核电用泡罩塔塔板升气管盛水试验装置的制作方法

本实用新型属于泡罩塔技术领域，具体涉及一种核电用泡罩塔塔板升气管盛水试验装置。

背景技术：

泡罩塔产品的升气管与塔板密封后需进行盛水试验验证密封性能，因塔板直径大，厚度薄，极易变形，且塔板平面度要求高，在进行盛水试验后，塔板容易因水的重力作用产生变形或泄露。升气管与塔板的密封后盛水试验需保证塔板在试验后变形小于公差要求，难度极大。单个塔板，共43个升气管，整体盛水工装消耗材料多，加工复杂，且无法保证工装的密封性且受力不均匀，极易变形；此外升气管数量大，多支点密封，定位难度高、工人工作量大，检查泄漏困难，劳动生产率大大下降。

技术实现要素：

为了克服上述的各项难题，本实用新型设计一种盛水试验装置。首先以单个升气管作为试验单元，大大减小了密封圈的几何尺寸，从而大大降低了密封的螺栓力矩，优化了盛水试验中塔板的受力情况，保证了塔板的平面度在公差允许范围内。

本实用新型所采用的技术方案为：核电用泡罩塔塔板升气管盛水试验装置，包括上盖板和盛水下筒体；所述上盖板和盛水下筒体由紧固件连接，上盖板与升气管端部连接，上盖板设有注水孔及紧固件通孔，盛水下筒体通过密封圈与塔板相连接，紧固件设置在升气管内部并穿过升气管。

进一步地，所述紧固件为若干个，紧固件与紧固件通孔一一对应，每个紧固件包括一个六角螺母和一个螺纹连接杆，所述螺纹连接杆垂直连接盛水下筒体的底板，螺纹连接杆另一端穿过上盖板的紧固件通孔并连接六角螺母，所述六角螺母设置在上盖板的上方。

进一步地，所述紧固件为两个。

进一步地，所述盛水下筒体与塔板连接处设置在升气管与塔板翻边密封连接处的外圈。

进一步地，所述试验装置与塔板垂直。

进一步地，所述注水孔为两个。

进一步地，所述上盖板设有中心孔，升气管弯柱穿过上盖板中心孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效防止了试验中破坏升气管与塔板的密封。盛水试验中，试验用水在重力作用下可在密封间隙处渗出，可检查工件的密封质量。核电用泡罩塔塔板升气管盛水试验装置既可保证盛水工艺试验的技术要求，又避免了盛水试验后塔板矫形，再降低了制造成本及工装安装、检验的难度。该工装可以重复利用，对于一定范围内不同管径的升气管盛水试验均可使用；降低了工人的劳动强度，节省人工，提高了经济效益。

附图说明

图1为试验装置剖视图，

图2为上盖板结构示意图，

图中：1、上盖板， 2、盛水下筒体， 3、六角螺母， 4、螺纹连接杆， 5、盛水下筒体底板， 6、升气管， 7、塔板， 8、密封圈， 9、注水孔， 10、紧固件通孔， 11、中心孔， 12、密封翻边。

具体实施方式

根据附图对本实用新型作进一步说明，核电用泡罩塔塔板升气管盛水试验装置，包括上盖板1和盛水下筒体2；所述上盖板1和盛水下筒体2由紧固件连接，紧固件为两个，每个紧固件包括一个六角螺母3和一个螺纹连接杆4，所述螺纹连接杆4垂直连接盛水下筒体2的底板5，螺纹连接杆4另一端穿过上盖板1的紧固件通孔10并连接六角螺母3，所述六角螺母3设置在上盖板1的上方。上盖板1与升气管5端部连接，上盖板1设有注水孔9及紧固件通孔10，紧固件通孔10与紧固件一一对应，所述注水孔9为两个，盛水下筒体2通过密封圈8与塔板7相连接。工装密封由紧固件的紧固力提供。紧固力经过理论计算，既能保证工装密封性，又使塔板7受力后的应变在弹性变形区。

所述盛水下筒体2与塔板7连接处设置在升气管6与塔板翻边密封12连接处的外圈。将工装安装时升气管6的受力点设置在无密封翻边一侧，有效防止了试验中破坏升气管6与塔板7的密封。

所述上盖板1设有中心孔11，升气管弯柱穿过上盖板中心孔。

所述试验装置与塔板垂直，保证受力均匀。

盛水试验装置安装过程：

1）将试验塔板7放置在试验台上，密封圈8连同下盛水筒体2与塔板7相连，螺纹连接杆4通过升气管6并避开升气管附属结构；

2）将上盖板1安装在升气管6上，螺纹连接杆4穿过上盖板紧固件通孔10，升气管弯柱穿过上盖板中心孔11；

3）利用紧固件将上盖板1与下筒体2固定在塔板7和升气管6上，调整装置位置，使得上盖板1与升气管6端部贴合，下盛水筒体密封圈8与塔板7贴合，工装与塔板7垂直，扭紧六角螺母3。紧固力经过理论计算，既能保证工装密封性，又使塔板受力后的应变在弹性变形区；

4）通过注水孔9注水，检查密封圈密封，若出现泄漏，将泄漏的工装拆除重新安装，直至密封无泄漏；

5）工装完成安装；

6）按照盛水试验程序进行盛水试验。检查工件的升气管与塔板密封结合处有无泄漏；

7）结束盛水试验后，拆除六角螺母，盛水试验完成。