测头浮动测量机构的制作方法

本实用新型涉及一种圆孔检测装置。具体说，是用来测量工件上的圆孔直径的浮动式测量机构。尤其适用汽车零件上的圆孔直径检测。

背景技术：

众所周知，汽车是人们出行的代步工具，对其安全性要求较高。因此，就必须对构成汽车的零部件的公差进行检测。对汽车零件上的圆孔直径检测是众多检测项目之一。

目前，用来检测汽车零件上圆孔直径的方法大都是传统方法，这种方法是将测量头固定在底座上，通过手工移动工件使测量装置上的测量头进入圆孔来进行测量。虽然采用手工方法可以实现圆孔的直径检测，但效率低，劳动强度大，难以实现自动测量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种测头浮动测量机构。采用本实用新型来测量工件上圆孔直径，可提高工作效率，降低劳动强度，实现自动测量。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的测头浮动测量机构，包括底板、测量头和气电量仪，其特点是还包括控制器。底板上依次连有浮动部和平动部，所述测量头连接在平动部上。所述测量头为管状，其上端有两个径向喷嘴。测量头下端借助气管与气电量仪相连，气电量仪通过导线与控制器相连。

所述浮动部含有下罩。所述下罩的口部朝上，其内有与其罩底形成为一体的中心杆，中心杆与罩壁间有间距。下罩之上有上罩，所述上罩的口部朝下，其罩壁的内径大于下罩的罩壁外径。上罩的罩底上有与所述中心杆配合的杆孔，所述上罩的口部罩在下罩的口部外面，且使中心杆上端穿过上罩罩底上的杆孔后伸出在上罩的罩底之上。上罩与下罩罩底间的那段中心杆上有弹簧，中心杆的上部外侧有竖向长槽，上罩的罩底上有径向孔，径向孔内有柱销，柱销呈滑动状伸入竖向长槽内。上罩的下端一侧与底板间有接近开关，接近开关通过导线与控制器相连

所述平动部含有定位套。所述定位套下端连接在上罩的罩顶上，其上端有盖板，其内有平动套。平动套的外径小于定位套的内径，使得平动套外圆与定位套内圆间留有间隙。平动套下端与上罩的罩顶间有下保持架及钢球，平动套上端与盖板间有上保持架及钢球。所述盖板上有中心孔，所述测量头下端穿过中心孔后连接在平动套的上端中心，且测量头与盖板的中心孔四周间有间隙。

所述平动套含有顶盖，顶盖上有中心孔，所述测量头下端向下伸入并固定在顶盖上的中心孔内。

所述测量头为管状，其上端有两个径向喷嘴；所述平动套和定位套上均有相应的通孔，通孔内有气管，气管一端与测量头下端相连，气管另一端接有气电量仪。

由以上方案可以看出，由于底板上依次连有浮动部和平动部，所述测量头连接在平动部上端。所述测量头为管状，其上端有两个径向喷嘴。所述平动套和定位套上均有相应的通孔，通孔内有气管，气管一端与测量头下端相连，气管另一端接有气电量仪。气电量仪通过导线与控制器相连。

测量时，通过浮动部可使与浮动部相连的测量头进行上下浮动，通过平动部可使测量头在圆周方向上产生一定量的水平位移，即使遇到被测圆孔与本实用新型的测量机构中的测量头间有偏差时，测量头也可进入被测圆孔内，从实现了工件上圆孔直径的自动检测。由于实现了自动检测，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的测头浮动测量机构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的测头浮动测量机构含有底板1、控制器19和气电量仪17，底板1上依次连有浮动部和平动部，所述测量头9连接在平动部上。所述测量头9为管状，其上端有径向孔，径向孔两头均安装有径向喷嘴10。测量头9下端借助气管16与气电量仪17相连，气电量仪17通过导线18与控制器19相连。

所述浮动部含有下罩23；所述下罩23的口部朝上，其底部四周加工有径向凸边231，径向凸边231上加工有与螺栓25配合的通孔，下罩23底部借助螺栓25和通孔固定在底板1上。

下罩23内设置有与其罩底形成为一体的中心杆20，中心杆20与罩壁间留有间距232。下罩23之上设置有上罩21，所述上罩21的口部朝下，其罩壁的内径大于下罩23的罩壁外径。上罩21的罩底上加工有与所述中心杆20配合的杆孔，上罩21的口部罩在下罩23的口部外面，且使中心杆20上端穿过上罩21罩底上的杆孔后伸出在上罩21的罩底之上。上罩21与下罩23罩底间的那段中心杆20上套有弹簧2，中心杆20的上部外侧加工有竖向长槽4，上罩21的罩底上加工有径向孔，径向孔内安装有柱销3，所述柱销3呈滑动状伸入竖向长槽4内。上罩21的下端一侧与底板1间设置有接近开关24，接近开关24通过导线18与控制器19相连。当上罩21受到来自其上方的压力向下浮动时，柱销3里端可沿竖向长槽4进行上下滑动。

所述平动部含有定位套6。所述定位套6的外径与上罩21的外径相等，定位套6下端借助螺钉连接在上罩21的罩顶上，其上端设置有盖板12，其内设置有平动套15。平动套15的外径小于定位套6的内径，使得平动套15外圆与定位套6内圆间留有第一间隙7，以便于平动套15四周有一个水平位移的空间。平动套15下端与上罩21的罩顶间设置有下保持架5，下保持架5四周均布有钢球。平动套15上端与盖板12间设置有上保持架13，上保持架13四周均布有钢球。所述盖板12上加工有中心孔，中心孔的口径大于测量头9的外径，使得测量头9与盖板12的中心孔四周间留有可使测量头9进行水平位移的第二间隙8。所述测量头9下端穿过中心孔后连接在平动套15的上端中心。

其中，所述平动套和定位套的侧壁上均加工有相应的通孔，所述气管穿过通孔后其一端与测量头下端相连，另一端与气电量仪相接。

为便于测量头9遇平动套15上端间的连接，所述平动套15上端加工有与其形成为一体的顶盖14，顶盖14上加工有中心孔，所述测量头9下端向下伸入并固定在顶盖14上的中心孔内。

测量时，将被测工件11移到本实用新型的上方，并使测量头9上端伸入工件11的内孔内。当工件11内孔合格即与测量头9对应时，测量头9上端可伸入工件11内孔内，并由气电量仪17通过气管16向测量头9内送气。通过测量头9上端的出气量多少，再转换成电信号给控制器19中的计算机，由计算机运算后得到被测圆孔的直径。

当工件11内孔不合格，即与测量头9不对应时，测量头9上端就无法伸入工件11内孔，使得测量头9、平动部、浮动部中的上罩21一起挤压弹簧2并被迫向下运动。当上罩21向下运动至与接近开关24接触时，接近开关24会将此接触信号送给控制器19，由控制器19中的计算机来判定该工件11上的孔不合格并报警。