本实用新型涉及工装技术领域，具体涉及一种检验轴类零件中心孔深度用工装。
背景技术：
目前，加工用中心孔定位的批量轴类零件时，经常会因为打中心孔深浅不一致，导致轴向尺寸超差甚至是造成零件报废，但是又没有工具用于检测和控制中心孔的深度，且由于其是锥孔，无法实现深度测量，通过测量直径的方式又会因为其锥孔结构导致测量准确度较低，为此，需要一种检验轴类零件中心孔深度用工装，解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种检验轴类零件中心孔深度用工装，以解决加工用中心孔定位的批量轴类零件时，检测和控制中心孔的深度的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种检验轴类零件中心孔深度用工装，包括三爪卡盘和高度尺，三爪卡盘上设置有三个卡爪，三爪卡盘设置在检验平台上，三个卡爪之间的三爪卡盘上设置有通孔，通孔内设置有辅助支撑盘，将一端钻有中心孔的工件安装在三爪卡盘的三个卡爪之间，工件的下端设置在辅助支撑盘上，高度尺的上端设置有测量用量爪，测量用量爪与工件的上端相接触；高度尺的下端设置有基座，基座的底面与主尺垂直，测量用量爪设置为直角弯折结构的“Z”字形结构；尺支撑台内设置有至少两个均匀分布的通孔，通孔为三角形，通孔的相邻的侧壁之间分布连接有纵向的弹簧网，通孔的下端分别设置有底板，底板的中心处分别固定有重力块。
可选地，三爪卡盘为圆柱形。
可选地，卡爪的纵向截面为台阶状。
可选地，卡爪的内壁为圆弧形。
可选地，三个卡爪均匀分布。
可选地，三个卡爪的内壁位于同一个圆筒面上。
可选地，通孔为圆孔。
可选地，三个卡爪所在的圆筒面与通孔设置为同心结构。
可选地，辅助支撑盘为圆柱形。
可选地，通孔与三爪卡盘设置为同心结构。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的一种检验轴类零件中心孔深度用工装，以解决加工用中心孔定位的批量轴类零件时，检测和控制中心孔的深度的问题，其能有效的保证中心孔深度一致，避免因为中心孔深浅不一而导致轴向尺寸不稳定，其测量精度高，操作使用简单，避免了因轴向尺寸超差而造成的废品。
附图说明
图1为本实用新型的一种检验轴类零件中心孔深度用工装的结构示意图。
图中，1为三爪卡盘，2为辅助支撑盘，3为工件，4为高度尺。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种检验轴类零件中心孔深度用工装，参见图1，包括三爪卡盘1和高度尺4，三爪卡盘1上设置有三个卡爪，三爪卡盘1设置在检验平台上，三个卡爪之间的三爪卡盘1上设置有通孔，通孔内设置有辅助支撑盘2，将一端钻有中心孔的工件3安装在三爪卡盘1的三个卡爪之间，工件3的下端设置在辅助支撑盘2上，高度尺4的上端设置有测量用量爪，测量用量爪与工件3的上端相接触；高度尺4的下端设置有基座，基座的底面与主尺垂直，测量用量爪设置为直角弯折结构的“Z”字形结构；尺支撑台内设置有至少两个均匀分布的通孔，通孔为三角形，通孔的相邻的侧壁之间分布连接有纵向的弹簧网，通孔的下端分别设置有底板，底板的中心处分别固定有重力块。
可见，本实施例的一种检验轴类零件中心孔深度用工装，使用时，先依据三爪卡盘1的通孔的直径大小，加工一件辅助支撑盘2，将三爪卡盘1放置在检验平台上，将工件3按照图1装在三爪卡盘1上，轻轻夹住后用高度尺4测量工件高度，根据工件3轴向尺寸公差要求确定测量高度公差，使所加工的一批零件的中心孔高度一致，尤其是更换中心钻时，按此尺寸检测，最终保持两端所钻中心孔的深度尺寸一致。
本实用新型的一种检验轴类零件中心孔深度用工装，还可以进一步包括如下结构，三爪卡盘1为圆柱形。卡爪的纵向截面为台阶状。卡爪的内壁为圆弧形。三个卡爪均匀分布。三个卡爪的内壁位于同一个圆筒面上。通孔为圆孔。三个卡爪所在的圆筒面与通孔设置为同心结构。辅助支撑盘2为圆柱形。通孔与三爪卡盘1设置为同心结构。辅助支撑盘2的上部设置为圆锥状。辅助支撑盘2的上部和下部设置为同心结构。三爪卡盘1的底面上设置有至少两个均匀分布的吸盘孔。吸盘孔内设置有吸盘。辅助支撑盘2的底面上设置有防滑垫。防滑垫设置为螺旋状。防滑垫上设置有防滑纹理层。防滑纹理层设置为网纹结构。高度尺4的基座与三爪卡盘顶面高度不一致。
需要说明的是，本实用新型的一种检验轴类零件中心孔深度用工装，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。