滚珠丝母的测量装置的制作方法

本申请属于测量技术领域，特别是涉及一种滚珠丝母的测量装置，可以在同一台检测仪器上同时测量出螺纹孔和回球孔位置度、以及回球孔深度。

背景技术：

由于滚珠丝母属于汽车零件，众所周知汽车件对于其尺寸精度要求极其严格，另外此类滚珠丝母端面螺纹孔需要与客户的定位销所连接，所以对于螺纹孔位置度的要求非常高。

结合图1和图2所示，滚珠丝母100具有一定深度的内螺纹101，滚珠丝母100的圆周面还具有两个回球孔102。

滚珠丝母中，回球孔的位置度以及深度，最能体现回球孔加工的是否良好，组装到车辆后会直接影响到滚珠丝母中的钢球在工作中运转是否顺畅，是否灵活。所以这些尺寸在生产过程中需要加强并且随时管控，保证加工出来的产品尺寸都在工艺要求范围之内。目前对于这种复杂零件的尺寸的检验通常是由精密检测仪器三坐标来进行测量，但是三坐标费用比较昂贵，检测耗时较长，并且对于仪器存放环境的温湿度有一定的要求，所以不适用于放在生产现场对产品随时进行过程管控。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种花费成本较少、能够放在生产现场供员工和检验员在生产过程中不需要依靠三坐标复杂的检测流程的就能够检测产品加工状况的简易组合测量装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种滚珠丝母的测量装置，所述的滚珠丝母端面具有一定深度的螺纹孔，该测量装置包括：

定位装置，用以对待测量的滚珠丝母进行定位；

螺纹孔位置度测量装置，可接近或远离待测量的滚珠丝母，所述螺纹孔位置度测量装置定义有可与标准滚珠丝母的螺纹孔相切的外表面。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，所述螺纹孔位置度测量装置包括并列设置的多个螺纹孔位置度测杆，每个所述螺纹孔位置度测杆分别具有可与标准滚珠丝母的螺纹孔相切的外表面。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，所述螺纹孔位置度测量装置包括呈等边三角形排列的三根螺纹孔位置度测杆。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，还包括：

具有水平支撑面的底板，所述定位装置安装于所述底板上；

压头，位于所述定位装置的上方，用以将待测量的滚珠丝母压在定位装置上。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，还包括：

安装于所述底板上的支架；

位于所述定位装置上方的盖板，所述盖板的一端转动连接于所述支架上，所述螺纹孔位置度测量装置和压头设置于所述盖板上。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，盖板的一侧还凸伸有一手柄。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，所述定位装置包括：

定位环，具有与待测量的滚珠丝母外形匹配的定位腔体；

定位块，固定于定位环上，与待测量的滚珠丝母的键槽配合。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，所述滚珠丝母的圆周面还形成有两个回球孔，其中，

所述定位装置的一侧设置有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座上分别开设有第一测量孔和第二测量孔，所述第一测量孔和第二测量孔与标准滚珠丝母的两个回球孔对应；

所述测量装置还包括回球孔位置度测杆，该回球孔位置度测杆可配合插置于所述第一测量孔或第二测量孔内。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，所述测量装置还包括回球孔带表深度检测规，该回球孔带表深度检测规可配合插置于所述第一测量孔或第二测量孔内。

优选的，在上述的滚珠丝母的测量装置中，还包括具有第一插孔的第二支架、以及具有第二插孔的第三支架，所述回球孔位置度测杆和回球孔带表深度检测规可配合插置于所述第一插孔和第二插孔上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的滚珠丝母的测量装置，检测节拍短、操作方便、测量结果精准。用于生产现场，替代三坐标检测位置度和深度。降低了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为现有技术中滚珠丝母的结构示意图；

图2所示为现有技术中滚珠丝母的侧视图；

图3所示为本实用新型具体实施例中滚珠丝母的测量装置的结构示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中打开盖板的状态示意图；

图5所示为本实用新型具体实施例中滚珠丝母放入至定位环中的状态示意图；

图6所示为本实用新型具体实施例中盖板合上的过程示意图；

图7所示为本实用新型具体实施例中盖板扣合后的状态示意图；

图8a所示为本实用新型具体实施例中回球孔位置度测杆插置于第一测量孔内的状态示意图；

图8b所示为本实用新型具体实施例中回球孔位置度测杆插置于第二测量孔内的状态示意图；

图9a所示为本实用新型具体实施例中回球孔带表深度检测规插置于第一测量孔内的状态示意图；

图9b所示为本实用新型具体实施例中回球孔带表深度检测规插置于第二测量孔内的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语＂中心＂、＂上＂、＂下＂、＂左＂、＂右＂、＂竖直＂、＂水平＂、＂内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语＂第一＂、＂第二＂、＂第三＂仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、＂连接＂应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图3和图5所示，滚珠丝母的测量装置200包括具有水平支撑面的底板201，底板201的下方设置有呈矩形排列的四个支脚202。

该技术方案中，四个支脚202将底板悬空设置，便于搬运。

底板201的支撑面上安装有定位装置203，定位装置203用以对待测量的滚珠丝母100进行定位。

结合图5所示，定位装置203包括定位环2031和定位块2032。

定位环2031具有与待测量的滚珠丝母100外形匹配的定位腔体。

定位块2032固定于定位环2031上，与待测量的滚珠丝母100的键槽103配合。

该技术方案中，滚珠丝母100的底端插置在定位腔体内，滚珠丝母的开口朝上，可以实现对滚珠丝母水平方向的定位，通过定位块与键槽的配合，可以避免滚珠丝母的周向转动，另外通过压头实现滚珠丝母竖直方向的限位，在保证滚珠丝母在各维度定位的情况下，才能保证检测结果的准确性。

底板201上设置有螺纹孔位置度测量装置204，该螺纹孔位置度测量装置204可接近或远离待测量的滚珠丝母100，所述螺纹孔位置度测量装置204定义有可与标准滚珠丝母(合格品，图未示)的螺纹孔相切的外表面。

进一步地，螺纹孔位置度测量装置204包括并列设置的多个螺纹孔位置度测杆，每个所述螺纹孔位置度测杆分别具有可与标准滚珠丝母的螺纹孔相切的外表面。

在优选的实施例中，螺纹孔位置度测量装置204包括呈等边三角形排列的三根螺纹孔位置度测杆。

本案中，螺纹孔位置度测杆通过接近并凸伸至螺纹孔内，由于螺纹孔位置度测杆的外表面设计与标准的滚珠丝母(合格品)内螺纹相配合，因此，在螺纹孔位置度测杆沿其轴向推进过程中，如果与内螺纹相碰而推进不动，则判断待测量的滚珠丝母其螺纹孔位置度不良，产品为次品。

结合图4所示，底板201上还设置有压头205，压头205位于定位装置203的上方，用以将待测量的滚珠丝母100压在定位装置203上。

进一步地，底板201上设置有支架206和盖板207，盖板207位于所述定位装置上方，盖板207的一端转动连接于所述支架206上，所述螺纹孔位置度测量装置204和压头205设置于所述盖板207上。

进一步地，盖板207的一侧还凸伸有一手柄208。

在一实施例中，每个螺纹孔位置度测杆分别包括具有第一直径的第一杆体2041和具有第二直径的第二杆体2042，第一直径大于第二直径，第一杆体和第二杆体2042竖直设置，且第二杆体2042连接于第一杆体2041的下方，第一杆体2041阻挡于盖板207的上方，第二杆体2042穿过盖板207并凸伸于盖板的下方。

在一实施例中，压头205设置于盖板207的下方，盖板207的上方还设置有一连接销209，连接销209穿过盖板并与压头固定。

本案中，通过压头205下压可将待测量的滚珠丝母100压在定位装置203上。

在一实施例中，压头205为一矩形块，工作时，矩形块作用于待测量的滚珠丝母相对的两个顶边。

进一步地，压头205设置于三根螺纹孔位置度测杆之间。

在一实施例中，连接销209与盖板207之间采用螺纹配合，连接销的底端与压头之间采用球头连接，转动连接销可以控制压头与盖板之间的相对距离。

在一实施例中，还包括第二支架210，第二支架210与支架206相对设置，第二支架210和支架206分设于定位装置203的两侧，第二支架210的顶端凸伸有一定位部211，盖板207上开设有与定位部配合的定位孔2071。当压头205下压作用于待测量的滚珠丝母100上时，定位孔2071套设在定位部211上，且盖板207的一端支撑在第二支架210上。

定位装置203的一侧设置有第一支座212和第二支座213，所述第一支座212和第二支座213上分别开设有第一测量孔2121和第二测量孔2131，所述第一测量孔2121和第二测量孔2131与标准滚珠丝母的两个回球孔对应。

测量装置还包括回球孔位置度测杆214，该回球孔位置度测杆214可配合插置于所述第一测量孔2121或第二测量孔2131内。

进一步地，测量装置还包括回球孔带表深度检测规215，该回球孔带表深度检测规215可配合插置于所述第一测量孔2121或第二测量孔2131内。

更进一步地，还包括具有第一插孔的第二支架216、以及具有第二插孔的第三支架217，所述回球孔位置度测杆214和回球孔带表深度检测规215可配合插置于所述第一插孔和第二插孔上。

该技术方案中，第二支架和第三支架安装于底板上，用以放置闲置的回球孔位置度测杆和回球孔带表深度检测规。

滚珠丝母的测量装置的工作步骤包括：

(1)、结合图4所示，用手拿住手柄208打开组合测量装置的盖板207。

(2)、结合图5所示，将滚珠丝母100放入至定位环2031中，用定位块2032卡住滚珠丝母的键槽103来限定滚珠丝母100的周向位置。

(3)、结合图6所示，盖上盖板207，并且由压头205压住滚珠丝母100，被固定住的滚珠丝母如图7所示。

(4)、固定好滚珠丝母后，下压螺纹孔位置度测杆至滚珠丝母螺纹孔内，如能顺利压入螺纹孔则说明螺纹孔位置度良好，反则表示端面螺纹孔位置度不良，产品报废。

(5)、结合图8a和图8b所示，取下回球孔位置度测杆214分别测量滚珠丝母两个回球孔的位置度，如能顺利插入回球孔则说明螺纹孔位置度良好，反则表示端面回球孔位置度不良，产品报废。

(6)、结合图9a和图9b所示，放回回球孔位置度测杆，取下回球孔带表深度检测规215分别测量滚珠丝母的两个回球孔深度。从表头上读取测量数值依据工序卡的规定判断是否合格。

综上所述，本实用新型鉴于通止规的工作原理，采用键槽定位，根据测量要求设计一螺纹孔位置度测杆和一回球孔位置度测杆进行位置度的测量；同时采用键槽定位，设计一回球孔带表深度检测规测量回球孔的深度，其效果至少包括：检测节拍短、操作方便、测量结果精准。用于生产现场，替代三坐标检测位置度和深度。降低了检测成本，提高了检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。