本实用新型属于冶金机械技术领域，具体的讲涉及一种钢管热镀锌水冷却装置。
背景技术：
热镀锌（Hot-dip galvanizing）技术是钢材防腐蚀广泛使用的方法，热镀锌工艺与其他金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、度层面维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面所具有其他工艺所无法比拟优势。钢管镀锌工艺包括：钢管→碱洗脱脂→水漂洗→酸洗除锈→水漂洗→助镀溶剂处理→烘干→热浸锌→外吹抹拭余锌→内吹抹拭余锌→空气冷却→水冷却→钝化处理→干燥→检验→包装等工序。其中钢管从锌液中出来以后，经过吹抹拭余锌后需要及时进行空气和水的冷却处理，来阻止锌与铁继续反应以减少合金层的生长，避免镀锌钢管出现“龟纹”以及表面灰暗无光泽现象的发生。
目前热镀锌生产中，钢管1在吹抹拭余锌后首先经空气冷却，再通过横移步进机构直接落入冷却水槽3（如图1所示）中冷却，同时由至少两条并列的链条2构成链条传动机构4将钢管由冷却水槽中的移出，进入后续程序。该冷却工序中存在以下缺陷：其一，钢管1落入冷却水槽时会直接撞击链条传动机构，不仅会对损坏该传动机构而且还可能产生瘪管现象，影响镀层质量；其二，由于两条链条经常不能保持瞬时传动恒定，极易发生跳齿造成的别管、弯管现象；其三，由于构成链条传动机构的底部传动轴5固定于水槽的水位以下，其轴转动润滑环境恶劣，会导致故障频出影响生产效率；其三，生产过程噪声大，热水又经常飞溅在员工身上，进一步恶化员工的工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种能够使得钢管平稳落入冷却水槽中的钢管热镀锌水冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种钢管热镀锌水冷却装置，包括设置有钢管输送机构（6）的水冷却槽（3），其特征在于：在所述水冷却槽的一侧部设置有钢管放平机构（7）；其中，
所述的钢管输送机构由固定于所述水冷却槽中的至少两个弧形托板（8）构成的托管架（9）、通过驱动轴（10）轴固定的设置有拨齿（11）的叶轮机构；
所述钢管放平机构（7）的结构包括支架（12）、一端部通过轴（13）固定于该支架上、另一端部与升降机构（14）连接的放平托架（15）、固定于该放平托架上并且能够与之相对转动的设置有V形架杆（16）和能够控制该V形架杆转动的转动控制机构；所述的支架（12）设置于所述水冷却槽上，使所述V形架杆（16）与构成所述叶轮机构的拨齿（11）处于对接状。
构成上述一种钢管热镀锌水冷却装置的附加技术特征还包括：
——构成所述托管架的弧形托板最好为半圆状，所述的驱动轴设置于所述冷却水槽的槽面上；
——在对应于所述钢管放平机构的所述水冷却槽的另一侧部设置有钢管拨出机构；
——所述的转动控制机构由能够控制V形架杆转动的拉杆机构构成；该拉杆机构由曲轴带动的与所述V形架杆轴连接的连接杆构成，或由可以上下抽拉或摆动的与所述V形架杆轴连接的连接杆构成；
——设置有所述轴的支架端的高度与水冷却槽的高度匹配；
——所述V形架杆与构成所述叶轮机构的拨齿拨齿（11）间处于交叉状对接；
——在所述水冷却槽的与所述钢管放平机构对应的另一侧部设置有钢管拨出机构，该拨出机构由输送链条和设置于该链条上的拨片构成，其中所述的拨片与构成所述叶轮机构的拨齿呈交叉状对接；
——设置于所述水冷却槽的两侧的钢管放平机构与钢管拨出机构处于同一平面。
本实用新型所提供的一种钢管热镀锌水冷却装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于构成装置的水冷却槽的一侧部设置有钢管放平机构，因此可以使得经过吹抹拭余锌和空气冷却后的钢管平稳的转移至构成叶轮机构的拨齿上，并经过拨齿拨动钢管在水槽中完成冷却，有效避免了钢管落入冷却水槽时直接撞击、产生瘪管、弯管现象的发生，有效提高了生产效率；其三，由于设置于水冷却槽的两侧的钢管放平机构和钢管拨出机构处于同一平面，因此可以使得钢管在冷却工序中实现平稳的转移。
附图说明
图1为现有技术热镀锌水冷输送装置的结构示意图；
图2为本实用新型钢管热镀锌水冷却装置的结构示意图；
图3为图2中所示放平机构的侧部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种钢管热镀锌水冷却装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图2、3所示，为本实用新型所提供的一种钢管热镀锌水冷却装置的结构示意图。构成该装置的结构包括能够将水冷却后的钢管1拨出水冷却槽3的有钢管输送机构6以及分设于水冷却槽两侧并处于同一平面的钢管放平机构7和钢管拨出机构17；其中，钢管放平机构7即将通过斜向放置的用于吹抹拭余锌和空气冷却后的钢管1由斜向（如图3所示）转换为水平放置，以便于进入钢管输送机构6，钢管拨出机构17则是将水冷却后并经钢管输送机构6输出的钢管1拨出水冷却槽，进入下一工序。
构成上述钢管放平机构7的结构包括支架12、一端部通过轴13固定于该支架上、另一端部与升降机构14连接的放平托架15、固定于该放平托架上筒轴20固定并且能够与之相对转动的设置有V形架杆16和能够控制该V形架杆转动的转动控制机构19。即吹抹拭余锌和空气冷却后的钢管1斜向置于V形架杆16（如图3所示）上，通过端部的升降机构14下降，使得V形架杆16处于水平状（如图2所示），上述的支架12设置于水冷却槽上并且设置有上述设置的轴13的支架端121的高度与水冷却槽3的高度匹配，使V形架杆16与构成叶轮机构的拨齿11处于交叉对接状，便于转动后的V形架杆直接将钢管1倾倒于叶轮机构的拨齿11上。
构成上述钢管输送机构6的结构包括水冷却槽3和固定于水冷却槽3中的其两端侧分别设置有弧形（最好弧度为180度）托板8构成的托管架9、通过驱动轴10轴固定的设置有拨齿11的叶轮机构构成；
构成上述钢管拨出机构17的结构由输送链条171和设置于该链条上的拨片172构成，其中拨片与构成叶轮机构的拨齿11呈交叉状对接，便于通过拨齿11拨出水冷却槽中的钢管1能够由拨片172拨出而进入下一工序。
其工作原理为：斜向放置在V形架杆16中的钢管1通过吹抹拭余锌和空气冷却后调整升降机构14，使得V形架杆16随放平托架15放平，同时该V形架杆16在动控制机构19的控制下沿箭头F2转动一定角度，使得钢管1能够在其重力的作用下滚动到构成钢管输送机构6的拨齿11上；由转动的钢管输送机构6的拨齿11将钢管拨入冷却水槽中的半圆形的两个（根据冷却水槽的宽度——即相当于支架12的长度）托板8构成的托管架9上，钢管在水冷却的同时由拨齿波动沿其箭头F1方向移动，并由转动的输送链条171上的拨片172拨出水冷却槽，完成钢管热镀锌水冷后的输送。
在构成上述一种钢管热镀锌水冷却装置的结构中 ：
——构成上述托管架的弧形托板最好为半圆状，使得构成钢管输送机构6的驱动轴10设置于冷却水槽的槽面上，不仅有利于该机构的维修更换，而且使得钢管在冷却水槽中所移动的距离（弧形托板）最长；
——构成上述控制V形架杆16的转动控制机构由能够控制V形架杆16转动（摆动）的拉杆机构构成：该拉杆机构由曲轴161带动的与上述V形架杆16轴连接的连接杆162构成（如图2所示）；或由可以上下抽拉或摆动的与上述V形架杆16轴连接的连接杆构成；即无论是曲轴161的转动（或伸缩拉伸机构191）、上下抽拉或摆动即可带动V形架杆16摆动，即实现架于其中钢管的滚动。