本实用新型涉及一种砌体原位抗剪强度转剪法检测仪。
背景技术：
挡土墙砌体直接承受横向水平荷载作用，抗震地区砌体受到水平地震荷载作用，均要求砌体具有相应的抗剪强度。因此，对砌体原位抗剪强度进行检测是一项非常重要的工作。
现有技术中，用于检测砌体原位抗剪强度的方法主要有以下二种：（1）原位单剪法，是在砌体上沿单个水平灰缝进行抗剪测试，检测砌体抗剪强度。该方法的不足之处是：针对不同砌体，需制作笨重的不同尺寸的配筋混凝土传力件，工作量大，工作效率低，影响了检测实用性。（2）原位双剪法，是采用原位剪切仪在砌体上对单块或双块顺砖进行双面抗剪测试，检测砌体抗剪强度。该方法的不足之处是：测试时要求仪器轴线与砖块轴线吻合，但实际检测中，由于砌筑水平、砖块尺寸等因素影响，双面的顺砖往往不在一条轴线上，造成仪器轴线与砖块轴线不能吻合，影响了检测精确度。
由于现有技术存在如上所述的不足之处，故需要进行设计改进。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种实用性强、检测准确、设计合理的砌体原位抗剪强度转剪法检测仪。该检测仪能够解决现有砌体原位抗剪强度各种检测方法存在的实用性与精确度的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种砌体原位抗剪强度转剪法检测仪，包括夹住砌体中原位长方试样的转剪夹具；所述转剪夹具通过连接装置与反力装置、施力装置连接；所述反力装置的底面架设于砌体中的矩形孔洞侧壁并将金属接头围设在其内；所述施力装置安装于反力装置内部并将金属接头套于其中。本实用新型通过转剪夹具夹住砌体中原位长方试样，再通过连接装置、施力装置与反力装置施加转剪力于原位长方试样上，直至原位长方试样转剪破坏，读取原位长方试样最大转剪力值，并根据理论公式计算砌体抗剪强度。
进一步，所述原位长方试样的底面通过受剪水平灰缝与砌体相连。
进一步，所述转剪夹具包括两对称设于原位长方试样侧面的金属夹板；所述金属夹板为长方体平板，侧面竖边均匀对称钻有4～6个定位固定螺栓圆孔，两金属夹板通过定位固定螺栓连接固定；所述金属夹板上表面均匀攻有多个连接螺孔，用于与连接装置连接；所述金属夹板下表面与受剪水平灰缝上表面齐平。
进一步，所述连接装置包括金属连接板、金属接头；所述金属连接板为长方体平板，钻有与连接螺孔配套的多个连接螺栓圆孔；所述金属连接板通过连接螺栓与金属夹板上的连接螺孔连接固定；所述金属接头为正六边体，竖直安装于金属连接板的中心；所述金属接头上连接有反力装置和施力装置。
进一步，所述反力装置包括金属7字形主体；所述金属7字形主体的底面架设于砌体中的矩形孔洞侧壁并将金属接头围设在其内。
进一步，所述施力装置安装于金属7字形主体内部并将金属接头套于其中，是使所述转剪夹具与连接装置相对于原位长方试样转动的扭动结构，扭动结构可以采用液压扭力扳手等多种结构，只要符合可以使转剪夹具与连接装置相对于原位长方试样转动即可。
进一步，所述施力装置上设有用于显示砌体转剪力值的显示屏，所述施力装置上设有用于检测施力装置对原位长方试样施加的转剪力值的控制元件。
本实用新型的有益效果：（1）在进行检测过程中，采用检测仪对原位长方试样施加转剪力，测出最大转剪力值，并根据理论公式计算砌体抗剪强度，实用性强，检测准确。（2）与现有砌体原位抗剪强度原位单剪法相比，由于不需制作笨重的不同尺寸的配筋混凝土传力件，降低了劳动强度，提升了检测效率，增强了实用性；与现有砌体原位抗剪强度原位双剪法相比，由于不需考虑仪器轴线与砖块轴线是否吻合，通过位置调整，可以很方便地使受剪面刚好位于受剪水平灰缝上表面，增强了精确度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意主视图。
图2是本实用新型的结构示意侧视图。
图3是本实用新型的结构示意俯视图。
图4是本实用新型的使用示意主视图。
图5是本实用新型的使用示意侧视图。
图6是本实用新型的使用示意俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参照图1-6，一种砌体原位抗剪强度转剪法检测仪，包括夹住砌体17中原位长方试样15的转剪夹具11；所述转剪夹具11通过连接装置3与反力装置1、施力装置4连接；所述反力装置1的底面架设于砌体17中的矩形孔洞18侧壁并将金属接头2围设在其内；所述施力装置4安装于反力装置1内部并将金属接头2套于其中。本实用新型通过转剪夹具11夹住砌体17中原位长方试样15，再通过连接装置3、反力装置1与施力装置4施加转剪力于原位长方试样15上，直至原位长方试样15转剪破坏，读取原位长方试样15最大转剪力值，并根据理论公式计算砌体抗剪强度。
本实施例所述原位长方试样15的底面通过受剪水平灰缝16与砌体17相连。所述原位长方试样15高度为（2皮标准混凝土普通砖厚度+1条水平灰缝厚度），长度为（2块标准混凝土普通砖顺砖长度+1条竖向灰缝宽度）。
本实施例所述转剪夹具11包括两对称设于原位长方试样15侧面的金属夹板10；所述金属夹板10为长方体平板，长度550㎜，高度130㎜，厚度22㎜；金属夹板10侧面竖边均匀对称钻有4个孔径16.5㎜的定位固定螺栓圆孔12；两金属夹板10通过规格M16的定位固定螺栓9连接固定；所述金属夹板10上表面均匀攻有3个规格M16的连接螺孔8，用于与连接装置3连接；所述金属夹板10下表面与受剪水平灰缝16上表面齐平。
本实施例所述连接装置3包括金属连接板6、金属接头2；所述金属连接板6为长方体平板，长度550㎜，宽度290㎜，厚度14㎜，钻有与连接螺孔8配套的6个孔径16.5㎜的连接螺栓圆孔5；所述金属连接板6通过连接螺栓5与金属夹板10上的连接螺孔8连接固定；所述金属接头2为对边距46㎜的正六边体，竖直安装于金属连接板6的中心，；所述金属接头2上连接有反力装置1和施力装置4。
本实施例所述反力装置1包括金属7字形主体；所述金属7字形主体的底面架设于砌体17中的矩形孔洞18侧壁并将金属接头2围设在其内。
本实施例所述施力装置4安装于金属7字形主体内部并将金属接头2套于其中，是使所述转剪夹具11与连接装置3相对于原位长方试样15转动的扭动结构，扭动结构采用液压扭力扳手结构。
本实施例所述施力装置4上设有用于显示砌体转剪力值的显示屏14，所述施力装置4上设有用于检测施力装置4对原位长方试样15施加的转剪力值的控制元件13。
本实施例使用过程如下：（1）标记：在砌体17合适部位，标记原位长方试样15与矩形孔洞18边线，。（2）安装：根据标记边线与砌体17厚度，安装砌体轨道切割机。（3）制样：启动砌体轨道切割机切割，矩形孔洞18内多余砌体去除，原位长方试样15与矩形孔洞18侧壁之间至少50㎜的砌体一并去除。原位长方试样15侧面采用磨光机打磨平整。（4）定位固定：把金属夹板10对称置于原位长方试样15两侧，金属夹板10下表面与受剪水平灰缝16上表面齐平，定位固定螺栓9连接固定；金属连接板6置于金属夹板10上表面，通过连接螺栓5与金属夹板10上的连接螺孔8连接固定；施力装置4将金属接头2套于其中，反力装置1的底面架设于矩形孔洞18侧壁。（5）测定：利用施力装置4、反力装置1、连接装置3、转剪夹具11施加转剪力于原位长方试样15上，直至原位长方试样15转剪破坏，读取原位长方试样15最大转剪力值，并根据理论公式计算砌体抗剪强度。