本实用新型属于无损检测领域，具体涉及一种油管缺陷检测仪。
背景技术：
在石油专用管材的制造过程中会形成很多缺陷，特别是由于管体材料炼钢过程中的夹杂、夹渣，或者轧制过程中的材质疏松，或者热处理过程中的温度和时间的控制不当，或者压力矫直过程中的应力变形，使得成形后的管体表面产生的缺陷主要有划道、裂缝、发纹、折叠、翘皮、横裂、非金属夹杂等；或者管体内部组织产生的缺陷主要有裂纹、分层、夹杂等缺陷，存在极大的安全隐患，尤其是使用条件极其恶劣的石油专用管材，因而其质量要求高，但因有许多缺陷，特别是内部缺陷人工目视检测是辨别不出来的，需要用物理的方法进行无损检测。
在石油专用管材的无损检测领域中，超声波检测作为一种有效的检测方式已经得到了广泛的应用,它利用超声波在金属中的传播速度快等特性，通过分析反射回来的缺陷回波来检测判定缺陷，但现有的采用超声波探测的油管缺陷检测仪的检测操作复杂，由检测人员手工进行操作、记录和标记，这种检测方法劳动强度大，检测结果受操作人员的技术水平、疲劳程度、情绪波动等因素影响，且采用手工对缺陷点进行标记，误差往往比较大。
技术实现要素：
为克服现有油管缺陷检测仪存在检测操作复杂和人工标记误差大的技术缺陷，本实用新型公开了一种油管缺陷检测仪。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种油管缺陷检测仪，包括：主框架、固定装置和探测装置；所述主框架为内部中空的长方体框架，主框架的上下两个面设有滑轨，主框架内部横向安装两组固定装置，每组固定装置包括两个左右对称的固定件，所述固定件包括：电机、第一横杆、第二横杆、圆筒和螺钉；所述电机连接在主框架的侧面，电机的输出轴连接第一横杆，第二横杆套设在第一横杆内，第一横杆内部中空，第二横杆连接圆筒，所述圆筒的上下面开设有螺孔，螺钉与螺孔螺纹连接；
所述探测装置对称安装在主框架的上下两个面，探测装置包括：滑块、立杆和探测支架，所述滑块与滑轨滑动连接，滑块内安装有驱动电机，驱动电机与主框架顶部上方安装的开关控制连接，滑块连接立杆，立杆连接探测支架，所述探测支架为带有一开口的内部中空的圆形支架，圆形支架底部安装有连杆，所述连杆连接有超声波探头，超声波探头连接外部的超声波探测仪，所述超声波探头上设有喷嘴，超声波探头的旁侧还设有油箱，所述油箱上安装有油泵，油泵与喷嘴通过油管连接，超声波探头与油泵信号连接。
进一步地，所述油箱的斜角处安装有进油通道，所述进油通道上螺纹连接有一封盖。
所述喷嘴与连杆通过可伸缩的弹性软管连接。
所述螺钉的底面设有海绵。
所述第二横杆与圆筒的连接处设有加强筋。
进一步地，所述加强筋为三角形，且加强筋的个数至少为三个。
本实用新型的有益效果是：本实用新型装置的超声波探头可沿管道自动移动，无需人为操作，自动化程度高，节省劳动力；同时采用可伸缩的横杆可适用于不同长短的管道，通过上下可调节的螺钉固定可适用于不同直径的管道，适用范围广，实用性强；采用超声波探头与喷嘴控制连接，自动对管道的缺陷进行标记，避免了标记误差，便于肉眼观察缺陷，管道固定方式简单，固定效果佳，探测方式操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的一种油管缺陷检测仪的具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型所述探测支架的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记：1-主框架，2-电机，3-输出轴，4-第一横杆，5-第二横杆，6-圆筒，7-螺钉，8-滑块，9-立杆，10-探测支架，11-开关，12-连杆，13-超声波探头，14-弹性软管，15-喷嘴，16-油箱，17-油泵，18-进油通道，19-封盖。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种油管缺陷检测仪，包括：主框架1、固定装置和探测装置；所述主框架1为内部中空的长方体框架，主框架1的上下两个面设有滑轨，主框架1内部横向安装两组固定装置，每组固定装置包括两个左右对称的固定件，所述固定件包括：电机2、第一横杆4、第二横杆5、圆筒6和螺钉7；所述电机2连接在主框架1的侧面，电机2的输出轴3连接第一横杆4，第二横杆5套设在第一横杆4内，第一横杆4内部中空，第二横杆5连接圆筒6，所述圆筒6的上下面开设有螺孔，螺钉7与螺孔螺纹连接；具体的，第一横杆4和第二横杆5设置为可伸缩的结构，在进行油管缺陷检测时，调整第一横杆4和第二横杆5的距离，将油管放置在主框架1两侧的固定件中的圆筒6内，再调整上下的螺钉7，将油管卡紧，卡紧方式简单，卡紧牢靠，避免了油管的晃动，从而影响探测结果，提高了探测的准确率，采用电机2使得油管平稳的旋转，使得超声波探头13能检测到油管的每个面，避免了漏检测；
所述探测装置对称安装在主框架1的上下两个面，探测装置包括：滑块8、立杆9和探测支架10，所述滑块8与滑轨滑动连接，滑块8内安装有驱动电机，驱动电机与主框架1顶部上方安装的开关11控制连接，滑块8连接立杆9，立杆9连接探测支架10，所述探测支架10为带有一开口的内部中空的圆形支架，圆形支架底部安装有连杆12，所述连杆12连接有超声波探头13，超声波探头13连接外部的超声波探测仪，所述超声波探头13上设有喷嘴15，超声波探头13的旁侧还设有油箱16，所述油箱16上安装有油泵17，油泵17与喷嘴15通过油管连接，超声波探头13与油泵17信号连接；所述滑块8与滑轨使得探测支架10能沿管道自动移动，与旋转的固定装置相结合，使该缺陷探测仪可以自动检测整个管道的每个面，无需人为手拿超声波探测仪沿管道探测，提高了探测的准确率，自动化程度高，降低人为劳动力，探测结果不受人为影响，同时油泵17与超声波探头13信号连接，当超声波探头13探测到缺陷时，油泵17通过喷嘴15在油管上标记缺陷位置，方便工作人员查看缺陷，便于维修管理。
所述油箱16的斜角处安装有进油通道18，所述进油通道18上螺纹连接有一封盖19；所述进油通道18方便工作人员对油箱16进行油量补充，同时进油通道18顶端螺纹连接封盖19，只需人为扭转封盖19即可打开进油通道18，操作简单快捷。
所述喷嘴15与连杆12通过可伸缩的弹性软管14连接；所述弹性软管14方便工作人员根据管道的放置位置调整喷嘴15与管道的相对位置，使得标记的更加准确。
所述螺钉7的底面设有海绵；所述海绵避免螺钉7在向下运动时不慎将管道刮花或损坏，同时海绵增加了螺钉7与管道接触的摩擦，防滑防磨，使得固定的更加牢靠。
所述第二横杆5与圆筒6的连接处设有加强筋；所述加强筋增加了第二横杆5和圆筒6连接的牢固度。
所述加强筋为三角形，且加强筋的个数至少为三个；所述三角形的加强筋的承重能力更好，且加强筋的个数可根据实际情况灵活变换，从而进一步增加第二横杆5和圆筒6连接的牢固度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。