一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置的制作方法

本发明提供一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，属于高电压试验技术领域。

背景技术：

气体绝缘全封闭组合电器(gas-insulated metal-enclosed switchgear，GIS)设备由于结构紧凑、安全性高，在电网的应用日趋广泛，特别是自2009年1000千伏“晋东南-南阳-荆门”特高压交流试验示范工程一期工程的投运后，特高压GIS在我国电力系统的装用量也稳步增长。

同时，气体绝缘金属封闭输电线路(gas-insulated metal enclosed transmission line，GIL)因其输电容量大、占地少、布置灵活、可靠性高、维护量小、寿命长、环境影响小等显著优点，已经在水电站、气候恶劣地区、城市电网等领域大量应用，尤其是随着2016年“苏通特高压GIL综合管廊工程”的开工建设，特高压GIL亦开始逐步推广。

特高压GIS、GIL等设备电压等级高、对地电容量大(以苏通1100kV GIL设备为例，单段为3km长，对应电容量可达150nF)，试验时高压侧电流可达40A至100A，我国已开展的特高压GIS现场试验电容量大多不超过20nF，串联谐振试验电流一般在10A以内，因此研究出能够承受大电流、散热性能满足要求的高压电抗器是目前的研究难点之一。同时，为了提升特高压GIL工程现场交接试验的效率、减少试验装备占地面积，亟需在交流耐压试验装置结构优化设计、车载化特高压GIL耐压装置研制等方面开展深入研究，实现现场试验的高效率、高可靠性。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，包括液压平台、电抗器/分压器单元、变频电源单元、励磁变单元、测量/控制单元、补偿电抗器单元；所述电抗器/分压器单元与所述励磁变单元相连，所述励磁变单元与所述变频电源单元相连，所述测量/控制单元的控制线与所述变频电源单元相连、测量线与所述电抗器/分压器单元相连，所述补偿电抗器单元和电抗器/分压器单元并联；所述电抗器/分压器包括电抗器和分压器，两者为同心整体式结构，即电抗器为空心结构，所述分压器内置在所述电抗器空腔的中心位置，运输时，所述电抗器/分压器单元呈横卧式固定在液压平台上。

进一步，所述液压平台包括平台底座、液压升举装置、固定式支撑板和滑动式支撑板；所述平台底座和所述固定式支撑板的端部铰接，所述液压升举装置设置在所述平台底座和所述固定式支撑板之间，所述滑动式支撑板滑动安装在所述固定式支撑板上。

进一步，所述平台底座上表面设有容纳所述液压升举装置的凹槽，所述液压升举装置的液压缸的底部和活塞杆的顶部分别铰接在所述凹槽内和固定式支撑板上。

进一步，所述滑动式支撑板和固定式支撑板之间通过齿轮组件实现相对滑动，所述齿轮组件与电机相连。

进一步，所述滑动式支撑板上设有伸缩式抱箍，用于固定电抗器/分压器单元。

进一步，所述液压平台升举电抗器/分压器单元为竖直状态时，电抗器/分压器的底部落入支撑底座内。

进一步，所述电抗器/分压器单元的顶部设有自展式均压罩。

进一步，所述均压罩底材为橡胶材质，底材表面粘贴有导电锡箔纸或相互连接的金属片，所述均压罩上设有与压缩机出气接头相配的充气口。

进一步，所述补偿电抗器单元由若干个电抗器组并联而成，各电抗器组高压端通过无晕导线连接后，与电抗器/分压器单元短接，各电抗器组低压端均接地。

本发明所达到的有益技术效果：

(1)本发明的自升举式大容量串联谐振耐压试验装置包含主体试验装备部分及补偿电抗器部分，其中主体试验部分可独立开展较小对地电容量试品的交流耐压试验。主体试验部分的核心单位——电抗器/分压器单元，采用同心整体融合式结构，相较于传统分体式电抗器、分压器，无需现场组装、连线，占地面积亦可缩小50％。

(2)本发明的自升举式大容量串联谐振耐压试验装置的主体试验部分的核心单位——电抗器/分压器单元，其整体布置于液压平台，可通过液压平台的液压升举装置、伸缩式抱箍等部件，由卧式运输状态自动转变为立式试验状态，现场无需组装，试验装备准备工作量大幅减少，预计可由4～6小时缩减为1～2小时，试验效率显著提升。

(2)本发明的自升举式大容量串联谐振耐压试验装置的主体试验部分的核心单位——电抗器/分压器单元，采用充气式均压罩，试验时可自动充气展开，相比于传统特高压试验装备均压罩(一般由上、下均压环组成，每级均压环由由2个半环组成)，均压罩就位时间由传统的2～4小时缩减至15分钟，试验效率进一步提升。

(3)本发明的自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，其中补偿电抗器部分可由传统串联谐振耐压试验装置的电抗器组成，现场应用时可根据试品电容量自由配置，灵活性高、装置复用性好。

(4)本发明的自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，其既可以快速完成较小电容量试品交流耐压试验，又可与传统串联谐振耐压试验装置的变频电源、电抗器实现复用，实现特高压、大容量GIS母线/GIL等设备交流耐压试验，可最大限度降低装置购置成本。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明之液压平台结构示意图。

其中：1电抗器/分压器单元；2变频电源单元；3励磁变单元；4测量/控制单元；5补偿电抗器单元；6液压平台；7支撑底座；1-1电抗器；1-2分压器；1-3均压罩；6-1平台底座；6-2液压升举装置；6-3固定式支撑板；6-4滑动式支撑板；6-5抱箍。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

由于特高压GIS/GIL设备对地电容量大，试验电压高、电流大。传统模式试验时，需由各分立式电抗器、电容分压器等部件临时组装而成，试验装备安装工作量大，现场试验效率低。如图1所示，本发明实施例提供了一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，其由主体试验部分及补偿电抗器部分组成，其中主体试验部分的核心单元——电抗器/分压器单元，采用同心整体融合式结构，且整体布置于液压平台上，可由卧式运输状态自动转变为立式试验状态，从而使试验装备安装时间显著减少，现场试验效率大幅提升。而补偿电抗器单元可根据被试GIS/GIL设备对地电容量，经计算后，由传统串联谐振耐压装置的电抗器提供，从而在最大程度实现装备利用率的同时，兼顾超大容量GIS母线/GIL现场交流耐压试验需要。具体地：

如图1所示，本发明提供一种自升举式大容量串联谐振耐压试验装置，包括液压平台6、电抗器/分压器单元1、变频电源单元2、励磁变单元3、测量/控制单元4、补偿电抗器单元5；所述电抗器/分压器单元1与所述励磁变单元3相连，所述励磁变单元3与所述变频电源单元2相连，所述测量/控制单元4的控制线与所述变频电源单元2相连、测量线与所述电抗器/分压器单元1相连，所述补偿电抗器单元5和电抗器/分压器单元1并联；所述电抗器/分压器单元1包括电抗器1-1和分压器1-2，两者为同心整体式结构，即电抗器1-1为空心结构，所述分压器1-2内置在所述电抗器1-1空腔的中心位置，运输时，所述电抗器/分压器单元1呈横卧式固定在液压平台6上。

如图2所示，所述液压平台6包括平台底座6-1、液压升举装置6-2、固定式支撑板6-3和滑动式支撑板6-4；所述平台底座6-1和所述固定式支撑板6-3的端部铰接，所述液压升举装置6-2设置在所述平台底座6-1和所述固定式支撑板6-3之间，所述滑动式支撑板6-4滑动安装在所述固定式6-3支撑板上。所述平台底座6-1上表面设有容纳所述液压升举装置6-2的凹槽，所述液压升举装置6-2的液压缸的底部和活塞杆的顶部分别铰接在所述凹槽内和固定式支撑板6-3上。所述滑动式支撑板6-4和固定式支撑板6-3之间通过齿轮组件实现相对滑动，所述齿轮组件与电机相连。所述滑动式支撑板6-4上设有伸缩式抱箍6-5，用于固定电抗器/分压器单元1。在实时升举作业前，首先将支撑底座7置于液压平台6处，升举过程结束后，根据电抗器/分压器单元1竖直状态的位置来调整支撑底座7的位置，使得电抗器/分压器单元1置于支撑底座正上方，然后通过电机控制滑动式支撑板6-4缓慢下降，待滑动式支撑板6-4返回至固定式支撑板6-3上，液压升举装置6-2收缩使固定式支撑板6-3置于平台底座6-1上，此时，液压升举装置6-2置于凹槽内。

所述电抗器/分压器单元1的顶部设有自展式均压罩1-3。所述均压罩1-3底材为橡胶材质，底材表面粘贴有导电锡箔纸或相互连接的金属片，所述均压罩上设有与压缩机出气接头相配的充气口。

所述补偿电抗器单元5由若干个电抗器组并联而成，各电抗器组高压端通过无晕导线连接后，与电抗器/分压器单元短接，各电抗器组低压端均接地。

以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。