本实用新型涉及铜线技术领域，具体为一种便于固定铜线的抗伸拉性能检测装置。
背景技术：
铜线的抗伸拉性能检测装置是为了检测铜线的由均匀形塑性变向局部集中塑性变形过渡的临界值，而现有技术的铜线的抗伸拉性能检测装置，功能单一，只具有对铜线进行检测的功能，不能够对检测好的铜线进行盘线、矫直和裁剪，使用不够方便，不能对铜线的抗伸拉性能检测装置进行移动，且固定铜线的夹具紧合度不高，并且不能适应不同长度的铜线的检测，因此，我们提出一种便于固定铜线的抗伸拉性能检测装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于固定铜线的抗伸拉性能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的铜线的抗伸拉性能检测装置功能单一和固定铜线的夹具紧合度不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定铜线的抗伸拉性能检测装置，包括箱底和螺钉，所述箱底的下部安装有滑轮，且箱底的上部安装有抽屉，所述抽屉的内部设置有线盘，且线盘的外侧设置有铜线，所述线盘的右侧设置有夹线板，且夹线板的右侧安装有送线口，所述送线口的右侧设置有出线口，且出线口的右侧安装有落料箱，并且落料箱的上部安装有裁剪装置，所述抽屉的上部设置有橡胶垫，且橡胶垫的上部安装有固定板，所述固定板的右侧设置有夹具，且夹具的右侧设置有转块，所述转块的右侧连接有支撑杆，且支撑杆的右侧安装有把手，所述箱底的顶部设置有伸缩杆，且伸缩杆的下部连接有主梁，并且主梁的两侧均设置有滑块，所述滑块的内部设置有导轨，且导轨的右侧设置有显示屏，所述螺钉设置在裁剪装置的左侧，且螺钉的右侧设置有切割刀。
优选的，所述橡胶垫镶嵌在导轨的内部，且橡胶垫的中心线与抽屉的中心线相互重合，且抽屉与箱底之间构成滑动结构。
优选的，所述夹具与转块之间构成弹性结构，且转块、支撑杆与把手均关于转块的中心点构成转动结构，并且支撑杆与把手的转动角度范围为0-90°。
优选的，所述滑块通过导轨与主梁之间构成滑动结构，且滑块的内径等于导轨的直径，并且导轨与滑块均关于主梁对称。
优选的，所述伸缩杆通过主梁与固定板相连接，且固定板与主梁之间为一体化结构。
优选的，所述铜线贯穿于夹线板、送线口、出线口和裁剪装置的内部，且裁剪装置与切割刀之间为转动结构，且切割刀的转动角度范围为0-90°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线的拉伸性能检测装置功能多样，不仅能够对铜线进行拉伸检测的功能，而且能够对检测好的铜线进行盘线、矫直和裁剪，便于对检测好的铜线进行使用，该铜线的抗伸拉性能检测装置能够移动，且固定铜线的夹具紧合度较高，并且通过导轨和滑块的使用能够使该装置适应不同长度的铜线的检测；
1.设置有线盘、夹线板、送线口、切割刀、出线口和裁剪装置，通过裁剪装置与切割刀之间的转动作用，能够对检测好的铜线进行裁剪，通过线盘、夹线板、送线口和出线口，能够对检测好的铜线进行矫直，方便下次使用；
2.设置有橡胶垫、抽屉和箱底，通过抽屉与箱底之间的滑动作用，可以对检测好的铜线进行放置，当拉断的铜线落在橡胶垫上时，橡胶垫的缓冲作用，可以减弱铜线在掉落时产生的压力对该装置的损坏，增加使用寿命；
3.设置有滑块、伸缩杆、导轨和主梁，通过伸缩杆和滑块使主梁在导轨上滑动，能够使该装置对不同长度的铜线进行检测。
附图说明
图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
图2为本实用新型夹具结构示意图；
图3为本实用新型裁剪装置侧视结构示意图。
图中：1、箱底；2、线盘；3、夹线板；4、送线口；5、出线口；6、落料箱；7、抽屉；8、滑轮；9、裁剪装置；10、橡胶垫；11、把手；12、夹具；13、转块；14、滑块；15、固定板；16、伸缩杆；17、导轨；18、显示屏；19、主梁；20、支撑杆；21、螺钉；22、切割刀；23、铜线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定铜线的抗伸拉性能检测装置，包括箱底1、线盘2、夹线板3、送线口4、出线口5、落料箱6、抽屉7、滑轮8、裁剪装置9、橡胶垫10、把手11、夹具12、转块13、滑块14、固定板15、伸缩杆16、导轨17、显示屏18、主梁19、支撑杆20、螺钉21、切割刀22和铜线23，箱底1的下部安装有滑轮8，且箱底1的上部安装有抽屉7，抽屉7的内部设置有线盘2，且线盘2的外侧设置有铜线23，线盘2的右侧设置有夹线板3，且夹线板3的右侧安装有送线口4，送线口4的右侧设置有出线口5，且出线口5的右侧安装有落料箱6，并且落料箱6的上部安装有裁剪装置9，抽屉7的上部设置有橡胶垫10，且橡胶垫10的上部安装有固定板15，固定板15的右侧设置有夹具12，且夹具12的右侧设置有转块13，转块13的右侧连接有支撑杆20，且支撑杆20的右侧安装有把手11，箱底1的顶部设置有伸缩杆16，且伸缩杆16的下部连接有主梁19，并且主梁19的两侧均设置有滑块14，橡胶垫10镶嵌在导轨17的内部，且橡胶垫10的中心线与抽屉7的中心线相互重合，且抽屉7与箱底1之间构成滑动结构，拉断的铜线23落在橡胶垫10，起到缓冲作用，可以减弱对该装置产生损坏，增加使用寿命，夹具12与转块13之间构成弹性结构，且转块13、支撑杆20与把手11均关于转块13的中心点构成转动结构，并且支撑杆20与把手11的转动角度范围为0-90°，能够快速夹紧铜线23，并且操作方便，滑块14的内部设置有导轨17，且导轨17的右侧设置有显示屏18，滑块14通过导轨17与主梁19之间构成滑动结构，且滑块14的内径等于导轨17的直径，并且导轨17与滑块14均关于主梁19对称，能够使该装置对不同长度的铜线23进行检测，伸缩杆16通过主梁19与固定板15相连接，且固定板15与主梁19之间为一体化结构，能够固定夹具12，当对铜线23进行固定时，不至于产生晃动，螺钉21设置在裁剪装置9的左侧，且螺钉21的右侧设置有切割刀22，铜线23贯穿于夹线板3、送线口4、出线口5和裁剪装置9的内部，且裁剪装置9与切割刀22之间为转动结构，且切割刀22的转动角度范围为0-90°，能够对检测好的铜线23进行矫直、裁剪，方便下次使用。
工作原理：在使用该铜线的拉伸性能检测装置时，首先向上转动把手11，将铜线23放置在夹具12的下端，然后向下转动把手11，通过支撑杆20使得转块13转动，转块13受到的力传递到夹具12上，从而使铜线23夹紧，当铜线23的长度过长时，可通过伸缩杆16使得滑块14和主梁19在导轨17上滑动来调节夹具12之间的距离，从而对铜线23进行固定，将检测好的铜线23通过抽屉7放置在线盘2上，当需要对检测好的铜线23进行使用时，铜线23通过夹线板3进行矫直，矫直后的铜线23经送线口4和出线口5送到裁剪装置9的内部，通过切割刀22的转动作用，对铜线23进行切割，切割好的铜线23掉到落料箱6的内部，这就是该铜线的拉伸性能检测装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。