱中部进行振捣，对混凝土直角边则敷衍了事，造成中部混凝土密实，直角边混凝土度相差较大(即直角边混凝土空隙较多)，直角边混凝土强度比中部混凝土强度低，如果此时采用剪压法检测，则直角边检测强度将比实际整体强度偏低，造成检测数据失真。
4.常规混凝土剪压仪适用于两个直角边之间的距离适中的混凝土构件。因为两个直角边之间的距离过大(如宽度大于800㎜的混凝土柱)，则基架长度增加，有以下2个方面不利影响：(1)如果保持基架尺寸不变，则基架长细比增大，剪压仪容易失稳及侧弯，造成检测事故；(2)如果保持基架长细比不变，则基架截面增大，剪压仪将非常笨重，不仅增加工作量，降低工作效率，而且对检测安全也有一定影响。
5.常规混凝土剪压仪尺寸较大。以柱宽400㎜为例，检测时剪压仪总长度一般＞1000㎜，降低了检测的安全性。
综上所述，常规混凝土剪压仪由于存在上述的不足之处，一方面影响了检测的精度和安全性，另一方限制了其在建设工程检测领域的应用，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种检测精度高、适用范围广、操作安全、方便高效的嵌入式混凝土剪压仪。
本实用新型采用的技术方案是：
嵌入式混凝土剪压仪，包括微型螺杆油压千斤顶，所述微型螺杆油压千斤顶的圆周侧面上安装有施加剪压力的施力结构，所述微型螺杆油压千斤顶的圆周侧面上还安装有数字压力表；所述微型螺杆油压千斤顶套于定位金属压环内，所述定位金属压环的两侧均设有可架于混凝土表面并可将定位金属压环嵌入混凝土弧形凹槽内的翼板。本实用新型通过定位金属压环将微型螺杆油压千斤顶嵌装在混凝土内，可以用于检测非常规混凝土，拓展了应用范围；而且利用混凝土本身作为反力支撑，提高了检测安全性。
进一步，所述施力结构包括一连接在微型螺杆油压千斤顶上的螺套，所述螺套内设置有螺杆，所述螺杆的端头安装有于施加剪压力的T型套筒扳手。
进一步，所述螺套与微型螺杆油压千斤顶的纵轴垂直设置。
进一步，所述数字压力表与螺套沿微型螺杆油压千斤顶横轴方向的夹角小于90°。
进一步，所述微型螺杆油压千斤顶顶部承压板中心有凸起的圆柱压头。
进一步，所述圆柱压头直径为20㎜。
进一步，所述圆柱压头圆柱面在定位金属压环定位后与混凝土表面相切设置。
进一步，所述翼板上设置有用于与混凝土表面连接固定的定位圆孔。
进一步，所述翼板与混凝土可采用膨胀螺栓连接固定。
进一步，所述混凝土中设置有可嵌入定位金属压环的弧形凹槽，所述弧形凹槽两侧立面相互平行，弧形凹槽在混凝土表面投影为矩形。
本实用新型的有益效果：
1、去除了常规混凝土剪压仪的基架和反力螺杆，利用被检混凝土本身作为反力支撑，一方面重量至少减轻60％，降低了工作强度；另一方面，检测时总长度一般仅为常规混凝土剪压仪的(1/7～1/10)，检测安全性大大增强。
2、利用被检混凝土本身作为反力支撑，可以检测成型后不存在直角边的实体混凝土(如地面混凝土、大坝混凝土等)或直角边存在脱落、破损、孔洞等特殊情况的实体混凝土构件，拓展了应用范围。
3、常规混凝土剪压仪只能检测混凝土柱的直角边，无法检测混凝土柱中部，嵌入式混凝土剪压仪利用被检混凝土本身作为反力支撑，可以检测混凝土柱中部，弥补了常规混凝土剪压仪的不足。
4、以微型螺杆油压千斤顶代替常规混凝土剪压仪的手摇泵，降低了产品成本，并且损坏了容易维修。
5、常规混凝土剪压仪校准需要校准块，嵌入式混凝土剪压仪不需要校准块，可直接置于校准装置中进行校准，提高了精确性，增强了实用性。
6、配有定位金属压环，可以把嵌入式混凝土剪压仪固定于混凝土，保证了检测安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用示意主视图。
图3是本实用新型的使用示意侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-3，嵌入式混凝土剪压仪，包括微型螺杆油压千斤顶3，所述微型螺杆油压千斤顶3的圆周侧面上安装有施加剪压力的施力结构，所述施力结构包括一连接在微型螺杆油压千斤顶3上的螺套5，所述螺套5与微型螺杆油压千斤顶3的纵轴垂直设置，所述螺套5内设置有螺杆1，所述螺杆1的端头安装有于施加剪压力的T型套筒扳手2；所述微型螺杆油压千斤顶3的圆周侧面上还安装有数字压力表4，所述数字压力表4与螺套5沿微型螺杆油压千斤顶3横轴方向的夹角小于90°；所述微型螺杆油压千斤顶3套于定位金属压环8内，所述定位金属压环8的两侧均设有用于架于混凝土10表面并可将定位金属压环8嵌入混凝土弧形凹槽11内的翼板6，所述翼板6上设置有用于与混凝土10连接固定的定位圆孔7，所述翼板6与混凝土10可采用膨胀螺栓穿过定位圆孔7连接固定。本实用新型通过定位金属压环8将微型螺杆油压千斤顶3嵌装在混凝土10内，可以用于检测非常规混凝土10，拓展了应用范围；而且利用混凝土10本身作为反力支撑，提高了检测安全性。
本实施例所述微型螺杆油压千斤顶3顶部承压板中心有凸起的圆柱压头9。所述圆柱压头9直径为20㎜。所述圆柱压头9圆柱面在定位金属压环8定位后与混凝土10表面相切设置。
本实施例所述螺套5长度应可以用手握持。所述定位金属压环8尺寸应能紧箍套于其中的微型螺杆油压千斤顶3。
本实施例所述混凝土10中设置有可嵌入定位金属压环8的弧形凹槽11，所述弧形凹槽11两侧立面相互平行，弧形凹槽11在混凝土10表面投影为矩形。
本实用新型采用弧形凹槽11一侧立面作为反力支撑面，相对一侧立面作为承压面，去除弧形凹槽11内多余混凝土，把微型螺杆油压千斤顶3套于定位金属压环8内，嵌入弧形凹槽11，定位金属压环8的左右两翼板6架于混凝土10表面，圆柱压头9纵轴线与承压面垂直，圆柱压头9圆柱面与混凝土10表面相切。混凝土10与定位金属压环8可采用膨胀螺栓穿过定位圆孔7连接固定。
本实用新型使用过程如下：
1、操作前，应对剪压仪的工作状态进行检查，确认其工作状态良好后，方可进行操作。
2、混凝土10表面用手提混凝土磨光机打磨平整。
3、用手提切割机切割出与混凝土10表面垂直的弧形凹槽11，弧形凹槽11两侧立面相互平行，弧形凹槽11在混凝土10表面投影为矩形，弧形凹槽11厚度略大于微型螺杆油压千斤顶3与圆柱压头9高度之和。
4、以弧形凹槽11一侧立面作为反力支撑，相对一侧立面作为承压面，去除弧形凹槽11内多余混凝土10，注意不要损伤侧立面。把微型螺杆油压千斤顶3套于定位金属压环8内，嵌入凹槽。定位金属压环8的左右翼板6架于混凝土10表面，圆柱压头9纵轴线与承压面垂直，圆柱压头9圆柱面与混凝土10表面相切。
5、混凝土10与定位金属压环8可采用膨胀螺栓穿过定位圆孔7连接固定。
6、开启数字压力表4，按清零键并使数字压力表4处于峰值保持状态；
7、把T型套筒扳手2套在螺杆1端头上，连续均匀旋转螺杆1加力，加力速度宜控制在1.0kN/s以内，直至剪压部位混凝土破坏，记录破坏状态和破坏时的剪压力，精确至0.1kN。
8、计算及其它要求按CECS 278-2010《剪压法检测混凝土抗压强度技术规程》进行。
本实用新型校准过程如下：
1、把微型螺杆油压千斤顶3置于由反力架和校准仪表组成的校准装置或其它校准装置中。
2、把T型套筒扳手2套在螺杆1端头上，连续均匀旋转螺杆1加力，按常规方法进行校准。