本实用新型涉及试验装置技术领域，具体为一种高温试验装置。
背景技术：
使用LDCL技术（基于主机负荷的缸套冷却水温度控制技术）的船用柴油机系统的冷却水温度在120摄氏度左右，压力在0.5Mpa左右。这样的压力温度对于双偏心蝶阀和内衬四氟的蝶阀来说毫无压力，但是这两种蝶阀的价格相当昂贵。所以客户需要一种能满足该工况的性价比高的蝶阀产品。普通EPDM橡胶蝶阀的使用温度上限是120摄氏度，但是长期在上限温度附近使用，寿命无法保证。为满足需要，研制出了专门用于该类船用柴油机冷却水的中线橡胶蝶阀，为了验证这种新型蝶阀，需要一种模拟柴油机冷却水工况的试验装置。
常规蝶阀的设计验证一般是通过理论计算和各种常规试验的形式实现，其针对性和准确性不强。本实用新型旨在克服现有试验装置的不足，提供一种具有针对性的阀门高温水试验装置，通过阀门夹具将被测蝶阀接入装置内的高温水循环管路上，测试其抗高温水性能和密封性能。
所以，如何设计一种高温试验装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温试验装置，包括热水管路和冷水管路，所述热水管路由主循环管路和分流循环管路构成，所述热水管路的顶部设有进水口,所述主循环管路一端分别安装有高温循环泵和过滤器，所述分流循环管路设置于所述高温循环泵的端部，所述分流循环管路和所述高温循环泵的中间区域安装有手动调节阀，所述手动调节阀的一端设有止回阀，所述分流循环管路的一侧分别安装有流量计和温度传感器，且所述流量计和温度传感器的中间位置设有电加热器，所述温度传感器的侧面分别设有第一压力表和第二压力表，且所述第一压力表和第二压力表的中间位置安装有被测蝶阀，所述冷水管路设置于所述热水管路的侧面，所述冷水管路包括储水罐、第一电磁阀、第二电磁阀和排气口，所述储水罐设置于所述冷水管路的一端，所述储水罐的顶部安装有液位继电器，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别设置于所述储水罐的侧面，所述第二电磁阀的底部设有压缩空气，所述排气口设置于所述第一电磁阀的顶端。
进一步的，所述分流循环管路的顶端安装有第二节流阀，所述第二节流阀的底部安装有第一节流阀。
进一步的，所述储水罐的一侧安装有安全阀。
进一步的，所述第一电磁阀的侧面设有第一压力继电器，所述第二电磁阀的侧面设有第二压力继电器。
进一步的，所述排气口和所述第一电磁阀的中间位置安装有第二切断阀，所述过滤器的一侧安装有第三切断阀，所述冷水管路和所述热水管路的中间位置安装有第一切断阀，所述进水口和所述热水管路的中间位置安装有第四切断阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高温试验装置，当系统压力超过设定值时，自动降压，当系统压力低于设定值时，自动补充压力，始终保证管路正确的温度与压力，可在常温—150℃之间调节，最高使用压力为0.6Mpa，安全可靠，装置可自动泄压，并装有安全阀，确保管路不超压；可自动补压，确保过热水不气化，且经试验，可对阀门进行连续100小时以上的测试，具有广阔的应用前景和市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的工作原理图；
图中：1-高温循环泵；2-手动调节阀；3-止回阀；4-第一节流阀；5-第二节流阀；6-流量计；7-电加热器；8-温度传感器；9-第一压力表；10-被测蝶阀；11-第二压力表；12-第一切断阀；13-储水罐；14-安全阀；15-液位继电器；16-第一压力继电器；17-第一电磁阀；18-第二压力继电器；19-第二电磁阀；20-第二切断阀；21-压缩空气；22-第三切断阀；23-过滤器；24-第四切断阀；25-进水口；26-排气口；27-热水管路；28-冷水管路；29-主循环管路；30-分流循环管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高温试验装置，包括热水管路27和冷水管路28，所述热水管路27由主循环管路29和分流循环管路30构成，所述热水管路27的顶部设有进水口25,所述主循环管路29一端分别安装有高温循环泵1和过滤器23，所述分流循环管路30设置于所述高温循环泵1的端部，所述分流循环管路30和所述高温循环泵1的中间区域安装有手动调节阀2，所述手动调节阀2的一端设有止回阀3，所述分流循环管路30的一侧分别安装有流量计6和温度传感器8，且所述流量计6和温度传感器8的中间位置设有电加热器7，所述温度传感器8的侧面分别设有第一压力表9和第二压力表11，且所述第一压力表9和第二压力表11的中间位置安装有被测蝶阀10，所述冷水管路28设置于所述热水管路27的侧面，所述冷水管路28包括储水罐13、第一电磁阀17、第二电磁阀19和排气口26，所述储水罐13设置于所述冷水管路28的一端，所述储水罐13的顶部安装有液位继电器15，所述第一电磁阀17和第二电磁阀19分别设置于所述储水罐13的侧面，所述第二电磁阀19的底部设有压缩空气21，所述排气口26设置于所述第一电磁阀17的顶端。
进一步的，所述分流循环管路30的顶端安装有第二节流阀5，所述第二节流阀5的底部安装有第一节流阀4，所述第一节流阀4和第二节流阀5用于调节流速。
进一步的，所述储水罐13的一侧安装有安全阀14，所述安全阀14用于保障储水罐13避免爆胆，以及防止水逆流。
进一步的，所述第一电磁阀17的侧面设有第一压力继电器16，所述第二电磁阀19的侧面设有第二压力继电器18，所述第一压力继电器16和第二压力继电器1，可设定压力值控制泄压阈值。
进一步的，所述排气口26和所述第一电磁阀17的中间位置安装有第二切断阀20，所述过滤器23的一侧安装有第三切断阀22，所述冷水管路28和所述热水管路27的中间位置安装有第一切断阀12，所述进水口25和所述热水管路27的中间位置安装有第四切断阀24，所述第一切断阀12、第二切断阀20、第三切断阀22和第四切断阀24控制注水或断水。
工作原理：热水管路27和冷水管路28过热水管路27有主循环管路29和分流循环管路30，主循环管路29安装有高温循环泵1，高温循环泵1的出口连接两条分流循环管路30，分别装有第二节流阀5和第一节流阀4，用于调节流速，其中一条分流循环管路30还安装有电加热器7、流量计6、温度传感器8、第一压力表9、第二压力表11和被测蝶阀10，最后两条分流循环管路30汇集于高温循环泵1的进口形成环路，把电加热器7的水带给被测蝶阀10。冷水管路28的水不参与热循环，当系统压力超过设定值时，自动降压，当系统压力低于设定值时，自动补充压力，始终保证管路正常的温度与压力，将被测蝶阀10安装于管路中，并开启，将手动调节阀2、第二节流阀5和第一节流阀4调到最大，打开第一切断阀12、第二切断阀20、第三切断阀22和第四切断阀24开始注水，待排气口26有水溢出后关闭第二切断阀20和第四切断阀24。设定第一压力继电器16和第二压力继电器18的压力值，开启电源开关，第二电磁阀19打开进行压力补充，同时高温循环泵1、电加热器7开始工作，设定电加热器7的温度值开始阀门的测试。升温过程中，管路内压力会升高至第一压力继电器16的上限值，随后第一电磁阀17打开泄压，温度达到设定值后压力将趋于平稳。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。