本实用新型涉及一种测量仪器架设平台，特别是涉及一种基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台。
背景技术：
在传统的钢结构施工过程中，需要在混凝土楼板上架设测量仪器来对还未安装的结构进行定位，但在混凝土楼板上架设测量仪器的做法有很多缺点：一是从测量精准度上考虑，上层楼承板铺设易造成视线不通，需引测多个测站点，而每引测一次就会产生相应点位误差及对中误差，导致综合误差比较大，可能造成控制网无法闭合；二是从测量效率角度看，引测多个测站点需多次架设并调节仪器，测量时间较长，影响楼承板铺设；三是从施工进度考虑，需在楼承板铺设完毕，且浇筑混凝土之后才能对下一道工序进行定位，严重制约施工进度。
另外，在高层钢结构施工过程中，常常现场先安装框架结构，然后施工框架平台楼承板和混凝土，且往往框架结构是先于施工作业面6～9层以上，即二者是不同步施工的，为此对于未装框架结构的测量工作就需要利用已装框架结构架设测量仪器进行工作，根据测量仪器所测得的记录数值进行结构调整校正，然后再进行楼承板和混凝土的施工作业。针对此种施工环境的测量和定位，通常采用两种架设测量仪器的方式：一是在安装施工位置利用钢脚手管及其木跳板搭设操作平台，但是这种搭设本身是在高空进行，存在一定安全隐患，风险大，且由于钢结构安装进度很快，需要大量材料进行不断搭设增高操作平台，更何况操作平台的搭设使用后需要拆除，成本高且不经济，这种方式一般不建议选取；二是放置临时制作支架来完成测量任务，但临时制作支架会受到高度及安全施工限制要求，存在一定安全风险，而且临时制作支架也需要来回利用吊车移位，工作量极大，成本高且不经济，这种方式也不建议选取。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供的基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台，所采取的技术方案是：包括一竖向支撑、垂直于所述竖向支撑的一水平支撑，其中，
所述竖向支撑的第一端固定于所述已装钢构件上，所述竖向支撑的第二端和所述水平支撑的第一端通过一转动装置连接，该所述转动装置使所述水平支撑可绕所述竖向支撑沿水平方向作360°旋转；
所述水平支撑的第二端设有一用于固定测量仪器的固定板。
通过将该架设平台附着于已装的钢构件上，使测量仪器轻松实现360°方向设站，并对未装的所有结构进行测量、定位。
本实用新型基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台的进一步改进在于，所述竖向支撑和所述水平支撑均为伸缩式结构。
伸缩式的竖向支撑和水平支撑，扩大了测量仪器设站范围，将测站点的分布由面延伸为三维空间，设站更加灵活，测量更加精准。
本实用新型基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台的进一步改进在于，所述转动装置包括旋转板和位于所述旋转板下面的固定板，其中，
所述旋转板设有一通孔，使用一螺栓穿设于所述通孔并固定于所述固定板上，所述旋转板的侧端与所述水平支撑的第一端固接；
所述固定板的底面与所述竖向支撑的第二端固接。
本实用新型基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台的进一步改进在于，所述竖向支撑包括第一中空套管、插设于所述第一中空套管的第一内杆，所述第一中空套管和所述第一内杆上均布设有若干第一通孔，采用第一销轴同时穿设于所述第一中空套管和所述第一内杆的所述第一通孔来固定所述竖向支撑，通过选择穿设不同位置的所述第一通孔来调节所述竖向支撑的长度。
本实用新型基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台的进一步改进在于，所述水平支撑包括第二中空套管、插设于所述第二中空套管的第二内杆，所述第二中空套管和所述第二内杆上均布设有若干第二通孔，采用第二销轴同时穿设于所述第二中空套管和所述第二内杆的所述第二通孔来固定所述水平支撑，通过选择穿设不同位置的所述第二通孔来调节所述水平支撑的长度。
本实用新型基于已装钢构件进行定位的测量仪器架设平台的进一步改进在于，所述固定板上设有用于安装所述测量仪器的安装孔。
综上，本实用新型通过前述技术方案，有益效果包括但不限于：
1、将所述测量仪器架设平台固定于已装的钢构件上，根据已装的钢构件位置对还未安装的所有结构(包括钢柱、钢桁架、幕墙等)进行测量定位，不需要等待楼承板和混凝土施工完毕再进行测量，大大提高了施工进度；
2、通过可360°旋转的测量仪器架设平台，轻松实现自由设站，无需多次架设仪器的目的，提高了测量精度，降低了测量成本，还方便安装和拆卸；
3、通过可伸缩的竖向支撑和水平支撑，使得测量仪器的架设高度和广度上均有所增加，进而增加了设置测站点的范围和灵活度，使得测量精度更高；
4、由于该架设平台固定于钢构件的连接耳板上，而连接耳板是通过螺栓与钢构件固定的，所以架设平台可以随着连接耳板方便的安装和拆卸，周转利用于不同的已装钢构件上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是测量仪器架设平台实施例侧视图；
图2是测量仪器架设平台实施例正视图；
图3是转动装置结构示意图；
图4是竖向支撑结构示意图；
图5是水平支撑结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底”和“顶”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种基于已装钢构件定位的测量仪器架设平台，包括一竖向支撑1、垂直于竖向支撑1的一水平支撑2，其中，
竖向支撑1的第一端，通过一封口板15，焊接于一选定的钢柱4上的连接耳板41上，竖向支撑1的第二端和水平支撑2的第一端通过一转动装置3连接，该转动装置3使水平支撑2可绕竖向支撑1沿水平方向作360°旋转，所述连接耳板41通过螺栓固定于所述钢柱4上，且安装位置可根据实际情况调整；
水平支撑2的两端分别盖设有一块便于连接的端板25，水平支撑2的第二端的端板25与转动装置3固接，水平支撑2的第一端的端板25与固定测量仪器的固定板26固接，使测量仪器可以随着水平支撑2绕竖向支撑1沿水平方向作360°旋转。
进一步地，配合图3，转动装置3包括旋转板31和位于旋转板31下面的固定板32，优选旋转板31略大于固定板32，其中，
旋转板31中心处设有一通孔33，固定板32的中心处设有六角形的沉头孔34，采用一带螺母的外六角螺栓35，通过将螺栓35的六角形头嵌入沉头孔34，使螺栓35倒置的固定于固定板32上，然后将旋转板31通过通孔33套设于螺栓35的丝杆上，最后将螺母旋入丝杆，通过紧固螺母使旋转板31和固定板32紧贴，旋转板31的侧端与水平支撑2的第一端的端板25焊接；
竖向支撑1的第二端焊接于下固定板32的下表面中心处。
通过该转动装置3的上述结构，旋转板32可以通过通孔33绕螺栓35(或位于同一轴线的竖向支撑1)做360°旋转，相应的，通过第一端的端板25与旋转板32焊接的水平支撑2也随着旋转板32绕螺栓35(或位于同一轴线的竖向支撑1)沿水平方向作360°旋转，进而位于水平支撑2第二端的测量仪器可以实现360°的测量方向，具体地操作步骤是，
先将螺母旋松，转动旋转板32，使测量仪器处于最佳测量方向，再将螺母旋紧，保持测量仪器稳定的处于最佳测量方向。
当一个站点测量完毕，选择下一个站点时，重复上述步骤即可。
进一步地，配合图4，竖向支撑1为伸缩式结构，包括第一中空套管11、插设于第一中空套管11的第一内杆12，第一中空套管11和第一内杆12上均布设有若干第一通孔13，采用第一销轴14同时穿设于第一中空套管11和第一内杆12的第一通孔13来固定竖向支撑1，通过选择穿设不同位置的第一通孔13来调节竖向支撑1的长度，并保证最大长度能超过钢柱4的顶端，使得水平支撑2绕竖向支撑1旋转时，不会被钢柱4阻挡。通过此改进方案，在垂直面上扩大了设置测站点的范围。
进一步地，配合图5，水平支撑2为伸缩式结构，包括第二中空套管21、插设于第二中空套管21的第二内杆22，第二中空套管21和第二内杆22上均布设有若干第二通孔23，采用第二销轴24同时穿设于第二中空套管21和第二内杆22的第二通孔23来固定水平支撑2，通过选择穿设不同位置的第二通孔23来调节水平支撑2的长度，该长度根据实际使用情况来设定。通过此改进方案，在水平面上扩大了设置测站点的范围。
进一步地，固定板26上设有用于安装测量仪器的安装孔，使测量仪器可以稳固的置于固定板26上。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。