本实用新型涉及一种药用玻璃瓶精确测重装置。
背景技术：
药用玻璃瓶在生产过程中需要严格控制玻璃瓶的重量，现有的检测玻璃瓶重量的方法均是通过人工进行测重。由于玻璃瓶生产产线一直持续运行，只能对玻璃瓶进行抽检，不能实施对玻璃瓶进行重量检测，这就造成了检测不完全，会有很多不合格的玻璃瓶被生产出来。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型药用玻璃瓶精确测重装置及方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种药用玻璃瓶精确测重装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种药用玻璃瓶精确测重装置，用于对圆柱形的玻璃瓶(100)进行测重，其特征在于：所述测重装置包括气浮装置(1)，设置在所述气浮装置(1)上的多个测速仪，以及通过所述测速仪测速信息进行重量计算的计算装置；
其中所述气浮装置(1)为方形结构，其上部设置有一用于放置玻璃瓶(100)的安装腔(16)；
所述气浮装置(1)底部设置有第一气浮通道(11)，所述第一气浮通道(11)连通所述安装腔(16)底部，用于给所述玻璃瓶(100)提供支撑力；
所述气浮装置(1)沿所述安装腔(16)轴线方向的两个侧面设置有连通所述安装腔(16)侧面的第二气浮通道(12)和第三气浮通道(13)，所述第二气浮通道(12)和第三气浮通道(13)用于平衡所述玻璃瓶(100)防止其与安装腔接触；
所述气浮装置(1)的顶部位于所述安装腔中心处的出口处还设置有气体流速测速仪(2)；
所述测速仪(2)用于测量安装腔出口处的气体流速并将流速信息反馈给所述计算装置，所述计算装置用于将该流速信息与预设的阈值信息相比较，并根据与阈值的比较值计算出玻璃瓶(100)的重量。
进一步的，所述第一气浮通道(11)、第二气浮通道(12)、第三气浮通道(13)均为相同的通道；
其中所述第一气浮通道(11)包括外部输气通道(111)、内部气体分配通道(112)、气浮通道(113)，其中所述外部输气通道(111)为设置在所述气浮装置(1)底部的半孔，内部气体分配通道(112)设置在所述气浮装置(1)内部与所述安装腔(16)轴向平行且垂直连接所述外部输气通道(111)的顶部；所述气浮通道(113)为多个，垂直连通所述气体分配通道(112)的上部和所述安装腔(16)的底部。
进一步的，所述内部气体分配通道(112)形状为由中心向两端直径逐渐变大的管道，且两端为半球形，其中所述外部输气通道(111)连接所述内部气体分配通道(112)中心处的底部。
进一步的，所述气浮通道(113)的数量为奇数个，以所述气体分配通道(112)中心向两侧均匀分布。
进一步的，所述气体分配通道(112)内还设置有一导流装置(15)，所述导流装置(15)包括第一弧形导流板(151)、第二弧形导流板(152)、固定杆(153)，其中所述第一弧形导流板(151)和第二弧形导流板(152)相互连接管，并通过固定杆(153)固定设置在位于所述气体分配通道(112)中心处的气浮通道(113)两侧。
进一步的，所述气浮装置(1)底部还设置有防震垫片(14)，所述防震垫片(14)包括依次设置的发泡聚氨酯粒子层(141)、海绵层(142)、橡胶垫层(143)，其中所述发泡聚氨酯粒子层(141)连接所述气浮装置(1)底部。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型借助气浮导轨能够通过安装腔端输出的气流流速和阈值的对比，得到玻璃瓶的精确重量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型测重装置的结构示意图；
图2是本实用新型气浮装置的结构示意图；
图3是本实用新型第一气浮通道的结构示意图；
图中：1-气浮装置；2-气体流速测速仪；11-第一气浮通道；111-外部输气通道；112-内部气体分配通道；113-气浮通道；12-第二气浮通道；13-第三气浮通道；14-防震垫片；141-发泡聚氨酯粒子层；142-海绵层；143-橡胶垫层；15-导流装置；151-第一弧形导流板；152-第二弧形导流板；153-固定杆；16-安装腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例所述的一种药用玻璃瓶精确测重装置，用于对圆柱形的玻璃瓶100进行测重，其特征在于：所述测重装置包括气浮装置1，设置在所述气浮装置1上的多个测速仪，以及通过所述测速仪测速信息进行重量计算的计算装置；
其中所述气浮装置1为方形结构，其上部设置有一用于放置玻璃瓶100的安装腔16；
所述气浮装置1底部设置有第一气浮通道11，所述第一气浮通道11连通所述安装腔16底部，用于给所述玻璃瓶100提供支撑力；
所述气浮装置1沿所述安装腔16轴线方向的两个侧面设置有连通所述安装腔16侧面的第二气浮通道12和第三气浮通道13，所述第二气浮通道12和第三气浮通道13用于平衡所述玻璃瓶100防止其于安装腔接触；
所述气浮装置1的顶部位于所述安装腔中心处的出口处还设置有气体流速测速仪2；
所述测速仪2用于测量安装腔出口处的气体流速并将流速信息反馈给所述计算装置，所述计算装置用于将该流速信息与预设的阈值信息相比较，并根据与阈值的比较值计算出玻璃瓶100的重量。
-所述第一气浮通道11、第二气浮通道12、第三气浮通道13均为相同的通道；
其中所述第一气浮通道11包括外部输气通道111、内部气体分配通道112、气浮通道113，其中所述外部输气通道111为设置在所述气浮装置1底部的半孔，内部气体分配通道112设置在所述气浮装置1内部与所述安装腔16轴向平行且垂直连接所述外部输气通道111的顶部；所述气浮通道113为多个，垂直连通所述气体分配通道112的上部和所述安装腔16的底部。
-所述内部气体分配通道112形状为由中心向两端直径逐渐变大的管道，且两端为半球形，其中所述外部输气通道111连接所述内部气体分配通道112中心处的底部。
-所述气浮通道113的数量为奇数个，以所述气体分配通道112中心向两侧均匀分布。
-所述气体分配通道112内还设置有一导流装置15，所述导流装置15包括第一弧形导流板151、第二弧形导流板152、固定杆153，其中所述第一弧形导流板151和第二弧形导流板152相互连接管，并通过固定杆153固定设置在位于所述气体分配通道112中心处的气浮通道113两侧。
-所述气浮装置1底部还设置有防震垫片14，所述防震垫片14包括依次设置的发泡聚氨酯粒子层141、海绵层142、橡胶垫层143，其中所述发泡聚氨酯粒子层141连接所述气浮装置1底部。
-一种药用玻璃瓶精确测重装置的测重方法，其特征在于，包括如下几个步骤：
S1、在所述第一气浮通道11、第二气浮通道12和第三气浮通道13内均通入恒定的高压气体，直至玻璃瓶100气浮在所述安装腔16内；
S2、通过气体流速测速仪2对安装腔16出口处的气流进行测速；
S3、将测速后的速度输入至计算装置，与计算装置中预先输入的速度阈值进行比较，找到测速后的速度对应的阈值，得到测速后的速度对应的玻璃瓶重量。
本实用新型中的计算装置一般为电脑。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型需要测试的玻璃瓶均从同一模具中导出，因此其外形是一样的，体积一定。
三个通道内输入的气流恒定；由于玻璃瓶稳定在安装腔中，对于不同重量的玻璃瓶，由于第一气浮通道内输入的气流是恒定的，因此其气浮的高度会随重量不同而不同，第二气浮通道和第三气浮通道均是防止玻璃瓶和安装腔的侧面相互接触；玻璃瓶在安装腔内的高度产生变化后，对应的安装腔的出口处的大小将会产生变化，由于输入的气流均是恒定的，出口处的气体流速将会产生变化，因此只需要测算出不同重量玻璃瓶对应出口气体流速形成阈值，后期只要测定安装腔出口处的流速即可。
同时第二气浮通道中，两端较大，中间较小且有导流装置，是为了防止将底部输入的气流从底部直接从中间的气浮通道输入(如果没有导流装置该处流量将很大)；气流导流后向气体分配通道的两端先输送(从两端的气浮通道向中间的气浮通道输出气体)；内部气体分配通道两端的气浮通道输出气体的流量较大，为了保证中间输出的气体流速也是同样的大小，内部气体分配通道中间位置需要变小，加大气体的流速。
本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型借助气浮导轨能够通过安装腔端输出的气流流速和阈值的对比，得到玻璃瓶的精确重量。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。