本实用新型涉及试验夹具技术领域，特别是涉及一种动态疲劳试验工件夹具。
背景技术：
橡胶的疲劳性能直接决定了在长期静态负荷或在长时间周期性变形条件下工作的橡胶制品的质量。橡胶疲劳性能的测试一般都是在电液伺服疲劳试验机上进行，其疲劳性能试验是一项重要的物理性能试验。
往往由于夹持方面的问题而导致测得的数据误差很大。因此为了准确的对橡胶材料的疲劳性能进行测试，测定不同频率、振幅下的疲劳性能，获取较多的材料参数。必须较好地模拟材料在实际振动疲劳条件下的性能变化。而传统的动态疲劳工件夹具只适用于平面工件，不能模拟弧状工件的实际振动状况，因此试验机很难准确测得其疲劳性能数据。且传统的夹具结构复杂且局限性较大，只能实现压缩疲劳试验，不能实现拉-压动态疲劳试验。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动态疲劳试验工件夹具，以适用于装夹弧状工件，提高试验的准确性。
本实用新型采用下述技术方案：一种动态疲劳试验工件夹具，包括上夹板和下夹板，所述上夹板的顶面和下夹板的底面都固定有定位轴，定位轴上设有轴肩，定位轴为动态疲劳试验机的夹持部位。借助轴肩进行夹持部分的定位，保证了夹具的同心。
所述上夹板和下夹板上对称设置有轴线重合的多个螺纹通孔，螺纹通孔中设有螺杆，上夹板与下夹板之间形成用于装夹工件的夹持区；所述上夹板与下夹板的工作面均呈与工件对应的弧状；弧面可切合工件实际的振动状况，
上夹板的顶面与下夹板的底面都为平面；平面加工方便且便于上、下定位轴与上、下夹板的连接。
进一步，所述定位轴包括固定在上夹板上的上定位轴和固定在下夹板上的下定位轴，所述上夹板的顶面和下夹板的底面分别设有同心槽，同心槽分为上同心槽和下同心槽，上夹板上的上同心槽通过焊接的方式固定连接有上定位轴，下夹板上的下同心槽通过焊接的方式固定连接有下定位轴。
进一步，还包括上金属板和下金属板，所述上金属板和下金属板分别固定连接在工件的上、下表面上，所述上金属板和下金属板上分别设有与上夹板和下夹板对应的螺纹孔，螺杆穿过上夹板或下夹板上的螺纹通孔后进入螺纹孔中。
进一步，所述上夹板和下夹板都为双层结构，所述上夹板包括上平板和上弯板，所述下夹板包括下平板和下弯板，所述上平板与上弯板之间、下平板与下弯板之间都固定连接有固定板。
进一步，所述上平板和下平板的两端部设有通孔，所述上弯板和下弯板的两端部设有螺孔，通孔中设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过通孔后伸入与其对应的螺孔中。
进一步，所述上平板的厚度远大于上弯板，下平板的厚度远大于下弯板。
进一步，所述上平板与下平板上的螺纹通孔的内径与螺杆相同，所述上弯板与下弯板上的螺纹通孔的内径大于螺杆的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型因为将上、下夹板加工成弧状，所以适用于测定弧状工件，保证工件与夹具紧密接触。其受力振动情况接近实际的工作状况，保证了试验测定数据的准确性。同时本实用新型结构简单装卸方便，提高工作效率，且其生产成本低。
2)采用双层结构的上夹板与下夹板，上弯板与上平板的中部、下弯板与下平板的中部都通过固定板固定，结合端部设置的通孔、螺孔和紧固螺栓，使用者可以旋转紧固螺栓来调节上弯板及下弯板的弧度，使得夹具能够适应不同弧度的工件。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为实施例1中的整体结构分解示意图；
图2为实施例1中使用时的各结构分解示意图；
图3为实施例1中使用时的整体结构示意图轴测图；
图4为实施例2的整体结构示意图主视图。
图中，1、上定位轴；2、螺杆；3、上夹板；31、上平板；32、上弯板；4、下夹板；41、下弯板；42、下平板；5、下定位轴；6、下同心槽；7、下金属板；8、工件；9、上金属板；10、螺纹通孔；11、上同心槽；12、紧固螺栓；13、固定板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
实施例1，如图1-3所示，提供了一种动态疲劳试验工件夹具，包括上夹板3和下夹板4，所述上夹板3的顶面和下夹板4的底面都固定有定位轴，定位轴与上夹板3和下夹板4分体成型。定位轴上设有轴肩，所述上夹板3和下夹板4上对称设置有轴线重合的多个螺纹通孔10，螺纹通孔10的个数设定为偶数，以保证受力平衡，螺纹通孔10中设有螺杆2，上夹板3与下夹板4之间形成用于装夹工件的夹持区；所述上夹板3与下夹板4的工作面均呈与工件对应的弧状，上夹板3的顶面与下夹板4的底面都为平面。
所述定位轴包括固定在上夹板3上的上定位轴1和固定在下夹板4上的下定位轴5，所述上夹板3的顶面和下夹板4的底面分别设有同心槽，同心槽分为上同心槽和下同心槽，上夹板上的上同心槽通过焊接的方式固定连接有上定位轴，下夹板上的下同心槽通过焊接的方式固定连接有下定位轴。本装置还包括上金属板和下金属板，所述上金属板和下金属板分别用强力胶粘接在工件的上、下表面上，所述上金属板和下金属板上分别设有与上夹板和下夹板对应的螺纹孔，螺杆穿过上夹板或下夹板上的螺纹通孔后进入螺纹孔中所述上金属板9和下金属板7上分别设有与上夹板3和下夹板4对应的螺纹孔，螺杆2穿过上夹板3或下夹板4上的螺纹通孔10后进入螺纹孔中。为保证试验数据的准确性，工件8不被破坏，工件8上不设螺纹孔。
工作原理：如图2所示，先调节上、下夹板4的位置，使其大于工件自由状态下的厚度。将工件通过螺杆2与螺纹通孔10的配合固定在下夹板4上，然后缓慢放上夹板3。当上夹板3接触工件的上金属板9的时，旋紧上夹板3上的连接螺杆2，使工件上的金属板和下金属板7分别与夹具的上夹板3和下夹板4的工作面紧密接触。之后将夹具通过上定位轴1和下定位轴5安装在动态疲劳试验机上，先将下定位轴5与试验机的下夹块进行连接，然后缓慢移动试验机的上夹块使其与上定位轴1进行连接，要求夹具同心。其中上、下夹持位置都通过轴肩进行定位，以保证试验机不被破坏。
实施例2，如图4所示，一种动态疲劳试验工件夹具，包括上夹板3和下夹板4，所述上夹板3的顶面和下夹板4的底面都固定有定位轴，定位轴与上夹板3和下夹板4分体成型。定位轴上设有轴肩，所述上夹板3和下夹板4上对称设置有轴线重合的多个螺纹通孔10，螺纹通孔10的个数设定为偶数，以保证受力平衡，螺纹通孔10中设有螺杆2，上夹板3与下夹板4之间形成用于装夹工件的夹持区；所述上夹板3与下夹板4的工作面均呈与工件对应的弧状，上夹板3的顶面与下夹板4的底面都为平面。
所述定位轴包括固定在上夹板3上的上定位轴1和固定在下夹板4上的下定位轴5，所述上夹板3的顶面和下夹板4的底面分别设有同心槽，同心槽分为上同心槽和下同心槽，上夹板上的上同心槽通过焊接的方式固定连接有上定位轴，下夹板上的下同心槽通过焊接的方式固定连接有下定位轴。所述上金属板和下金属板分别用强力胶粘接在工件的上、下表面上，所述上金属板9和下金属板7上分别设有与上夹板3和下夹板4对应的螺纹孔，螺杆2穿过上夹板3或下夹板4上的螺纹通孔10后进入螺纹孔中。为保证试验数据的准确性，工件8不被破坏，工件8上不设螺纹孔。
所述上夹板3和下夹板4都为双层结构，所述上夹板3包括上平板31和上弯板32，所述下夹板4包括下平板42和下弯板41，所述上平板31与上弯板32之间、下平板42与下弯板41之间都固定连接有固定板13。所述上平板31和下平板42的两端部设有通孔，所述上弯板32和下弯板41的两端部设有螺孔，通孔中设有紧固螺栓12，紧固螺栓12穿过通孔后伸入与其对应的螺孔中。所述上平板31的厚度远大于上弯板32，下平板42的厚度远大于下弯板41。所述上平板31与下平板42上的螺纹通孔10的内径与螺杆2相同，所述上弯板32与下弯板41上的螺纹通孔10的内径大于螺杆2的外径；这可以保证当下弯板41或上弯板32发生一定的变形后，螺杆2依然能够准确的伸入上金属板9或下金属板7中。
工作原理：本实施例的工作原理大致与实施例1相同，区别在于，本实施例中上夹板3和下夹板4都为双层结构，在使用前先测量工件弧面的弧度，将紧固螺栓12从通孔中穿过伸入螺栓孔中，随着紧固螺栓12的旋转，上平板31与上弯板32的两端部之间的距离会发生改变，而固定板13的存在使得上平板31与上弯板32中部固定，因为上平板31的厚度远大于上弯板32，因此上弯板32会发生变形，以使得上弯板32的弧度贴合工件，下夹板4上的下弯板41变化过程与上夹板3相同。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。