本实用新型涉及一种脱硝催化剂用活性液的浓度检测系统。
背景技术：
脱硝催化剂是应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。
催化剂在使用的过程里会逐渐被堵塞及碱金属中毒，影响催化效果并会缩短使用年限。因此必须定期清洗才能使其功效不致减弱,而清洗后的催化剂还应经过活性植入才能再次应用，植入的活性液一般为偏钒酸铵溶液，在植入过程中需时时掌控活性液的浓度，以满足生产要求。目前，在对活性液浓度进行检测时，往往采用人工进行取样，导致检测效率降低，人力消耗较大，且在取样过程中存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂用活性液的浓度检测系统，其结构合理，有利于提高检测效率，减少人力消耗，且提高生产安全性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种脱硝催化剂用活性液的浓度检测系统，所述活性液装在用于对脱硝催化剂植入活性的处理槽内，所述浓度检测系统包括：
计量泵，其进口通过管道与所述处理槽内部连通；
限流阀，其进口通过管道与所述计量泵出口连通；
样品室以及置于样品室内的检测仪器，所述限流阀出口通过穿入样品室内部的管道与检测仪器的进样口连通；
置换阀，设置于所述限流阀与样品室之间的管道上。在上述方案中，检测时，启动计量泵对处理槽内的活性液进行取样，再将活性液打入检测仪器中，由检测仪器对活性液成分进行分析，从而判断活性液的浓度是否满足生产要求，限流阀用于控制管道内活性液的流速，使活性液以设定流速进入检测仪器。完成检测后，由于管道中会残留活性液，故设置置换阀，通过置换阀将残留在管道中的活性液排出，避免再次检测时产生误差。通过采用上述方案，提高了检测效率，减少了人力消耗，且提高了生产安全性。
优选的，所述检测仪器为原子荧光分光光度计。通过采用上述方案，只需要少量活性液即可分析出其成分，从而判断活性液的浓度。
优选的，所述原子荧光分光光度计的进样口处设有限流孔板。通过采用上述方案，以便向原子荧光分光光度计中打入少量活性液进行分析。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种脱硝催化剂用活性液的浓度检测系统，所述活性液装在用于对脱硝催化剂植入活性的处理槽1内，所述浓度检测系统包括：
计量泵2，其进口通过管道与所述处理槽1内部连通；
限流阀3，其进口通过管道与所述计量泵2出口连通；
样品室4以及置于样品室4内的检测仪器，所述限流阀3出口通过穿入样品室4内部的管道与检测仪器的进样口连通；
置换阀5，设置于所述限流阀3与样品室4之间的管道上。
并且，上述检测仪器为原子荧光分光光度计6，其只需要少量活性液即可分析出活性液的成分，从而判断活性液的浓度。
另外，上述原子荧光分光光度计6的进样口处设有限流孔板7，以便向原子荧光分光光度计6中打入少量活性液进行分析。
检测时，启动计量泵2对处理槽1内的活性液进行取样，再将活性液打入原子荧光分光光度计6中，由原子荧光分光光度计6对活性液成分进行分析，从而判断活性液的浓度是否满足生产要求。完成检测后，由于管道中会残留活性液，故设置置换阀5，通过置换阀5将残留在管道中的活性液排出，避免再次检测时产生误差。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。