本实用新型涉及燃煤锅炉炉渣取样装置，特别是一种干态排渣燃煤锅炉炉渣取样装置。
背景技术：
我国立式锅炉制造业经历了数十年的发展，特别是改革开放推进行业驶上发展的快车道。由于市场需求的不断加大，发电企业数量增加较快，行业规模不断扩大业燃煤锅炉在国民经济和社会发展中的地位和重要性尽人皆知。但同时，全行业所耗用的能源量之大，烟尘、二氧化硫、二氧化碳、氧化物排放量占全国相应排放量比例之高的现状，不仅说明现燃煤锅炉行业的节能、环保指标与建设资源节约型和环境友好型社会的目标有较大差距，而且充分说明行业节能潜力巨大。
燃煤锅炉仍占发电行业的重要地位，近几年煤价不断的上涨，造成电力企业对燃烧的稳定性以及经济性更加重视，在燃煤锅炉燃烧过程中为了掌握锅炉燃烧情况，以及经济性就需要对锅炉进行效率试验，了解锅炉运行情况。锅炉率目前是使用反平衡的计算方法进行，需要对炉渣等进行采样，化验可燃物来计算锅炉效率。
干式排渣系统流程：风冷式干式排渣机连续运行，高温炉渣连续落在除渣机的输送带(或链板)上，高温炉渣在输送带(或链板)上低速运动，在负压(对燃煤锅炉而言，其正常运行状态炉膛为负压)作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式排渣机内部，与干式排渣机输送钢带(或链板)的炉渣逆流接触换热(正压锅炉采用风机冷却装置)，高温炉渣逐渐被风冷却并逐渐完成燃烧。以上是干渣系统锅炉工作原理及过程，在干渣取样的过程中，由于负压原因造成炉渣很难取到或取不到颗粒较小的炉渣，且取样点的位置较少环境较差等问题，因此，其改进和创新势在必行。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种便携式多功能原煤取样装置，可有效解决干态排渣燃煤锅炉炉渣取样的问题。
本实用新型解决的技术方案是，一种干态排渣燃煤锅炉炉渣取样装置，包括采样杆和装在采样杆端部的采样筒，采样筒的下口部装有堵头，采样筒的上口部设置有向下延伸的导向通道，导向通道底部设置有转动的销轴，销轴两侧分别固定连接有平衡板和平衡杆，平衡杆远离销轴的一端通过采样筒侧壁上的活动孔伸出采样筒，伸出的一端装有重锤，平衡板覆盖导向通道的下口部。
所述的平衡杆伸出采样筒部分沿长度方向均布有多个用于安装重锤的挂钩。
所述的采样筒侧壁上设置有连接板，连接板上开有第一螺栓孔，采样杆的端部开有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，采样杆通过穿装在第一螺栓孔和第二螺栓孔内的连接螺栓与连接板连接，构成采样筒与采样杆之间拆装式的夹角调节结构。
所述的采样杆为伸缩杆。
所述导向通道的下口端面呈倾斜设置，销轴所在端为较高端。
本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，组装简便，体积小，成本低，携带测量方便，实用性强，平衡板覆盖导向通道的下口部，在炉渣重力作用下张开，采样完成后，在重锤重力作用下闭合，不会有任何的炉渣被风带走，避免了由于风带走细小颗粒炉渣造成炉渣可燃物含量偏高的问题，能够满足试验的需求，伸缩杆可以根据需要伸长或缩短，适应不同类型的取样情况，使用方便，效果好，是炉渣取样装置上的创新。
附图说明
图1、2为本实用新型的主视图(两图采样筒与采样杆的夹角不同)。
图3为本实用新型采样筒的剖视图(平衡板打开，箭头表示炉渣流动方向)。
图4为本实用新型采样筒的剖视图(平衡板闭合)。
图5为本实用新型堵头的结构示意图。
图6为本实用新型采样杆的结构示意图。
图7为本实用新型采样杆伸缩柱处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-7给出，本实用新型包括采样杆和装在采样杆端部的采样筒，采样筒1的下口部装有堵头2，采样筒1的上口部设置有向下延伸的导向通道9，导向通道9底部设置有转动的销轴13，销轴13两侧分别固定连接有平衡板11和平衡杆10，平衡杆10远离销轴的一端通过采样筒侧壁上的活动孔14伸出采样筒，伸出的一端装有重锤12，平衡板11覆盖导向通道9 的下口部。
为保证使用效果，所述的平衡杆10伸出采样筒部分沿长度方向均布有多个用于安装重锤 12的挂钩。通过调节重锤在平衡杆上的前后位置来调节平衡板积粉量与开口的关系，即当重锤位置往远离销轴方向移动时，平衡板需要更大的积粉量才能向下旋转，而且达到平衡时的开口随着重锤远离在减小。
所述的采样筒侧壁上设置有连接板3，连接板3上开有第一螺栓孔，采样杆的端部开有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔17，采样杆通过穿装在第一螺栓孔和第二螺栓孔17内的连接螺栓4与连接板连接，构成采样筒与采样杆之间拆装式的夹角调节结构。可以根据现场实际取样角度，调整采样筒与采样杆之间的夹角，从而保证采样筒的口部与炉渣来向正对，具体操作是卸下连接螺栓，旋转采样杆，使采样筒与采样杆达到合适角度，在拧紧连接螺栓即可。
所述的采样杆为伸缩杆；所述的采样杆包括外管体6和套装在外管体6内的内管体5，沿外管体6长度方向在其表面设置有内外贯通的限位孔8，内管体5表面设置有与限位孔8相对应的伸缩柱7，内管体5表面设置有与伸缩柱7相对应的滑道孔18，伸缩柱7通过底部的压缩弹簧16 装在滑道孔内，伸缩柱7的上端伸出滑道孔，当伸缩柱7与限位孔正对时，伸缩柱7通过限位孔伸出外管体的表面，构成限位结构。需要移动时，按压伸缩柱即可推动外管体和内管体相对滑动，伸缩柱的上端呈与限位孔相对应的半球形，方便进行按压操作，并且外管体和内管体相对滑动过程中，使压缩状态的伸缩柱摩擦力更小。
所述的限位孔8至少有2个。
所述的堵头2通过上部的螺纹段2a与采样筒的下口部相连，构成采样筒下口的密封结构。
所述导向通道9一侧的侧壁底部两侧分别设置有销轴固定板15，销轴13水平装在两销轴固定板之间。
所述导向通道9的下口端面呈倾斜设置，销轴所在端为较高端。从而使平衡板形成一个斜面，方便炉渣下落。
本实用新型使用时，取渣位置在碎渣机的后面，炉渣由导向通道9的上口进入，在重力作用下，平衡板打开(如图3所示)，炉渣从平衡板滑到采样筒内，采样完成后，在重锤重力作用下闭合(如图4所示)，不会有任何的炉渣被风带走，避免了由于风带走细小颗粒炉渣造成炉渣可燃物含量偏高的问题，能够满足试验的需求，取样完成后，将堵头卸下，将炉渣取出即可。同时可以根据现场实际取样角度，调整采样筒与采样杆之间的夹角，从而保证采样筒的口部与炉渣来向正对，具体操作是卸下连接螺栓，旋转采样杆，使采样筒与采样杆达到合适角度，在拧紧连接螺栓即可。伸缩杆可以根据需要伸长或缩短，适应不同类型的取样情况，其结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，组装简便，体积小，成本低，携带测量方便，实用性强，使用方便，效果好，是炉渣取样装置上的创新，有良好的社会和经济效益。