本发明涉及传感器检测领域，特别涉及一种电磁式脉冲传感器的检测装置。
背景技术：
发动机点火系统的电磁式脉冲传感器检测方式采用普通的挂靠检测，参见图1和图2，将被测产品挂在工装挂柱上，然后按图3所示，将挂柱连接测试仪H端口，产品输出两端连接线圈综合测试仪器测试端口，此种方法只能针对产品其本身的电阻、匝间、对地绝缘进行检测，不能分辨其绕线方向（线圈首尾端接反）及输出特性（磁瓦N、S极装反），制作后的成品穿入插接器护套后的穿线方向也不能进行分辨（例:A-C测试两端反接后仪器不能分辨）。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种电磁式脉冲传感器的检测装置，其不仅可以针对产品其本身的电阻、匝间、对地绝缘进行检测，且还能有效分辨产品绕线方向、输出特性及穿入插接器护套后成品的穿线方向。
本发明的目的是采用下述方案实现的：一种电磁式脉冲传感器的检测装置，包括底座，所述底座上固定有用于挂靠被测产品的工装挂柱，所述工装挂柱用于连接线圈综合测试仪的高压输出接地端口H，所述底座上还固定有两种不同输出特性的互感线圈传感器，所述互感线圈传感器的线圈两端用于分别连接线圈综合测试仪的测试端口A、B，使连接线圈综合测试仪的测试端口B、C的被测产品的线圈和与其异极相吸的互感线圈传感器的线圈串联，所述线圈综合测试仪用于检测测试端口A与测试端口C之间线圈的电感值或匝间；当被测产品线圈电流发生变化时，则其与互感线圈环链的磁通也发生变化，通过线圈综合测试仪显示变化值。综合测试仪需具有电阻、电感匝间、耐压、对地绝缘检测功能。
所述互感线圈传感器包括线圈骨架和导磁板，所述导磁板设有相互垂直的水平导磁板和竖直导磁板，所述水平导磁板位于线圈骨架下方，所述水平导磁板为T型，所述水平导磁板的T型头部的两端分别设有安装孔，所述水平导磁板的T型杆部与竖直导磁板连接，所述线圈骨架的外壁设有用于绕制线圈的环形凹槽，所述线圈骨架内设有阶梯通孔，所述线圈骨架的阶梯通孔的轴心线与线圈骨架的环形凹槽的轴心线位于同一直线上，所述线圈骨架的阶梯通孔内安装有芯轴和磁瓦，所述芯轴的轴向截面为T型，所述芯轴定位在线圈骨架的轴向阶梯通孔内，芯轴的一端外伸出线圈骨架，芯轴的另一端与磁瓦的一轴端面接触，所述磁瓦的另一轴端面与竖直导磁板接触， 所述线圈骨架上设有两线圈引线柱，用于分别与线圈首尾端连接。互感线圈传感器外设置塑封。
所述线圈骨架由圆柱体部分以及立方体部分组成，所述线圈骨架的阶梯通孔的轴心线与线圈骨架的圆柱体部分的轴心线位于同一直线上，所述圆柱体部分的一轴端面与立方体部分的一端面连接，所述圆柱体部分设置用于绕制线圈的环形凹槽，所述芯轴一部分位于圆柱体部分内，一部分位于立方体部分内，所述磁瓦位于立方体部分内。
所述互感线圈传感器通过传感器支撑座支撑在底座上，所述传感器支撑座通过螺栓固定在底座上，所述互感线圈传感器的导磁板通过螺栓固定在传感器支撑座上；所述传感器支撑座设有用于与螺栓配合的螺纹孔。传感器支撑座为导电材质。底座为绝缘材质。
底座上设置的两个互感线圈传感器的磁瓦的N、S极装配方向不同或线圈内部绕线方向不同。即当第一互感线圈传感器的磁瓦与芯轴接触的一端为N极时，第二互感线圈传感器的磁瓦与芯轴接触的一端为S极。当第一互感线圈传感器的磁瓦与芯轴接触的一端为S极时，第二互感线圈传感器的磁瓦与芯轴接触的一端为N极。所述线圈骨架上设有线圈引线柱，用于与线圈综合测试仪的测试端口连接。
所述工装挂柱的上端设有定位台阶；所述工装挂柱的下端通过螺栓固定在底座上，所述工装挂柱的下端面设有用于与螺栓配合的螺纹孔；所述底座的下端面设有用于安装螺栓的沉孔。
本发明具有的优点是：由于本实用新型的电磁式脉冲传感器的检测装置的底座上固定有用于挂靠被测产品的工装挂柱，所述工装挂柱用于连接线圈综合测试仪的高压输出接地端口H，所述底座上还固定有两种不同输出特性的互感线圈传感器（线圈内部绕线方向不同或磁瓦装配方向不同），所述互感线圈传感器的线圈两端用于分别连接线圈综合测试仪的测试端口A、B，使连接线圈综合测试仪的测试端口B、C的被测产品的线圈和与其异极相吸的互感线圈传感器的线圈串联，所述线圈综合测试仪用于检测测试端口A与测试端口C之间线圈的电感值或匝间；当被测产品线圈电流发生变化时，则其与互感线圈环链的磁通也发生变化，变化值体现在线圈综合测试仪上。本实用新型利用两只线圈互相靠近形成的互感现象原理，将被测产品挂靠在工装挂柱上，选择异极互相吸引（N对S，S对N）的互感线圈传感器，在产品原有测试基础上（B-C）增加检测串联后产品（A-C）两端线圈的电感值或匝间；当被测产品线圈电流发生变化时，则其与互感线圈环链的磁通也发生变化，变化值体现在线圈综合测试仪上，根据此原理能有效分辨产品绕线方向、输出特性（磁瓦N、S极装反）及穿入插接器护套后成品的穿线方向。在线圈综合测试仪上预设一个标准值，当检测的值不在规定的范围内，则说明产品不合格。
附图说明
图1为传统检测装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为传统检测装置的线路连接示意图；
图4为本发明的电磁式脉冲传感器的检测装置的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本发明的互感线圈传感器的内部剖视图；
图7为图6的右视图；
图8为本发明的互感线圈传感器的塑封示意图；
图9为本发明的电磁式脉冲传感器的检测装置的线路连接示意图。
附图中，1为底座，2为工装挂柱，21为定位台阶，3为传感器支撑座，4为第一互感线圈传感器，5为第二互感线圈传感器，6为线圈骨架，7为导磁板，71为水平导磁板，72为竖直导磁板，73为安装孔，8为芯轴，9为磁瓦，10为线圈，11为线圈引线柱，12为引出线，13为被测产品。
具体实施方式
参见图4至图9，一种电磁式脉冲传感器的检测装置，包括底座1，所述底座1上固定有用于挂靠被测产品13的工装挂柱2，所述工装挂柱2用于连接线圈综合测试仪的高压输出接地端口H，所述底座1上还固定有两种不同输出特性的互感线圈传感器，所述互感线圈传感器的线圈两端用于分别连接线圈综合测试仪的测试端口A、B，使连接线圈综合测试仪的测试端口B、C的被测产品的线圈和与其异极相吸的互感线圈传感器的线圈串联，所述线圈综合测试仪用于检测测试端口A与测试端口C之间线圈的电感值或匝间；当被测产品线圈电流发生变化时，则其与互感线圈环链的磁通也发生变化，变化值体现在线圈综合测试仪上。本实用新型的互感线圈传感器的结构与被测产品的内部结构基本相同。测试仪通过ABCD端口检测产品的信号。
所述互感线圈传感器包括线圈骨架6和导磁板7，所述导磁板7设有相互垂直的水平导磁板71和竖直导磁板72，所述水平导磁板71位于线圈骨架6下方，所述水平导磁板71为T型，所述水平导磁板71的T型头部的两端分别设有安装孔73，所述水平导磁板71的T型杆部与竖直导磁板72连接，所述线圈骨架6的外壁设有用于绕制线圈的环形凹槽，所述线圈10绕制在线圈骨架6的环形凹槽内。所述线圈骨架6内设有阶梯通孔，所述线圈骨架6的阶梯通孔的轴心线与线圈骨架6的环形凹槽的轴心线位于同一直线上，所述线圈骨架6的阶梯通孔内安装有芯轴8和磁瓦9，所述芯轴8的轴向截面为T型，所述芯轴8定位在线圈骨架6的轴向阶梯通孔内，芯轴8的一端外伸出线圈骨架6，芯轴8的另一端与磁瓦9的一轴端面接触，所述磁瓦9的另一轴端面与竖直导磁板72接触， 所述线圈骨架6上设有两线圈引线柱11，用于分别与线圈首尾端连接。导磁板7的作用为导磁及通电。导磁板7是钢板金属材质。线圈引线柱通过引出线12与测试仪连接。
所述线圈骨架6由圆柱体部分以及立方体部分组成，所述线圈骨架6的阶梯通孔的轴心线与线圈骨架6的圆柱体部分的轴心线位于同一直线上，所述圆柱体部分的一轴端面与立方体部分的一端面连接，所述圆柱体部分设置用于绕制线圈的环形凹槽，所述芯轴8一部分位于圆柱体部分内，一部分位于立方体部分内，所述磁瓦9位于立方体部分内。
所述互感线圈传感器通过传感器支撑座3支撑在底座1上，所述传感器支撑座3通过螺栓固定在底座1上，所述互感线圈传感器的导磁板7通过螺栓固定在传感器支撑座3上；所述传感器支撑座3设有用于与螺栓配合的螺纹孔。
底座1上设置的两个互感线圈传感器的磁瓦9的N、S极装配方向不同或线圈内部绕线方向不同。即当第一互感线圈传感器4的磁瓦9与芯轴8接触的一端为N极时，第二互感线圈传感器5的磁瓦9与芯轴8接触的一端为S极。当第一互感线圈传感器4的磁瓦9与芯轴8接触的一端为S极时，第二互感线圈传感器5的磁瓦9与芯轴8接触的一端为N极。所述线圈骨架6上设有线圈引线柱，用于与线圈综合测试仪的测试端口连接。
所述工装挂柱2的上端设有定位台阶21；所述工装挂柱2的下端通过螺栓固定在底座1上，所述工装挂柱2的下端面设有用于与螺栓配合的螺纹孔；所述底座1的下端面设有用于安装螺栓的沉孔。
本实用新型的工作原理为：选择异极互相吸引（N对S，S对N）的互感线圈传感器，在产品原有测试基础上（B-C）增加检测串联后产品（A-C）两端线圈的电感值或匝间；当被测产品线圈电流发生变化时，则其与互感线圈环链的磁通也发生变化，变化值体现在线圈综合测试仪上，根据此原理能有效分辨产品绕线方向、输出特性及穿入插接器护套后成品的穿线方向。测试端口连接方式根据产品实际情况进行设置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。