本实用新型属于液压泵设备技术领域，涉及一种柱塞泵的调节机构，特别是涉及一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构。
背景技术：
一部完整的机器主要由原动机、传动机构和工作机三部分组成。传动机构通常分为机械传动、电气传动和流体传动；流体传动是以流体为工作介质进行能量转化、传递和控制的传动，包括液体传动和气体传动。而实现流体传动的液压泵有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、活塞泵等类型。
柱塞泵是一种容积泵，通过柱塞在缸体内的往复运动，改变缸体内密闭空间的大小从而实现液体的吸入与排出。由于其主要运动部件为圆柱形，易于加工和保证较高的配合精度，因而能保证在较高的工作压力下仍有较高的容积效率。径向柱塞泵和轴向柱塞泵是柱塞泵中最为常见的类型，轴向柱塞泵是液压系统中的重要设备，以高效率、方便变量等优势广泛应用于工业设备、工程机械、行走车辆等领域。其中，轴向柱塞泵又可分为斜盘式轴向柱塞泵和斜轴式轴向柱塞泵。当缸体轴线和传动轴轴线重合时，称为斜盘式轴向柱塞泵；当缸体轴线和传动轴轴线形成夹角时，称为斜轴式轴向柱塞泵。
轴向柱塞泵的优点为参数高、效率高、寿命长、变量方便且形式多、单位功率的重量轻、柱塞泵主要零件均受压应力且材料强度性能可得以充分利用，但轴向柱塞泵结构较复杂，零件数较多、制造成本较高，自吸性差且压力波动性大，且液体的吸入与排出不能根据工况进行变量调节，不能满足变量场合的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有轴向柱塞泵结构较复杂，零件数较多、制造成本较高，自吸性差且压力波动性大，且液体的吸入与排出不能根据工况进行变量调节，不能满足变量场合的使用需求等不足，提出一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构，通过改变泵体结构，可根据工况要求进行输入输出量的调节，可进一步满足变量使用要求。
本实用新型的技术方案是：一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构，包括左端盖、右端盖和中间壳体；其特征在于：所述左端盖与中间壳体之间设有左辅助盘和左斜盘，所述右端盖与中间壳体之间设有右辅助盘和右斜盘，所述左辅助盘与左斜盘之间、右辅助盘与右斜盘之间均通过弹性圆柱销连接固定，所述左辅助盘和右辅助盘上端均设有螺纹孔，所述左斜盘和右斜盘的上端均设有光孔，所述螺纹孔和光孔中穿插设有双头螺杆，所述双头螺杆的中部设有螺杆限位槽，所述双头螺杆的一头伸出端盖设置，所述左斜盘和右斜盘的底部设有围绕中间壳体转动的销轴，所述中间壳体顶部中心处设有安装孔，所述安装孔内设有轴向定位块，所述轴向定位块通过沉头螺钉与中间壳体连接固定，所述轴向定位块与所述螺杆限位槽卡合连接，所述中间壳体的前后端均设有进出油管路，所述进出油管路通过圆柱头螺钉与左右斜盘上的配油槽密封连接。
所述轴向定位块呈“凸”字型结构，螺杆限位槽呈横置的“工”字型结构，轴向定位块与螺杆限位槽卡合连接。
所述左斜盘与左辅助盘连接、右斜盘与右辅助盘连接并围绕各自销轴作旋转运动，旋转的角度范围为3～9°。
所述双头螺杆两端的螺纹牙型、螺距和直径相同，双头螺杆两头的螺纹旋向相反。
所述左端盖、右端盖均通过垫圈、弹簧垫圈和内六角螺钉与中间壳体连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构，柱塞泵结构新颖，工作原理清晰，结构上在柱塞泵中增加左右辅助盘，在左右辅助盘之间设置双头螺杆，双头螺杆上设置螺杆限位槽，中间壳体上设置轴向定位块，利用双头螺杆原地的旋转运动，带动左右辅助盘和左右斜盘相对销轴的转动，与传统的斜盘式柱塞泵相比，泵体结构更为简单，制造成本较低，泵体压力波动性小，液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了变量场合的使用需求。
附图说明
图1 为本实用新型整体全剖结构示意图。
图2 为本实用新型俯视结构示意图。
图中：左端盖1、垫圈2、弹簧垫圈3、内六角螺钉4、双头螺杆5、沉头螺钉6、轴向定位块7、螺杆限位槽8、中间壳体9、右斜盘10、弹性圆柱销11、右辅助盘12、右端盖13、销轴14、左斜盘15、左辅助盘16、圆柱头螺钉17、进出油管路18。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1～图2所示，一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构，包括左端盖1、右端盖13和中间壳体9；左端盖1与中间壳体9之间设有左辅助盘16和左斜盘15，右端盖13与中间壳体9之间设有右辅助盘12和右斜盘10，左辅助盘16与左斜盘15之间、右辅助盘12与右斜盘10之间均通过弹性圆柱销11连接固定，左辅助盘16和右辅助盘12上端均设有螺纹孔，左斜盘15和右斜盘10的上端均设有光孔，螺纹孔和光孔中穿插设有双头螺杆5，双头螺杆5的中部设有螺杆限位槽8，双头螺杆5的一头伸出端盖设置，左斜盘15和右斜盘10的底部设有围绕中间壳体9转动的销轴14，中间壳体9顶部中心处设有安装孔，安装孔内设有轴向定位块7，轴向定位块7通过沉头螺钉6与中间壳体9连接固定，轴向定位块7与螺杆限位槽8卡合连接，中间壳体9的前后端均设有进出油管路18，进出油管路18通过圆柱头螺钉17与左右斜盘上的配油槽密封连接。
如图1～图2所示，一种对称通轴式变量轴向柱塞泵的调节机构，轴向定位块7呈“凸”字型结构，螺杆限位槽8呈横置的“工”字型结构，轴向定位块7与螺杆限位槽8卡合连接；左斜盘15与左辅助盘16连接、右斜盘10与右辅助盘12连接并围绕各自销轴14作旋转运动，旋转的角度范围为3～9°；双头螺杆5两端的螺纹牙型、螺距和直径相同，双头螺杆5两头的螺纹旋向相反；左端盖1、右端盖13均通过垫圈2、弹簧垫圈3和内六角螺钉4与中间壳体9连接。
本实用新型结构新颖，工作原理清晰，利用双头螺杆原地的旋转运动，带动左右辅助盘相对移动和左右斜盘相对销轴的转动，与传统的斜盘式柱塞泵相比，泵体结构更为简单，制造成本较低，泵体压力波动性小，液体的吸入与排出可根据实际工况进行变量调节，满足了变量场合的使用需求。