本实用新型涉及一种控制电路，尤其是指一种称重混料机控制电路。
背景技术：
称重混料机使用于注塑和挤出行业需要多种原料按比例作精确混合的场合。目前一般的称重混料方式是通过人工离线将各原料进行称重，然后将各种原料添加至搅拌机中进行搅拌，然而这种做法存在很多问题，例如人工称重的误差较大，容易造成原料的浪费，增加人工成本，并且自动化程度低，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种称重混料机控制电路，能够对称重混料过程实现自动控制，自动化程度高，生产效率高，灵敏度高，称重准确，控制过程安全可靠。
针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种称重混料机控制电路，包括：主电源开关，交流电源引出第一火线、第二火线、第三火线、零线，所述第一火线、所述第二火线、所述第三火线与所述主电源开关连接；断路器，与所述主电源开关连接；交流接触器，包括交流接触器常开触点和交流接触器线圈，所述交流接触器常开触点与所述断路器连接；热过载继电器，包括热过载继电器发热元件和热过载继电器常闭触点、热过载继电器常开触点，所述热过载继电器发热元件与所述交流接触器常开触点连接；搅拌电机，与所述热过载继电器发热元件连接；多个中间继电器，包括第一中间继电器、第二中间继电器以及多个第三中间继电器，所述第一中间继电器包括第一中间继电器常开触点和第一中间继电器线圈，所述第一中间继电器常开触点与所述第一火线连接，所述热过载继电器常闭触点与所述第一中间继电器常开触点连接，所述交流接触器线圈与所述热过载继电器常闭触点连接；所述第二中间继电器包括第二中间继电器常开触点和第二中间继电器线圈，所述第二中间继电器常开触点与所述第一火线连接；每一个所述第三中间继电器包括第三中间继电器常开触点和第三中间继电器线圈；报警器，与所述第二中间继电器常开触点连接；电源转换装置，所述电源转换装置的输入端分别与所述第一火线、所述零线、大地连接，所述电源转换装置的输出端输出直流电源；PLC中央控制单元，与所述电源转换装置的输出端连接，所述热过载继电器常开触点与所述PLC中央控制单元连接，所述第一中间继电器线圈、所述第二中间继电器线圈、所述第三中间继电器线圈均与所述PLC中央控制单元连接，所述第三中间继电器常开触点与所述PLC中央控制单元连接；多个电磁阀驱动线圈，所述电磁阀驱动线圈的数量与所述第三中间继电器的数量一一对应，所述电磁阀驱动线圈与所述第三中间继电器常开触点连接；料位传感器，与所述PLC中央控制单元连接；称重模块，与所述电源转换装置的输出端连接；两个称重传感器，与所述称重模块连接；人机交互界面，与所述电源转换装置的输出端连接。
进一步，所述电源转换装置的输出端引出有24V线和0V线，所述第一火线设有第一保险丝座，所述24V线设有第二保险丝座，所述第三中间继电器常开触点和所述PLC中央控制单元之间设有第三保险丝座。
进一步，所述第一保险丝座、所述第二保险丝座和所述第三保险丝座均为陶瓷保险丝座。
进一步，所述第一保险丝座和所述第二保险丝座的额定电流值为2A，所述第三保险丝座的额定电流值为1A。
进一步，所述料位传感器包括电容传感器、接近传感器、磁性开关和压力传感器。
进一步，所述报警器为声光报警器。
进一步，所述PLC中央控制单元为西门子CPU1215C。
进一步，所述称重模块为西门子WP231。
进一步，两个所述称重传感器为采用桥式电路设计的C4称重传感器。
进一步，所述人机交互界面为触摸屏。
本实用新型的有益效果有：
(1)称重传感器与秤盘连接，能够对秤盘上的原料进行称重，称重模块能够对称重传感器的数据进行检查，检测称重传感器是否断线、超重，PLC中央控制单元接收称重传感器传来的压力信号，通过内部AD转换器，处理相关重量数据，再通过相关的料位传感器，控制第一中间继电器线圈和第三中间继电器线圈的通电状态，进而控制电磁阀、搅拌电机的动作，从而实现称重和搅拌过程的自动化控制，生产效率高。通过采用PLC中央控制单元以及称重模块，反应速度快，灵敏度高，并且可精确地控制及计量每种原料的配重。
(2)PLC中央控制单元通过第一中间继电器和交流接触器的结合对搅拌电机进行控制，由此实现PLC输出的放大，避免PLC中央控制单元直接与搅拌电机电连接，从而起到保护PLC中央控制单元的作用。
(3)热过载继电器发热元件与搅拌电机连接，热过载继电器常闭触点与交流接触器线圈连接，热过载继电器常开触点与PLC中央控制单元连接，第二中间继电器常开触点与报警器连接，第二中间继电器线圈与PLC中央控制单元连接，当电动机过载时，热过载继电器常闭触点打开，交流接触器线圈断电，交流接触器常开触点由闭合状态变为打开状态，电机停止转动，同时热过载继电器常开触点闭合，第二中间继电器线圈通电，第二中间继电器常开触点由打开状态变为闭合状态，报警器启动，发出警报，能有效保护线路。
(4)通过设置人机交互界面，能够显示当前设备的运行状态，方便进行相关数据的调节，并且能够进行报警显示，便于及时发现故障并定位故障位置。
附图说明
图1为本实用新型控制电路的示意图；
图2为图1的A10的示意图；
图3为图1的A20的示意图；
图4为图1的A30的示意图。
附图标号说明：主电源开关Q1；断路器Q2；交流接触器KM；热过载继电器FR；搅拌电机M；报警器H；电源转换装置U；电磁阀驱动线圈Y1～Y7；料位传感器S1～S6；称重传感器BW1、BW2；PLC中央控制单元A1；称重模块A2；人机交互界面A3；第一火线L1；第二火线L2；第三火线L3；零线N；地线PE；第一中间继电器K1；第二中间继电器K2；第三中间继电器K3～K9；第一保险丝座FU1；第二保险丝座FU2；第三保险丝座FU3。
具体实施方式
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型较佳实施例提供一种称重混料机控制电路，包括主电源开关Q1、断路器Q2、交流接触器KM、热过载继电器FR、搅拌电机M、多个中间继电器、报警器H、电源转换装置U、PLC中央控制单元A1、多个电磁阀驱动线圈Y1～Y7、料位传感器S1～S6、称重模块A2、两个称重传感器BW1和BW2、人机交互界面A3。
如图2所示，本实用新型的总电源采用400V，50HZ的三相交流电，交流电源引出第一火线L1、第二火线L2、第三火线L3、零线N，并设有地线PE。第一火线L1、第二火线L2、第三火线L3与主电源开关Q1连接，主电源开关Q1用于控制整个控制电路的总开关。断路器Q2与主电源开关Q1连接，断路器Q2用于保护线路。
交流接触器KM用于控制搅拌电机M的运行。交流接触器KM包括交流接触器KM常开触点和交流接触器KM线圈，交流接触器KM常开触点与断路器Q2连接。热过载继电器FR包括热过载继电器FR发热元件和热过载继电器FR常闭触点、热过载继电器FR常开触点，热过载继电器FR发热元件与交流接触器KM常开触点连接。搅拌电机M与热过载继电器FR发热元件连接。
如图2至图4所示，多个中间继电器包括第一中间继电器K1、第二中间继电器K2以及多个第三中间继电器K3～K9。第一中间继电器K1用于控制交流接触器KM的运行，第二中间继电器K2用于控制报警器H的运行，第三中间继电器K3～K9用于控制电磁阀驱动线圈Y1～Y7的运行，进而控制各电磁阀的运行。第一中间继电器K1包括第一中间继电器K1常开触点和第一中间继电器K1线圈，第一中间继电器K1常开触点与第一火线L1连接，热过载继电器FR常闭触点与第一中间继电器K1常开触点连接，交流接触器KM线圈与热过载继电器FR常闭触点连接。第二中间继电器K2包括第二中间继电器K2常开触点和第二中间继电器K2线圈，第二中间继电器K2常开触点与第一火线L1连接。每一个第三中间继电器包括第三中间继电器常开触点和第三中间继电器线圈。报警器H与第二中间继电器K2常开触点连接。当电动机过载时，热过载继电器FR常闭触点打开，交流接触器KM线圈断电，交流接触器KM常开触点由闭合状态变为打开状态，搅拌电机M停止转动，同时热过载继电器FR常开触点闭合，第二中间继电器K2线圈通电，第二中间继电器K2常开触点由打开状态变为闭合状态，报警器H启动，发出警报，能有效保护线路。
电源转换装置U用于将交流电转换为直流电，电源转换装置U的输入端分别与第一火线L1、零线N、大地连接，电源转换装置U的输出端输出24V直流电源。
PLC中央控制单元A1与电源转换装置U的输出端连接，热过载继电器FR常开触点与PLC中央控制单元A1连接，第一中间继电器K1线圈、第二中间继电器K2线圈、第三中间继电器K3～K9线圈均与PLC中央控制单元A1连接，第三中间继电器K3～K9常开触点与PLC中央控制单元A1连接。PLC中央控制单元A1通过第一中间继电器K1和交流接触器KM的结合对搅拌电机M进行控制，由此实现PLC输出的放大，避免PLC中央控制单元A1直接与搅拌电机M电连接，从而起到保护PLC中央控制单元A1的作用。
电磁阀驱动线圈Y1～Y7用于控制电磁阀的动作。电磁阀驱动线圈Y1～Y7的数量与第三中间继电器K3～K9的数量一一对应，电磁阀驱动线圈Y1～Y7与第三中间继电器K3～K9常开触点连接。料位传感器S1～S6与PLC中央控制单元A1连接。当需要相应的电磁阀开启或关闭时，PLC中央控制单元A1通过相应的料位传感器S1～S6，控制相应的第三中间继电器K3～K9线圈的通电或断电，进而控制第三中间继电器K3～K9常开触点的合上或断开，从而控制相应的电磁阀驱动线圈Y1～Y7的通电或断电，实现相应的电磁阀的开启或关闭。称重模块A2与电源转换装置U的输出端连接。两个称重传感器BW1、BW2与称重模块A2连接，称重模块A2用于检测两个称重传感器BW1和BW2的数据，且检测称重传感器BW1和BW2是否断线、超重。通过采用PLC中央控制单元A1以及称重模块A2，本实用新型反应速度快，灵敏度高，生产效率高，并且可精确地控制及计量每种原料的配重。此外，在PLC中央控制单元A1和称重模块A2的作用下，本实用新型具有自动补偿功能，在设备每次开机时都能自动校准，确保每批量处理精度，并且具有自动重复校准功能，在每次称重后将自动进行校对程序，使计量达到最准的配料精度。PLC中央控制单元A1具有配方存储功能，最多可存储100组配方，方便使用。
人机交互界面A3与电源转换装置U的输出端连接。通过设置人机交互界面A3，能够显示当前设备的运行状态，方便进行相关数据的调节，并且能够进行报警显示，便于及时发现故障并定位故障位置。
电源转换装置U的输出端引出有24V线和0V线，第一火线L1设有第一保险丝座FU1，24V线设有第二保险丝座FU2，第三中间继电器K3～K9常开触点和PLC中央控制单元A1之间设有第三保险丝座FU3。本实施例中，第一保险丝座FU1、第二保险丝座FU2和第三保险丝座FU3均为陶瓷保险丝座。第一保险丝座FU1和第二保险丝座FU2的额定电流值为2A，第三保险丝座FU3的额定电流值为1A。通过设置第一保险丝座FU1、第二保险丝座FU2和第三保险丝座FU3，可以起到过载保护作用，避免电流过大对各电子设备造成严重伤害。
料位传感器S1～S6包括电容传感器S1和S6、接近传感器S2、磁性开关S3和压力传感器S4和S5。电容传感器S1和S6能够检测原料的料位变化，并且能够有效地避免静电、粉尘干扰。接近传感器S2和磁性开关S3用于检测设备门的开启，避免人体在设备运行的时候触碰到不安全的位置。设备采用压缩空气驱动气动部件，压力传感器S4和S5用于检测气体压力是否在标准范围内。
本实施例中，报警器H为声光报警器H，报警时同时发出声、光二种警报信号，完成报警目的。PLC中央控制单元A1为西门子CPU1215C。称重模块A2为西门子WP231。两个称重传感器为采用桥式电路设计的C4称重传感器。人机交互界面A3为触摸屏，操纵方便。
本实用新型的工作原理为：称重混料机(未图示)有四个储料斗，分别装有A、B、C、D四种原料。PLC中央控制单元A1通过相关的料位传感器S1～S6，控制相关的第三中间继电器K3～K9线圈的通电与断电，从而控制相关的第三中间继电器K3～K9常开触点的闭合与打开，进而控制相关的电磁阀驱动线圈Y1～Y7的通电与断电，以控制相关电磁阀的动作。工作时，A原料的气动电磁落料阀先打开，秤盘气动电磁关料阀闭合，使得A原料先落入秤盘内，称重传感器检测A原料的重量，并将相关的压力信号传给PLC中央控制单元A1，PLC中央控制单元A1接收到相关的压力信号后，通过内部的AD转换器，处理相关重量数据，待重量数据达到预设值时，关闭A原料的气动电磁落料阀，再打开B原料的气动电磁落料阀，如此分别进行A、B、C、D四种原料的落料工作。当四种原料都落入秤盘时，秤盘气动电磁关料阀打开，四种原料落入搅拌桶，PLC中央控制单元A1通过给第一中间继电器K1线圈通电，使得第一中间继电器K1常开触点闭合，交流接触器KM线圈通电，交流接触器KM常开触点闭合，搅拌电机M启动，搅拌电机M通过搅拌叶对原料进行搅拌，搅拌均匀后，打开下料阀，原料落入料桶内，由此完成一个工作循环。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。