本实用新型涉及阀门领域，特别是一种阀门检测系统。
背景技术：
阀门作为一种密封装置，其密封性有着严格的要求。单向阀是一种用于特定环境中的阀门，单向阀进行可靠性检测的时候，按照国家标准要往复进行100的正反方向的加压与泄压操作。现在对单向阀的检测大都采用半自动化的检测方式，而且每次只能对一个单向阀进行检测，检测效率十分低下。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种阀门检测系统，可以自动的对多个单向阀进行检测，且多个单向阀之间的检测相互独立，可以极大的提高检测效率。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，阀门检测系统，包括加压泵、储气罐，控制器、若干第一电磁阀、气压传感器和若干检测组；
所述加压泵和储气罐通过一个第一电磁阀连通；所述储气罐分别通过一个第一电磁阀与正向管和负向管连通；所述正向管和负向管分别与两根泄压管的一端连通，两根泄压管的另一端均安装有第一电磁阀；所述正向管和负向管分别与若干检测组的两端连通；
所述检测组包括第二电磁阀、阀门安装器和腔体；所述阀门安装器的一端与腔体的一端连通，所述阀门安装器的另一端和腔体的另一端分别与两个第二电磁阀连通；两个所述第二电磁阀的另一端分别与正向管和负向管连通；
所述储气罐和腔体内均安装有气压传感器；所述气压传感器和加压泵均与控制器电连接。
进一步地，所述检测组还包括手动阀门；两个第二电磁阀分别通过两个手动阀门与正向管和负向管连通。
进一步地，所述手动阀门和第二电磁阀之间还设有气动计数器。
进一步地，所述阀门安装器包括两组自动安装单元；所述自动安装单元包括喇叭管、螺母和减速伺服电机；所述喇叭管的小口端与正向管或负向管连通，所述喇叭管的大口端的端面上设有T形凹槽；所述T形凹槽上设有环形橡胶垫片；所述螺母的一端外套在喇叭管的外表面，且螺母的内壁与喇叭管的外壁贴合；所述螺母的外表面设有条齿；所述减速伺服电机的转轴安装有齿轮，所述齿轮与条齿啮合。
进一步地，所述环形橡胶垫片内设有压力传感器；所述压力传感器和减速伺服电机与控制器电连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：本系统仅设置一个储气罐从而使得减少占地面积而且在对单向阀逆向密封性检测后罐体内还保留了一定压强的气体，可以再次用于正向检测，减少加压泵的工作量，提高了检测效率和节约了能源。通过设置多个检测组可以对多个单向阀同时进行检测，而且每组上均设有第一电磁阀从而使得每个单向阀的检测相互独立不收影响。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为阀门检测系统的结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图2中B处放大结构示意图。
图中：1.加压泵；2.储气罐；3.控制器；4.第一电磁阀；6.检测组；61.第二电磁阀；62.阀门安装器；621.自动安装单元；6211.喇叭管；62111.T形凹槽；62112.条齿；6212.螺母；6213.减速伺服电机；62131.齿轮；6214.压力传感器；6215.环形橡胶垫片；63.腔体；7.正向管；8.负向管；9.手动阀门；10.气动计数器；11.单向阀；12.泄压管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：本实施例中第一电磁阀4和第二电磁61阀均采用常规电磁阀；控制器3采用51单片机根据本实施例进行编程制作。
如图1、图2、图3所示，阀门检测系统，包括加压泵1、储气罐2、控制器3、4个第一电磁阀4、气压传感器和3个检测组6；
加压泵1和储气罐2通过一个第一电磁阀4连通；储气罐2分别通过一个第一电磁阀4与正向管7和负向管8连通；正向管7和负向管8分别与两根泄压管12的一端连通，两根泄压管12的另一端均安装有第一电磁阀4；正向管7和负向管8分别与若干检测组6的两端连通；
检测组6包括第二电磁61阀、阀门安装器62和腔体63；阀门安装器62的一端与腔体63的一端连通，阀门安装器62的另一端和腔体63的另一端分别与两个第二电磁61阀连通；两个第二电磁61阀的另一端分别与正向管7和负向管8连通；
储气罐2和腔体63内均安装有气压传感器；气压传感器和加压泵1均与控制器3电连接。
本系统仅设置一个储气罐2从而使得减少占地面积而且在对单向阀11逆向密封性检测后罐体内还保留了一定压强的气体，可以再次用于正向检测，减少加压泵1的工作量，提高了检测效率和节约了能源。通过设置多个检测组6可以对多个单向阀11同时进行检测，而且每组上均设有第一电磁阀4从而使得每个单向阀11的检测相互独立不收影响。
本实施例中，检测组6还包括手动阀门9；两个第二电磁61阀分别通过两个手动阀门9与正向管7和负向管8连通。
设置手动阀可以在第一电磁阀4失效的时候手动关闭，而且方便对特定的单向阀11进行更换。
本实施例中，手动阀门9和第二电磁61阀之间还设有气动计数器10。可以记录单向阀11检测次数。
本实施例中，阀门安装器62包括两组自动安装单元621；自动安装单元621包括喇叭管6211、螺母6212和减速伺服电机6213；喇叭管6211的小口端与正向管7或负向管8连通，喇叭管6211的大口端的端面上设有T形凹槽62111；T形凹槽62111上设有环形橡胶垫片6215；螺母6212的一端外套在喇叭管6211的外表面，且螺母6212的内壁与喇叭管6211的外壁贴合；螺母6212的外表面设有条齿62112；减速伺服电机6213的转轴安装有齿轮62131，齿轮62131与条齿62112啮合。
设置自动安装单元621可以十分方便的拆卸和安装电磁阀。
本实施例中，环形橡胶垫片6215内设有压力传感器6214；压力传感器6214和减速伺服电机6213与控制器3电连接。
通过压力传感器6214可以保证单向阀11与喇叭管6211之间的安装的密封性。
本实用新型是这样工作的，使用控制器3启动3个检测组6上的减速伺服电机6213，使得螺母6212转动，最后使得螺母6212的自由端内缩。将单向阀11放置到一组检测组6的两个喇叭管6211之间，启动控制器3使得减速伺服电机6213转动，在减速伺服电机6213的转动下，带动螺母6212转动，最后螺母6212将单向阀11的一端和喇叭管6211的开口压合，直到环形橡胶垫片6215内的压力传感器6214达到一定的值后，停止减速伺服电机6213转动，完成安装。
检测的过程是这样的，控制器3控制正向管7和负向管8上的第一电磁阀4关闭，启动加压泵1，储气罐2内气压上升，当储气罐2的压强达到要求时，关闭与正向管7连通的泄压管12上的第一电磁阀4，打开正向管7上的第一电磁阀4和与负向管8上的泄压管12上的第一电磁阀4；此时打开一个检测组6上的所有第二电磁61阀，储气罐2内的高压气体通过正向管7再经过检测组6上的单向阀11最后通过负向管8上的泄压管12排出，到此完成一次单向阀11的正向检测。重复上述步骤直到各检测组6上的单向阀11的正向检测全部完成；
完成一次正向检测后，从复上面的给储气罐2加压的步骤，直到储气罐2内的气压达到要求。打开与正向管7连通的泄压管12上的第一电磁阀4；打开各组上的靠近负向管8的第二电磁61阀；关闭与负向管8连通的泄压管12上的第一电磁阀4；再打开负向管8上的第一电磁阀4；此时储气罐2内的高压气体通过负向管8冲向各检测组6上的单向阀11。如果单向阀11不通气则单向阀11符合标准，如果单向阀11通过了气体，则气体再那一组的腔体63内积累，从而腔体63内的压强增大，此时气压传感器输出是信号给控制器3。最后人工关闭那一检测组6上的所有手动阀门9，更换一个待检测的单向阀11进行检测，同时将那一检测组6扇的气动计数器10归零。
当哪一检测组6上的两个气动计数器10都达到100的时候，人工关闭那一检测组6上的所有手动阀门9，更换一个待检测的单向阀11进行检测，同时将那一检测组6扇的气动计数器10归零。
重复上述步骤直到所有单向阀11检测完成。
在正向检测的过程中如果哪一检测组6上的腔体63内的压强相较于
打开三组检测组6上的所有第二电磁61阀和与负向管8连通的泄压管12的第一电磁阀4
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。