本实用新型涉及一种电位器检测设备，具体涉及一种电位器性能检测装置。
背景技术：
生产企业在生产流水线上需要对所生产的电位器进行性能检测，现有技术通常是人工检测，先是外观检查，然后使用专用夹具、专用测量仪器进行引脚测试，也有针对不同的检测参数，在不同的工位使用相应的设备对电位器进行测试，每一个性能使用1个设备，需使用的测试设备较多，介入的人工和工序较低，检测不方便，人工的频繁介入，也会降低检测效率和准确度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电位器性能检测装置，解决现有技术存在的在进行电位器性能检测时效率低和准确度低的问题。
本实用新型通过以下技术方案解决技术问题：
一种电位器性能检测装置，包括待测电位器，还包括检测模式选择模块、恒压测总阻模块、恒流测零阻模块、滑动噪声检测模块、模数转换模块、控制器模块、气动控制模块以及气动压合板；所述检测模式选择模块的两个输入端分别与待测电位器的滑动端和其中一个固定端连接，所述检测模式选择模块的控制端与控制器模块连接，所述检测模式选择模块的一路输出端连接至恒压测总阻模块，所述检测模式选择模块的另一路输出端连接至恒流测零阻模块中；所述恒压测总阻模块的输出端经模数转换模块连接至控制器模块；所述恒流测零阻模块的输入端与待测电位器的滑动端连接，所述恒流测零阻模块的输出端经模数转换模块连接至控制器模块；所述气动控制模块的控制端与控制器模块连接，根据控制器模块的控制信号控制所述气动压合板上下运动；所述待测电位器安装在外部探测板上，所述待测电位器的滑动端以及其中一个固定端随着气动压合板的上下运动接通或断开与检测模式选择模块的两个输入端的电连接；所述滑动噪声检测电路的输入端与待测电位器的滑动端连接，所述滑动噪声检测电路的输出端与控制器模块连接；所述待测电位器的另一个固定端接地。
进一步地，所述滑动噪声检测模块包括前置放大电路、滤波电路、中置放大电路以及峰值检波电路；所述前置放大电路将待测电位器的滑动端信号进行前置放大后输入至滤波电路进行滤波，再经中置放大电路进行放大，经峰值检波电路进行检波后，输入至控制器模块中。
进一步地，所述滑动噪声检测模块还包括噪声取样电路、功率放大电路和扩音器；所述噪声取样电路的输入端连接至中置放大电路的输出端，所述噪声取样电路的输出端经功率放大电路与扩音器连接。
进一步地，所述恒流测零阻模块由恒流源、测零阻端继电器和恒流测电压电路组成；所述测零阻端继电器接收控制器模块的控制信号，接通恒流源与恒流测电压电路的连接；所述恒流测电压电流的输出端连接至模数转换模块。
进一步地，所述恒流测电压电路的输出端经电压跟随器与模数转换模块连接。
进一步地，所述恒压测总阻模块包括恒压源、测总阻端继电器以及恒压测电流电路；所述测总阻端继电器接收控制器模块的信号，接通或断开恒压源与恒压测电流电路的连接，所述恒压测电流电路的输出端与模数转换模块连接。
进一步地，所述气动控制模块包括压电阀组和位置检测电路；所述压电阀组与控制器模块连接，接收控制器模块的控制信号，所述压电阀组控制所述气动压合板上下运动；所述位置检测电路检测压电阀组中阀门的位置信号，输入至控制器模块中。
与现有技术相比，具有如下特点：
设置恒压测总阻模块、恒流测零阻模块、滑动噪声检测模块对待测电位器的性能如总阻、零阻、滑动噪声进行检测，并设置气动控制模块，将待测电位器放在外部探测板上，控制器模块控制气动压合板的上下运动，气动压合板向下运动时，待测电位器的滑动端和其中一个固定端与检测模式选择模块的两个输入端紧密连接，气动压合板向上运动，待测电位器的引脚与检测模式的两个输入端断开，完成检测，上述模块的设置，可以方便地将待测电位器的滑动端和其中一个固定端的信号输入至检测模式选择模块，准确地进行总阻、零阻和滑动噪声的检测，有助于提高电位器性能检测的效率和准确度。
附图说明
图1为本实用新型结构原理框图。
图2为滑动噪声检测模块的结构原理图。
图3为恒流测零阻模块的结构原理图。
图4为恒压测总阻模块的结构原理图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
一种电位器性能检测装置，包括待测电位器，还包括检测模式选择模块、恒压测总阻模块、恒流测零阻模块、滑动噪声检测模块、模数转换模块、控制器模块、气动控制模块以及气动压合板；所述检测模式选择模块的两个输入端分别与待测电位器的滑动端和其中一个固定端连接，所述检测模式选择模块的控制端与控制器模块连接，所述检测模式选择模块的一路输出端连接至恒压测总阻模块，所述检测模式选择模块的另一路输出端连接至恒流测零阻模块中；所述恒压测总阻模块的输出端经模数转换模块连接至控制器模块；所述恒流测零阻模块的输入端与待测电位器的滑动端连接，所述恒流测零阻模块的输出端经模数转换模块连接至控制器模块；所述气动控制模块的控制端与控制器模块连接，根据控制器模块的控制信号控制所述气动压合板上下运动；所述待测电位器安装在外部探测板上，所述待测电位器的滑动端以及其中一个固定端随着气动压合板的上下运动接通或断开与检测模式选择模块的两个输入端的电连接；所述滑动噪声检测电路的输入端与待测电位器的滑动端连接，所述滑动噪声检测电路的输出端与控制器模块连接；所述待测电位器的另一个固定端接地。
检测模式选择模块为二双向模拟开关，内部封装两个独立的模拟开关，分别为第一模拟开关和第二模拟开关，每个开关有输入端、输出端和控制端，分别为第一输入端、第一输出端、第一控制端、第二输入端、第二输出端、第二控制端，第一输入端与待测电位器的其中一个固定端连接，第一输出端与恒压测总阻模块连接，第一控制端与控制器模块连接，第二输入端与待测电位器的滑动端连接，第二输出端与恒流测零阻模块连接，第二控制端与控制器模块连接。第一控制端和第二控制端在控制器模块的控制下，执行所在开关的闭合或断开。
与电位器性能相关的电参数包括总阻、零阻以及滑动噪声特性，相应地，本实用新型设置了恒压测总阻模块、恒流测零阻模块和滑动噪声检测模块。
恒压测总阻模块包括恒压源、测总阻端继电器以及恒压测电流电路；所述测总阻端继电器接收控制器模块的信号，接通或断开恒压源与恒压测电流电路的连接，所述恒压测电流电路的输出端与模数转换模块连接。控制器模块向检测模式选择模块发送控制信号，接通第一模拟开关，并向测总阻端继电器发送控制信号，接通恒压源与恒压测电流电路的连接，恒压测电流电路中设有取样电阻，恒压源产生的电压与取样电阻并联，获取1电流值，输入至模数转换器中进行模数转换。
恒流测零阻模块由恒流源、测零阻端继电器和恒流测电压电路组成；所述测零阻端继电器接收控制器模块的控制信号，接通恒流源与恒流测电压电路的连接；所述恒流测电压电流的输出端连接至模数转换模块。控制器模块向检测模式选择模块发送控制信号，接通第二模拟开关，并向测零阻端继电器发送控制信号，接通恒流源与恒流测电压电路的连接，在恒流测电压电路设有采样电阻，恒流源产生的电流经过采样电阻，会产生电压值，所得的电压值输入至模数转换模块中进行模数转换。可在恒流测零阻模块与模数转换模块之间设置电压跟随器，即恒流测电压电路的输出端经电压跟随器与模数转换模块连接。电压跟随器的输入电阻很大，可以人为恒流测电压电路所获得的电压全部输入至模数转换模块，没有损失。
电位器工作过程中，滑动端在电阻体上滑动，输出端除产生有用信号外，还伴随有电噪声，该电噪声为电位器的滑动噪声，其大小影响到应用该电位器的设备的整体电气性能，其产生的干扰信号有可能引发误操作，因此，在生产流水线上由必要对电位器的滑动噪声进行检测。针对电位器的点噪声，本实用新型设置滑动噪声检测模块对其进行检测，滑动噪声检测模块包括前置放大电路、滤波电路、中置放大电路以及峰值检波电路；待测电位器滑动端连接至前置放大电路，前置放大电路将待测电位器的滑动端信号进行前置放大后输入至滤波电路进行滤波，再经中置放大电路进行放大，经峰值检波电路进行检波后，输入至控制器模块中。所述滑动噪声检测模块还包括噪声取样电路、功率放大电路和扩音器；所述噪声取样电路的输入端连接至中置放大电路的输出端，所述噪声取样电路的输出端经功率放大电路与扩音器连接，取样中置放大电路的输出信号，进行功率放大，通过扩音器播报，用户通过扩音器声响的大小可直观判断滑动噪声的大小。
气动控制模块根据控制器模块发出的信号，接通或断开电磁阀，带动启动压合板上下运动。待测电位器陈列在外部探针板上，在外部传送装置的带动下，在探针板上，每次只有1个电位器的固定端和滑动端连接至检测模式选择模块的输入端，实际进行电位器性能检测时，即使待测电位器传送到探针板的相应位置，引脚的电连接也有可能不够贴合，因此设置气动控制模块、电磁阀、气动压合板，在进行性能检测时，气动压合板向下运动，将待测电位器的滑动端和其中一个固定端与检测模式选择模块的2个输入端压实，严格实现电连接，有助于提高待测电位器的检测准确度。
所述气动控制模块包括位置检测电路和压电阀组；所述压电阀组与控制器模块连接，接收控制器模块的控制信号，所述压电阀组控制所述气动压合板上下运动。
所述气动控制模块包括压电阀组和位置检测电路；所述压电阀组与控制器模块连接，接收控制器模块的控制信号，所述压电阀组控制所述气动压合板上下运动；所述位置检测电路检测压电阀组中阀门的位置信号，输入至控制器模块中。控制器模块可以根据位置检测电路输出的位置信号，与预设的位置值进行简单比较，根据比较结果向压电阀组发送相应的控制信号，进而控制气动压合板上下运动。本实用新型的运行，在气动执行方面，需结合外部机械抓手、气缸、通气孔等完成气动压合板的运动。
本实用新型提供一种电位器性能检测装置，主要为提高电位器的检测效率和准确度提供电路支持和结构支持，不涉及程序的改进。