一种工程监理用钢筋直径测量钳的制作方法

本实用新型涉及钢筋检测技术领域，属于一种工程监理用钢筋现场检测装置。

背景技术：

对于混凝土结构，钢筋力学性能是其实现承载性能的最重要的一个指标，因此对钢筋力学性能进行检测是保证混凝土质量的重要手段，根据《混凝土结构施工质量验收规范》要求，对所有的混凝土结构工程均要求进行钢筋力学性能的复检，尤其是对于采用焊接或机械连接的接头的检测更为重要。目前测定钢筋直径规格、小孔孔径和细管内径的方法为游标卡尺法，但在施工工地等场合使用易于磨损，且价格相对昂贵，读数繁琐，误差较大，对工人的要求较高。其他的检测设备具有严格控制加载速度的功能，但是由于设备比较笨重，并不适于建筑现场使用。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种工程监理用钢筋直径测量钳，在左钳头和右钳头上设置可移动的L形测量尺，两个L形测量尺的直角边形成对夹持钢筋快速和准确的测量，结构简单，使用方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工程监理用钢筋直径测量钳，包括手柄、连接轴和带有夹槽的钳头，钳头分为左钳头和右钳头，还包括连接在左钳头上表面的可在左钳头上表面移动的L形测量尺a以及连接在右钳头上表面的可在右钳头上表面移动以及转动的L形测量尺b，当夹槽夹紧钢筋时L形测量尺a与L形测量尺b的直角边形成将钢筋夹在中间的矩形框体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：左钳头的上表面设有沿着左钳头长度方向延伸的T形滑槽a，L形测量尺a的下表面设有与T形滑槽a配合的T形滑块a，L形测量尺a的一个直角边与T形滑槽a平行，L形测量尺a的另一直角边位于T形滑槽a右侧；右钳头的上表面设有沿着右钳头长度方向延伸的梯形滑槽b，L形测量尺b的下表面设有与梯形滑槽b配合的圆台形滑块b，L形测量尺b的一个直角边与梯形滑槽b平行，L形测量尺b的另一直角边位于梯形滑槽b的左侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：L形测量尺a和L形测量尺b的两直角边都设有刻度，刻度的零点位于L形测量尺a和L形测量尺b的内侧直角处，L形测量尺b上的刻度线长度与L形测量尺b的宽度相同。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：夹槽包括对称的左夹槽和右夹槽，在左夹槽和右夹槽槽面上设置有增大摩擦的横纹，左夹槽和右夹槽横截面是直角边为8毫米的等腰直角三角形或者是直径8毫米的半圆形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：L形测量尺b下表面高于L形测量尺a的上表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：钳头上表面与下表面之间距离大于两厘米，夹槽贯穿钳头的厚度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过在左钳头和右钳头上设置可移动的L形测量尺，两个L形测量尺的直角边形成对夹持钢筋快速和准确的测量，结构简单，使用方便。

可前后移动的L形测量尺a和L形测量尺b可实现对不同直径钢筋的测量，扩大适用范围；旋转的L形测量尺b既起到避让钢筋的作用，同时可使得L形测量尺b和L形测量尺a在测量时形成垂直关系。

L形测量尺a和L形测量尺b的两直角边都设有刻度保证了无论L形测量尺a与钢筋在任何位置接触都可以测得钢筋直径，提高了测量的适应性，L形测量尺b上的刻度线长度与L形测量尺b宽度相同可以检测两个L形测量尺的直角边是否垂直，提高了测量精度，简化了测量操作。

夹槽上设置的横纹增大了摩擦力，防止夹住的钢筋上下移动，提升了夹紧钢筋时对钢筋控制效果，左夹槽和右夹槽是直角边为8毫米的等腰直角三角形或者是直径8毫米的半圆形使夹槽可以夹紧直径8毫米及以上的现有钢筋，也保证了夹槽与钢筋具有充足的接触面积，提高了了测量的适用性。

L形测量尺b下表面高于L形测量尺a的上表面避免了测量时二者会发生干涉，确保测量时L形测量尺b可以自由旋转。

钳头上表面与下表面之间距离大于两厘米，保证了夹持钢筋的长度，避免了测量直径时钢筋的倾斜，减少了测量误差。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑槽位置示意图；

图3是A-A处剖切结构示意图；

图4是图3中C处示意图；

图5是B-B处剖切结构示意图；

图6是图4中D处示意图；

其中，1、L形测量尺a，2、L形测量尺b，3、左钳头，4、右钳头，5、夹槽，6、T形滑槽a，7、梯形滑槽b，8、T形滑块a，9、圆台形滑块b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2、3、4、5和6所示，一种工程监理用钢筋直径测量钳，包括左右手柄、连接轴和带有夹槽5的左钳头和右钳头，还包括设置在左钳头上表面的T形滑槽a6、设置在右钳头上表面的梯形滑槽b7、通过T形滑块a8与T形滑槽a6连接的L形测量尺a1以及通过圆台形滑块b9与梯形滑槽b7连接的L形测量尺b2。

左钳头3上表面设有T形滑槽a6，L形测量尺a1的一个直角边与T形滑槽a6平行，二者都是沿着左钳头3的长度方向设置。L形测量尺a1的另一个直角边位于T形滑槽a6的右侧，位于夹槽5的上方。L形测量尺a1 的下表面固定连接有T形滑块a8 ，T形滑块a8 嵌入T形滑槽a6 中并可以自由滑动，从而带动L形测量尺a1 在T形滑槽a6 上来回的移动。T形滑槽a6的长度范围包括左钳头3根部到夹槽5所在的区域， L形测量尺a1的第二个直角边的移动区域也就包括了夹槽5所在区域和比夹槽5所在区域靠后的区域，使得L形测量尺a1的第二个直角边移动至夹槽5的正上方，这一直角边便可以与钢筋的后方边缘接触。

右钳头4 上表面设有梯形滑槽b7 ，L形测量尺b2的一个直角边与梯形滑槽b7平行，二者都是沿着右钳头4的长度方向延伸。L形测量尺b2的另一个直角边位于梯形滑槽b7的左侧，位于夹槽5的上方。L形测量尺b2的下表面固定连接有圆台形滑块b9，圆台形滑块b9嵌入梯形滑槽b7中并可以自由移动，还可以360度转动，则L形测量尺b2在梯形滑槽b7上来回移动，在移动的同时还可以水平旋转。梯形滑槽b7的长度范围包括夹槽5区域到右钳头4的尖部， L形测量尺b2的第二个直角边的移动范围也就包括了夹槽5所在区域和比夹槽5所在区域靠前的区域，使得L形测量尺b2的第二个直角边移动至夹槽5的正上方，这一直角边便可以与钢筋的前方边缘接触。L形测量尺b2比L形测量尺a1所在位置高出1到2毫米。

L形测量尺a1和L形测量尺b2的两个直角边都有刻度，刻度从零刻度开始，零刻度线位于两个直角边相交的内侧直角处。L形测量尺b2上的刻度都很长，贯穿了L形测量尺b2直角边的宽度。

左钳头3和右钳头4上的左夹槽和右夹槽对称设置，二者的侧壁上设有横纹，横纹是突出的纹路且对称设置。左夹槽和右夹槽有两种形式，包括等腰直角三角形和半圆形缺口，测量钳夹住时二者就组成了方形和圆形的缺口。等腰直角三角形的直角边为8毫米，半圆形的直径也是8毫米，这样测量钳可以夹紧直径8毫米的钢筋。

钳头的厚度大于普通钳子，其厚度超过2厘米，夹槽5贯穿钳头的厚度，贯穿的长度也超过2厘米。为了较小体积，钳头的上表面面积大于下表面，钳头的形状是由上表面逐步缩小，钳头的下表面只有包围夹槽5的一圈。

工作原理或者使用方法：

当使用本实用新型时，先将L形测量尺a1移动到最后方，将L形测量尺b2移动到最前方，再旋转L形测量尺b2，放入所测钢筋，使L形测量尺b2与L形测量尺a1的直角开口相对，张开钳口夹住钢筋，确保钢筋不会摇晃或移动后向前推动L形测量尺a1，使T形滑槽a6的直角边与钢筋的后方边缘接触，之后移动L形测量尺b2，使L形测量尺b2与钢筋的前方边缘接触，调整L形测量尺b2的位置，观察L形测量尺b2上的刻度线，当L形测量尺b2上的刻度线与L形测量尺a1直角边的边缘重合时L形测量尺a1与L形测量尺b2的直角边相互垂直，二者形成了将钢筋夹在中间的矩形框体。此时找出四个刻度度数中较小的两个就是所得钢筋的直径。