本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种钢管气密性检测设备。
背景技术：
现有的钢管生产设备在对管件进行加工时，是先生产管件的两半部分，然后利用焊缝机将两半部分焊接在一起，形成一个管件，故需要对管件的气密性进行检测。
现有专利申请号为201620590012.9的一种钢管气密性检测机，对钢管在水槽内部注入水的状态下对钢管的气密性，并通过密封塞对钢管的端部密封固定，对较长的钢管无法进行测试，使用范围低，而且钢管浸泡水之后钢管上的水渍不及时清理会导致钢管生锈等现象发生，不利于钢管的储存。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管气密性检测设备，具备有效根据对检测气密性的钢管调节检测空间的长度，对钢管检测的同时不会影响钢管的存放性质，并提高对钢管检测效率的优点，解决了现有技术中对钢管气密性检测设置检测范围低，以及对比文件中采用液体对气管检测气密性影响钢管存放的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管气密性检测设备，包括检测槽、延长槽和气泵，所述检测槽的底部安装有滑动块，所述延长槽的内部端面设置有导向槽，所述延长槽通过导向槽与滑动块连接对检测槽的下方包覆设置，所述延长槽的内壁通过安装板对应延长槽和检测槽的外壁之间设置有复位弹簧，所述检测槽和延长槽内壁上设置有卡位板，并通过卡位板卡装有轻盈布匹，所述延长槽的内壁通过复位弹簧二固定安装有夹持板，且夹持板的端设置有密封塞，所述检测槽与夹持板相对的端面固定安装有气室，且气室对应夹持板的侧边设置有输出胶塞，所述气泵通过安装座对应气室固定安装在检测槽的端部，且气泵的输出端与气室内部相通连接。
优选的，所述检测槽对应密封塞的端面呈开放式设置。便于对较长的钢管通过检测槽探入延长槽内部，通过延长槽内部的密封塞对钢管的端部密封固定。
优选的，所述复位弹簧二内部通过延长槽内壁和夹持板设置有伸缩支杆。伸缩支杆辅助复位弹簧二延伸或者受到钢管与密封塞紧密固定时的抵触回缩，对复位弹簧二的运行轨迹限定。
优选的，所述延长槽的长度对于检测槽的长度，所述检测槽的端部与安装座固定连接。便于根据被检测气密性的钢管长度对检测槽检测钢管的长度调节，提高对钢管检测的范围。
优选的，所述密封塞和输出胶塞均采用硅胶结构设置，所述密封塞和输出胶塞呈梯形设置。密封塞对钢管的其中一端密封，输出胶塞与钢管的另一端密封承接，梯形的密封塞和输出胶塞有利于塞入钢管两端的通孔内部，提高对钢管两端的密封性。
优选的，所述卡位板设置有多组，所述轻盈布匹通过定位板上开设卡槽与卡位板固定卡装，所述轻盈布匹采用细网纺织结构设置。轻盈布匹根据需要检气密性钢管的长度选择，轻盈布匹通过定位板上的卡槽与卡位板固定卡装，在钢管存在漏气气密性差时，轻盈布匹通过漏气位置吹动产生鼓动的现象。
优选的，所述延长槽内壁上的卡位板与复位弹簧之间不接触设置。便于在被检测钢管较长时，通过延长槽内壁上的卡位板对轻盈布匹卡装。
优选的，所述气泵的输出端连接有气管，并通过气管与气室内部相通连接，所述气管上设置有气压调节阀，且气管内部设置有气压传感器，所述气压传感器的输出端连接有气压表。气泵通过气管对气室内部输入气压，气室通过输出胶塞输入至钢管内部，在钢管气密性为良品时，输入的气压被堆积在钢管内部，气压升高导致气管无法对气室内部注入气体，气压传感器对气管内部的气压检测，并将检测的数据显示在气压表上，反之钢管漏气的话气管内部气压为正常值，操作者通过轻盈布匹鼓动的位置对钢管气密性差的位置找出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在检测槽底部通过滑动块滑动安装延长槽，并在检测槽和延长槽内部通过卡位板安装轻盈布匹，轻盈布匹通过定位板端面的卡槽与卡位板固定卡装，将需要检测气密性的钢管端部与延长槽内部的密封塞固定承接，延长槽通过复位弹簧二调节对钢管夹持的位置，钢管的另一端与气室输出端的输出胶塞固定连接，气泵通过气管对气室内部输入气压，气室通过输出胶塞输入至钢管内部，在钢管气密性为良品时，输入的气压被堆积在钢管内部，气压升高导致气管无法对气室内部注入气体，气压传感器对气管内部的气压检测，并将检测的数据显示在气压表上，反之钢管漏气的话气管内部气压为正常值，操作者通过轻盈布匹鼓动的位置对钢管气密性差的位置找出，提高对钢管气密性检测的便捷性。
2、本实用新型采用梯形结构的密封塞和输出胶塞，密封塞对钢管的其中一端密封，输出胶塞与钢管的另一端密封承接，梯形的密封塞和输出胶塞有利于塞入钢管两端的通孔内部，提高对钢管两端的密封性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A-A结构示意图；
图3为本实用新型延长槽内壁结构示意图。
图中：1检测槽；11卡位板；12轻盈布匹；121定位板；121卡槽；13滑动块；2延长槽；21导向槽；22复位弹簧；221安装板；23密封塞；231复位弹簧二；232夹持板；233伸缩支杆；3气泵；31安装座；32气室；321输出胶塞；33气管；331气压调节阀；332气压传感器；333气压表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢管气密性检测设备，包括检测槽1、延长槽2和气泵3，所述检测槽1的底部安装有滑动块13，所述延长槽2的内部端面设置有导向槽21，所述延长槽2通过导向槽21与滑动块13连接对检测槽1的下方包覆设置，所述延长槽2的内壁通过安装板221对应延长槽2和检测槽1的外壁之间设置有复位弹簧22，所述检测槽1对应密封塞23的端面呈开放式设置。便于对较长的钢管通过检测槽1探入延长槽2内部，通过延长槽2内部的密封塞23对钢管的端部密封固定。所述检测槽1和延长槽2内壁上设置有卡位板11，并通过卡位板11卡装有轻盈布匹12，所述延长槽2的内壁通过复位弹簧二231固定安装有夹持板232，且夹持板232的端设置有密封塞23，所述复位弹簧二231内部通过延长槽2内壁和夹持板232设置有伸缩支杆233。伸缩支杆233辅助复位弹簧二231延伸或者受到钢管与密封塞23紧密固定时的抵触回缩，对复位弹簧二231的运行轨迹限定。所述延长槽2的长度对于检测槽1的长度，所述检测槽1的端部与安装座31固定连接。便于根据被检测气密性的钢管长度对检测槽1检测钢管的长度调节，提高对钢管检测的范围。所述检测槽1与夹持板232相对的端面固定安装有气室32，且气室32对应夹持板232的侧边设置有输出胶塞321，所述密封塞23和输出胶塞321均采用硅胶结构设置，所述密封塞23和输出胶塞321呈梯形设置。密封塞23对钢管的其中一端密封，输出胶塞321与钢管的另一端密封承接，梯形的密封塞23和输出胶塞321有利于塞入钢管两端的通孔内部，提高对钢管两端的密封性。所述卡位板11设置有多组，所述轻盈布匹12通过定位板121上开设卡槽122与卡位板11固定卡装，所述轻盈布匹12采用细网纺织结构设置。轻盈布匹12根据需要检气密性钢管的长度选择，轻盈布匹12通过定位板121上的卡槽122与卡位板11固定卡装，在钢管存在漏气气密性差时，轻盈布匹12通过漏气位置吹动产生鼓动的现象。所述延长槽2内壁上的卡位板11与复位弹簧22之间不接触设置。便于在被检测钢管较长时，通过延长槽2内壁上的卡位板11对轻盈布匹12卡装。所述气泵3通过安装座31对应气室32固定安装在检测槽1的端部，且气泵3的输出端与气室32内部相通连接。所述气泵3的输出端连接有气管33，并通过气管33与气室32内部相通连接，所述气管33上设置有气压调节阀331，且气管33内部设置有气压传感器332，所述气压传感器332的输出端连接有气压表333。气泵3通过气管33对气室32内部输入气压，气室32通过输出胶塞321输入至钢管内部，在钢管气密性为良品时，输入的气压被堆积在钢管内部，气压升高导致气管无法对气室32内部注入气体，气压传感器332对气管33内部的气压检测，并将检测的数据显示在气压表上，反之钢管漏气的话气管内部气压为正常值，操作者通过轻盈布匹12鼓动的位置对钢管气密性差的位置找出。
使用时，轻盈布匹12通过定位板121端面的卡槽122与卡位板11固定卡装，将需要检测气密性的钢管端部与延长槽2内部的密封塞23固定承接，延长槽2通过复位弹簧二231调节对钢管夹持的位置，钢管的另一端与气室32输出端的输出胶塞321固定连接，在被检测的钢管长度长于检测槽1内部时，延长槽2通过复位弹簧22伸展，延长槽2的底部通过导向槽21与检测槽1底部的滑动块13滑动承接，钢管的两端通过密封塞23和输出胶塞321承接后，复位弹簧22带动延长槽2复位，使延长槽2通过密封塞23与检测槽1内部的输出胶塞321对钢管呈夹持状固定，提高对钢管两端的密封效果，气泵3通过气管33对气室32内部输入气压，气室32通过输出胶塞321输入至钢管内部，在钢管气密性为良品时，输入的气压被堆积在钢管内部，气压升高导致气管无法对气室32内部注入气体，气压传感器332对气管33内部的气压检测，并将检测的数据显示在气压表333上，反之钢管漏气的话气管33内部气压为正常值，操作者通过轻盈布匹12鼓动的位置对钢管气密性差的位置找出，提高对钢管气密性检测的便捷性。
综上所述：该钢管气密性检测设备，在检测槽1底部通过滑动块13滑动安装延长槽2，并在检测槽1和延长槽2内部通过卡位板11安装轻盈布匹12，轻盈布匹12通过定位板121端面的卡槽122与卡位板11固定卡装，将需要检测气密性的钢管端部与延长槽2内部的密封塞23固定承接，延长槽2通过复位弹簧二231调节对钢管夹持的位置，钢管的另一端与气室32输出端的输出胶塞321固定连接，气泵3通过气管33对气室32内部输入气压，气室32通过输出胶塞321输入至钢管内部，在钢管气密性为良品时，输入的气压被堆积在钢管内部，气压升高导致气管无法对气室32内部注入气体，气压传感器332对气管33内部的气压检测，并将检测的数据显示在气压表333上，反之钢管漏气的话气管内部气压为正常值，操作者通过轻盈布匹12鼓动的位置对钢管气密性差的位置找出，解决了现有技术中对钢管气密性检测设置检测范围低，以及对比文件中采用液体对气管检测气密性影响钢管存放的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。