本实用新型涉及一种爆破装置，属于爆破片测试领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型大气阀爆破装置。
背景技术：
爆破片装置，是压力容器、管道的重要安全装置，能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。爆破片的工作原理为：在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可破裂或脱落，并泄放出流体，释放装置内的压力。
爆破片的材料种类较多，包括金属、非金属及其复合物，不同材料的的爆破片性能不同，且爆破片装置作为承压设备的最后一道安全保护装置，其工作响应的精确度要求极高，若达到预定压力未爆破，则设备内发生爆炸产生的危害会造成严重的生命财产损失，若尚未达到预定压力而爆破片提前爆破，造成易燃易爆或有毒介质泄露或泄放，同样会产生严重的不良后果，因此，爆破片的准确性及可靠性非常重要，通常制造厂在制造爆破片后都需要进行抽检测试。
现有技术中，爆破片压力测试过程中爆破片通过绕工作台一圈的螺栓固定在工作台上后进行爆破试验，这样的固定方式导致爆破片固定与取下需要较长的时间拧紧和松开爆破片，需要较大的人力且浪费时间，工作效率低；同时，各螺栓在拧紧的过程中由于人工误差导致每个螺栓拧紧程度不一致，从而使爆破片不能平整的固定在工作台上，某些位置可能存在缝隙造成漏气的现象，导致测试精度不高。因此，在进行爆破片压力测试的过程中，我们需要一种新的爆破片固定方式，这种固定方式可以节省人工固定及松开待测爆破片的时间和精力，提高工作效率；同时，这种固定方式可以将待测爆破片平整的固定在工作台上，使待测爆破片与工作台之间不会存在缝隙，从而提高测试的精确度。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种新型大气阀爆破装置，从而解决了以往爆破片安装、取下所需时间长及爆破片易安装不平导致测试精度低的技术问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种新型大气阀爆破装置，包括均匀分布的多个底座，底座两侧沿底座的竖直中心轴对称设有四个支架，
所述底座上设有爆破本体，爆破本体从上到下设有直径依次减小的第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；所述第三凹槽底部设有进气口和出气口，进气口和出气口均贯穿爆破本体底部并分别连接有进气系统和出气系统；所述支架上固定设有第一固定板，第一固定板下方固定设有气压缸，气压缸上连接有伸缩杆，伸缩杆下方连接有固定组件，固定组件分为第一固定组件、第二固定组件及第三固定组件；所述固定组件均包括第二固定板，第二固定板下方连接有三脚架型的固定杆，固定杆另一端固定连接有固定圆柱筒，固定圆柱筒底部设有一圈橡胶防滑垫，固定圆柱筒内部设有圆柱台，圆柱台底部沿其圆周方向上均匀的设有一圈刀片。
在以上技术方案基础上：所述伸缩杆下端设有螺纹，所述第二固定板上方中部设有螺纹孔，固定组件通过螺纹孔与伸缩杆进行螺纹连接。
在以上技术方案基础上：所述第一固定组件、第二固定组件及第三固定组件中固定圆柱筒的大小分别与第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的大小相等。
在以上技术方案基础上：所述刀片可拆卸的安装在圆柱台底部。
在以上基础方案基础上：所述进气系统包括进气管，进气管的一端伸入进气口并在进气口处设有单向阀，进气管另一端连接有与气源连通的气囊；所述出气系统包括出气管，出气管一端伸入出气口，出气管另一端连接有真空压力表和泄气阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将待测爆破片放置在与其直径相适应的凹槽上，将与待测爆破片大小相适应的固定组件安装在伸缩杆上，然后启动气压缸，气压缸通过伸缩杆带动固定组件向下运动，使固定圆柱筒上的圆柱边缘平整的压在待测爆破片上，对待测爆破片器固定作用，使待测爆破片与凹槽之间形成一个密闭腔，最后开启气源开关进行加压测试；此结构可以节省螺栓固定与拆除待测爆破片的时间和精力，提高固定与拆除效率，进而提高工作效率；同时，此结构还可以避免螺栓固定过程中各螺栓拧紧程度不一致导致待测爆破片固定不平易漏气的问题，保证待测爆破片固定的平整性，从而保证密闭腔的密闭性，进而保证测试的准确性；
2、本实用新型中，在固定圆柱筒内设置带有一圈带刀片的圆柱台，在测试的过程中，加压使待测爆破片发生形变，当待测爆破片形变达到一定量时，刀片将待测爆破片刺破，使爆破片内的压力泄放出来；刀片可拆卸的安装在固定柱上，对不同质量要求的待测爆破片安装不同长度的刀片，从而保证待测爆破片不同形变度时被刺破；此结构可以通过更换不同长度的刀片对不同质量要求的爆破片进行检测，检测方式简单，安全性高；同时圆周方向设置一圈刀片可以避免单点刺破时爆破片开始泄压却未爆破或单点爆破冲击过大的问题，保证爆破片能正常进行爆破，提高测试的精准性和数据的准确性，降低了爆破时的冲击，保护了装置本身和工作人员；
3、本实用新型中，不同大小的固定组件可以对不同大小的待测爆破片进行固定，扩大固定范围，增加装置的使用范围；同时，不同大小的固定组件通过螺纹连接的方式与伸缩杆连接，可以方便固定组件的更换，节省更换固定组件的时间和精力，从而提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定组件的结构示意图；
图3是固定圆柱筒的示意图；
图中标记：1-真空压力表；2-泄气阀；3-出气管；4-出气口；5-底座；6-进气管；7-气囊；8-爆破本体；9-第三凹槽；10-第二凹槽；11-第一凹槽；12-单向阀；13-支架；14-第一固定板；15-气压缸；16-伸缩杆；17-第二固定板；18-螺纹孔；19-固定杆；20-固定圆柱筒；21-圆柱台；22-刀片；23-橡胶防滑垫；24-进气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
具体实施例
如图1-3所示，一种新型大气阀爆破装置，包括均匀分布的多个底座5，底座5两侧沿底座5的竖直轴心轴对称设有四个支架13，
所述底座5上设有爆破本体8，爆破本体8从上到下设有直径依次减小的第一凹槽11、第二凹槽10及第三凹槽9；所述第三凹槽9底部设有进气口24和出气口4，进气口24和出气口4均贯穿爆破本体8底部并分别连接有进气系统和出气系统；所述支架13上固定设有第一固定板14，第一固定板14下方固定设有气压缸15，气压缸15上连接有伸缩杆16，伸缩杆16下方连接有固定组件，固定组件分为第一固定组件、第二固定组件及第三固定组件，第一固定组件、第二固定组件及第三固定组件中固定圆柱筒20的大小分别与第一凹槽11、第二凹槽10及第三凹槽9的大小相等；所述固定组件均包括第二固定板17，第二固定板17下方连接有三脚架型的固定杆19，固定杆19另一端固定连接有固定圆柱筒20，固定圆柱筒20底部设有一圈橡胶防滑垫23，固定圆柱筒20内部设有圆柱台21，圆柱台21底部沿其圆周方向上均匀的设有一圈刀片22，刀片22可拆卸的安装在圆柱台21底部；
本实施例使用时，将待测爆破片放置在与其直径相适应的凹槽上，将与待测爆破片大小相适应的固定组件安装在伸缩杆16上，然后启动气压缸15，气压缸15通过伸缩杆16带动固定组件向下运动，使固定圆柱筒20上的圆柱边缘平整的压在待测爆破片上，对待测爆破片器固定作用，使待测爆破片与凹槽之间形成一个密闭腔，最后开启气源开关进行加压测试；此结构可以节省螺栓固定与拆除待测爆破片的时间和精力，提高固定与拆除效率，进而提高工作效率；同时，此结构还可以避免螺栓固定过程中各螺栓拧紧程度不一致导致待测爆破片固定不平易漏气的问题，保证待测爆破片固定的平整性，从而保证密闭腔的密闭性，进而保证测试的准确性；在固定圆柱筒20内设置带有一圈带刀片22的圆柱台21，在测试的过程中，加压使待测爆破片发生形变，当待测爆破片形变达到一定量时，刀片22将待测爆破片刺破，使爆破片内的压力泄放出来；刀片22可拆卸的安装在固定柱上，对不同质量要求的待测爆破片安装不同长度的刀片22，从而保证待测爆破片不同形变度时被刺破；此结构可以通过更换不同长度的刀片22对不同质量要求的爆破片进行检测，检测方式简单，安全性高；同时圆周方向设置一圈刀片22可以避免单点刺破时爆破片开始泄压却未爆破或单点爆破冲击过大的问题，保证爆破片能正常进行爆破，提高测试的精准性和数据的准确性，降低了爆破时的冲击，保护了装置本身和工作人员。
作为上述实施例的进一步描述：所述伸缩杆16下端设有螺纹，所述第二固定板17上方中部设有螺纹孔18，固定组件通过螺纹孔18与伸缩杆16进行螺纹连接；
本实施例使用时，不同大小的固定组件可以对不同大小的待测爆破片进行固定，扩大固定范围，增加装置的使用范围；同时，不同大小的固定组件通过螺纹连接的方式与伸缩杆16连接，可以方便固定组件的更换，节省更换固定组件的时间和精力，从而提高工作效率。
作为上述实施例的进一步描述：所述进气系统包括进气管6，进气管6的一端伸入进气口24并在进气口24处设有单向阀12，进气管6另一端连接有与气源连通的气囊7；所述出气系统包括出气管3，出气管3一端伸入出气口4，出气管3另一端连接有真空压力表1和泄气阀2；
本实施例使用时，固定完成后，打开气源，气源通过气囊7后从进气口24处进入密闭腔中，单向阀可以防止密闭腔内的气体跑出，从而保证密闭腔内的压力，随着气体的进入，密闭腔中的气压增大，当真空压力表1显示气压接近所需值时，缓慢加压，防止空压机升压过快，导致实际爆破压力和真空压力表1显示的爆破压力不符，造成测试误差；加压过程中未完成爆破的待测爆破片不符合质量要求，测试完成后待测爆破片为爆破时打开泄气阀2，将密闭腔中的气体泄掉，减小密闭腔内的气压后松开密闭组件，取下待测爆破片，防止突然取下爆破片时压力过大对工作人员及周围工作环境造成损害。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。