一种便携式燃气热水器热效率检测装置的制作方法

本实用新型涉及燃气热水器效率检测领域，具体是一种便携式燃气热水器热效率检测装置。

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背景技术：
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燃气热水器主要是利用气体燃料的燃烧释放化学能，并能将其有效的转化成热能加热水。随着燃气热水器在建筑供暖和供生活热水方面的应用，提高热水器的热效率已成为降低建筑能耗的重要内容。所以需要对燃气热水器热效率进行检测，进而进行进一步的研究。

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技术实现要素：
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本实用新型目的是提供一种便携式燃气热水器热效率检测装置，可以用来检测燃气热水器在运行过程中的能源利用率，并且携带方便。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：包括一箱体，箱体上设置有燃气流量计、燃气管、水流量计、热水管、温度传感器、信号采集模块、微机和显示屏；

所述箱体上设有燃气管孔和水管孔，燃气管孔内固定安装有燃气管，水管孔内固定安装有热水管；

所述燃气管两端延伸出箱体外，燃气管两端分别设有燃气管道接头；

所述热水管两端延伸出箱体外，热水管两端分别设有水管接头；

所述温度传感器和水流量计分别固定安装在所述水管内；

所述燃气流量计安装在燃气管上；

所述箱体内固定安装所述微机和信号采集模块；

所述显示屏、信号采集模块分别与微机连接，所述温度传感器、水流量计、燃气流量计分别与信号采集模块连接，微机通过信号采集模块接收温度传感器、水流量计、燃气流量计检测信号并通过显示屏显示。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述显示屏固定安装在所述箱体前侧。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述显示屏、箱体分体设置并通过信号线连接，箱体上设有供信号线连接的插座，信号线上一端与显示屏固定连接，信号线另一端设有与上述插座插拔连接的插头。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述箱体是长、宽、高为30厘米×40厘米×50厘米的便携式箱体，箱体顶部设有提手。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述显示屏为触摸屏。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述水流量计为电磁流量计。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述燃气流量计为涡街流量计。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述温度传感器为pt100铂电阻温度传感器。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：所述信号采集模块为DATA86数据采集模块。

如上所述一种便携式燃气热水器热效率检测装置，其特征在于：还包括有一温度计，温度计用于检测进入热水机的自来水初始温度。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置用于燃气热泵式热水机的能效校测，所测试的水温、水流量和燃气流量等数据，可以直接在显示屏上显示，方便直观。

2、本装置可计算燃气热泵式热水机能效比，能效数值通过显示屏实时显示。

3、本装置为一体式结构设计时，所有组件都装在箱体内，方便携带；使用时组件不需要取出，接入水管和燃气管即可，操作简洁方便。

4、本装置显示屏与箱体分体设置式时，接入水管和燃气管即可，可手持显示屏观察，操作简洁方便，方便查看。

[附图说明]

图1为本实用新型实施例一的结构设计图。

图2为本实用新型实施例二的结构设计图。

图中：1-燃气流量计，2-燃气管，3-箱体，4-水流量计，5-热水管，6-信号采集模块，7-温度传感器,8-显示屏，9-信号线。

[具体实施方式]

如图1所示，一种便携式燃气热水器热效率检测装置，包括一箱体3和一温度计，箱体3上设置有燃气流量计1、燃气管2、水流量计4、热水管5、温度传感器7、信号采集模块6、微机和显示屏8。

本申请中，箱体3上设有燃气管孔和水管孔，燃气管孔内固定安装有燃气管2，水管孔内固定安装有热水管5。

为方便气路检测时连接，燃气管两端延伸出箱体外，燃气管两端分别设有燃气管道接头。

为方便水路检测时连接，热水管两端延伸出箱体外，热水管两端分别设有水管接头。

为方便携带，温度传感器和水流量计分别固定安装在水管内。燃气流量计安装在燃气管上。箱体内固定安装微机和信号采集模块。显示屏、信号采集模块分别与微机连接，温度传感器、水流量计、燃气流量计分别与信号采集模块连接。微机通过信号采集模块接收温度传感器、水流量计、燃气流量计检测信号并通过显示屏显示。

如图2所示，除了上述实施结构外，为方便手持显示屏查看数据，显示屏8还可以与箱体3分体设置并通过信号线9连接。如图2所示，箱体3上设有供信号线连接的插座，信号线9上一端与显示屏8固定连接，信号线9另一端设有与上述插座插拔连接的插头。

本申请中，温度传感器7为pt100铂电阻温度传感器。箱体3是长、宽、高为40厘米×40厘米×60厘米的便携式箱体，箱体3顶部设有提手。显示屏为触摸屏。水流量计为电磁流量计。燃气流量计为涡街流量计。温度传感器为pt100铂电阻温度传感器。信号采集模块为DATA86数据采集模块。

测试时，自来水通过水管接入燃气热泵式热水机水管入口，燃气热泵式热水机水管出口通过水管和本装置热水管入口端螺纹相连，经pt100铂电阻温度传感器测温和水流量计测流量后流出箱体排放。燃气通过燃气管道接入本装置燃气管入口端，流经燃气流量计测流量后再流出本装置，进入燃气热泵式热水机。

本申请中，采用温度计测自来水的温度，采用pt100铂电阻温度传感器测热水器出口水温，采用电磁流量计测水流量，采用涡街流量计测燃气流量。温度传感器、水流量计、燃气流量计测量值(除自来水温外)通过信号采集模块采集，并通过微机处理后在显示屏上显示。自来水温度和燃气热值通过显示屏手动输入。当显示屏上的水流量、燃气流量和热水温度都显示稳定的时候，微机系统自动计算出机组能效，并在显示屏上显示。计算原理如下：

本申请中，采用温度计测自来水的温度，采用pt100铂电阻温度传感器测热水器出口水温，采用电磁流量计测水流量，采用涡街流量计测燃气流量。温度传感器、水流量计、燃气流量计测量值(除自来水温外)通过信号采集模块采集，并通过微机处理后在显示屏上显示。自来水温度和燃气热值通过显示屏手动输入。当显示屏上的水流量、燃气流量和热水温度都显示稳定的时候，系统自动计算出燃气热效率，并在显示屏上显示。计算原理如下：

η——燃气热水器热效率；

C水——水的比热，4.2KJ/kg.℃；

V水——水的流量，m3/h；

ρ水——水的密度，1000kh/m³；

t1——燃气热泵式热水机出水温度，单位为℃；

t2——自来水温度，单位为℃；

Q——燃气热值，单位为KJ/Nm³；

V燃——燃气流量，单位为Nm³/h。

本装置所测试的水温、水流量和燃气流量等数据，可以直接在显示屏上显示，方便直观。

本装置可自动计算燃气热泵式热水机能效比，能效数值通过显示屏实时显示。

本产品为一体式，所有组件都装在箱体内，方便携带；使用时组件不需要取出，接入水管和燃气管即可，操作简洁方便。

例如：

燃气热水器设计进水温度20℃，设计出水温度50℃。

用户到达现场后，要先进行水路和气路连接。水路连接时将自来水管接入热水器入口，热水器出口和本装置的热水管连接。气路连接时将燃气管与本装置的燃气管一端通过螺栓连接，本装置燃气管的另一端接入热水器。

水路和气路接好后，在测试装置的显示屏上手动输入测得的自来水水温和燃气热值，然后接通电源，打开自来水龙头，热水器开始运行。热水温度，水流量和燃气流量的数值均会为显示屏上实时显示，待这些数值达到稳定后，点击显示屏上的确认按钮，系统自动计算，热水器能效比数值在显示屏上显示。测试结束，关闭水龙头，断开热水器电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。