本实用新型涉及热处理领域，特别是涉及一种新型结构的多元合金共渗炉。
背景技术：
元合金共渗是将工件置于含至少两种欲渗元素的渗剂中，经过一次加热扩散过程，使多种元素渗入工件表面的化学热处理过程，多元合金共渗工艺使所渗金属元素与基体金属发生反应而形成化合物相，使渗层与基体结合牢固，其结合强度是电镀、热镀锌工艺难以比拟的。渗层具有不同于基体金属的成分和组织，从而使工件表面获得特殊的性能，如抗高温、耐腐蚀、耐磨损等性能,目前市场上大多数的渗锌炉都只能对小尺寸的工件热处理加工，如果要处理尺寸比较长的工件就需要切端，待渗锌热处理后在连接起来，给日后的生产造成了极大的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型结构的多元合金共渗炉。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型结构的多元合金共渗炉，包括第三轨道、滚动内筒、变频电机、电控箱，所述第三轨道上设置有车轮，所述车轮上设置有轨道小车，所述轨道小车上设置有所述变频电机，所述变频电机一侧设置有减速器，所述减速器一侧设置有传动小齿轮，所述传动小齿轮上方设置有传动大齿轮，所述传动大齿轮一侧设置有第一支撑大齿轮，所述第一支撑大齿轮下方设置有第一支撑小齿轮，所述变频电机另一侧设置有第二支撑小齿轮，所述第二支撑小齿轮上方设置有第二支撑大齿轮，所述第一支撑大齿轮、所述传动大齿轮、所述第二支撑大齿轮上设置有所述滚动内筒，所述滚动内筒上设置有内筒盖，所述内筒盖上设置有压力表，所述压力表一侧设置有把手，所述内筒盖上设置有折叠锁扣，所述滚动内筒一侧设置有第一开合式炉腔，所述第一开合式炉腔一侧设置有第二开合式炉腔，所述第一开合式炉腔与所述第二开合式炉腔内部设置有电加热管，所述第一开合式炉腔与所述第二开合式炉腔下方设置有第二轨道，所述第二轨道一侧设置有第一轨道，所述电控箱上设置有电源开关。
上述结构中，扳开所述折叠锁扣，打开所述内筒盖，将需要热处理的工件和渗剂放进所述滚动内筒内部，盖好所述内筒盖，扣住所述折叠锁扣，按下所述电控箱上的所述电源开关，所述轨道小车在所述第三轨道向前移动进入所述第一开合式炉腔与所述第二开合式炉腔闭合形成的加热炉腔内，所述第一开合式炉腔、所述第二开合式炉腔内的所述电加热管发出热量，对所述滚动内筒内的工件和渗剂进行加热，完成热处理后，所述第二开合式炉腔、所述第一开合式炉腔沿着所述第一轨道、所述第二轨道向两侧移动开来不再闭合，所述滚动内筒在所述轨道小车的带动下沿着所述第三轨道从所述第二开合式炉腔与所述第一开合式炉腔中退出。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述第一开合式炉腔、所述第二开合式炉腔在所述第一轨道、所述第二轨道上滚动。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述轨道小车在所述第三轨道上滚动。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述第一支撑大齿轮与所述第一支撑小齿轮通过齿啮合。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述传动大齿轮与所述传动小齿轮通过齿啮合。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述变频电机通过导线与所述电控箱连接。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，所述把手焊接在所述内筒盖上。
有益效果在于：本实用新型自动化程度高，便于操作，能够对尺寸较长的工件进行热处理。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的第一开合式炉腔与第二开合式炉腔闭合时的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的第一开合式炉腔与第二开合式炉腔分开时的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的第二开合式炉腔的内部结构示意图；
图5是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的第一开合式炉腔的内部结构示意图；
图6是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的电控箱的零件图；
图7是本实用新型所述一种新型结构的多元合金共渗炉的内筒盖的零件图。
附图标记说明如下：
1、压力表；2、内筒盖；3、第一支撑大齿轮；4、传动大齿轮；5、滚动内筒；6、第二支撑大齿轮；7、第一开合式炉腔；8、第一轨道；9、第二轨道；10、第二支撑小齿轮；11、车轮；12、变频电机；13、轨道小车；14、减速器；15、传动小齿轮；16、第一支撑小齿轮；17、第三轨道；18、第二开合式炉腔；19、折叠锁扣；20、把手；21、电源开关；22、电控箱；23、电加热管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，一种新型结构的多元合金共渗炉，包括第三轨道17、滚动内筒5、变频电机12、电控箱22，第三轨道17上设置有车轮11，车轮11上设置有轨道小车13，用作带动滚动内筒5进入第一开合式炉腔7、第二开合式炉腔18内，轨道小车13上设置有变频电机12，用作动力，变频电机12一侧设置有减速器14，用作减速，减速器14一侧设置有传动小齿轮15，用作传动，传动小齿轮15上方设置有传动大齿轮4，用作传动，传动大齿轮4一侧设置有第一支撑大齿轮3，用作使滚动内筒5转动，第一支撑大齿轮3下方设置有第一支撑小齿轮16，用作使滚动内筒5转动，变频电机12另一侧设置有第二支撑小齿轮10，用作使滚动内筒5转动，第二支撑小齿轮10上方设置有第二支撑大齿轮6，用作使滚动内筒5转动，第一支撑大齿轮3、传动大齿轮4、第二支撑大齿轮6上设置有滚动内筒5，用作装工件和渗剂，滚动内筒5上设置有内筒盖2，用作密封，内筒盖2上设置有压力表1，用作检测压力，压力表1一侧设置有把手20，内筒盖2上设置有折叠锁扣19，滚动内筒5一侧设置有第一开合式炉腔7，用作给滚动内筒5加热，第一开合式炉腔7一侧设置有第二开合式炉腔18，用作给滚动内筒5加热，第一开合式炉腔7与第二开合式炉腔18内部设置有电加热管23，用作给滚动内筒5加热，第一开合式炉腔7与第二开合式炉腔18下方设置有第二轨道9，第二轨道9一侧设置有第一轨道8，电控箱22上设置有电源开关21。
上述结构中，扳开折叠锁扣19，打开内筒盖2，将需要热处理的工件和渗剂放进滚动内筒5内部，盖好内筒盖2，扣住折叠锁扣19，按下电控箱22上的电源开关21，轨道小车13在第三轨道17向前移动进入第一开合式炉腔7与第二开合式炉腔18闭合形成的加热炉腔内，第一开合式炉腔7、第二开合式炉腔18内的电加热管23发出热量，对滚动内筒5内的工件和渗剂进行加热，完成热处理后，第二开合式炉腔18、第一开合式炉腔7沿着第一轨道8、第二轨道9向两侧移动开来不再闭合，滚动内筒5在轨道小车13的带动下沿着第三轨道17从第二开合式炉腔18与第一开合式炉腔7中退出。
为了进一步保证工件被有效的进行合金共渗，第一开合式炉腔7、第二开合式炉腔18在第一轨道8、第二轨道9上滚动，轨道小车13在第三轨道17上滚动，第一支撑大齿轮3与第一支撑小齿轮16通过齿啮合，传动大齿轮4与传动小齿轮15通过齿啮合，变频电机12通过导线与电控箱22连接，把手20焊接在内筒盖2上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。