一种自动排档开关仿真装置测试台的制作方法

本实用新型涉及开关测试技术领域的一种自动排档开关仿真装置测试台。

背景技术：

组合开关因为常闭或常开状态需要进行测试，因为测试步骤多，传统的测试只能进行一次测试，如果开关因为组装或精度原因，只进行一次测试并不能检测出开关是否存在卡滞现象。从而无法消除质量隐患。为此，我们提出一种自动排档开关仿真装置测试台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动排档开关仿真装置测试台，以解决上述背景技术中统的测试只能进行一次测试不能检测出开关是否存在卡滞现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括测试台主体，其特征在于：所述测试台主体的顶部端面从左到右设置有五组结构相同的气缸，所述气缸的后端面设置有推杆，所述气缸的后方设置有五组结构相同的产品放置座，所述产品放置座的顶部设置有产品开关，所述产品放置座的前端面开设有与产品开关相匹配的通口，所述推杆与产品开关前后对齐，五组所述产品放置座的后方均对应设置有指示灯，所述测试台主体的顶部右侧的位置从前到后分别设置有开关、复位按钮和报警灯。

优选的，所述推杆两侧对称设置有限位块，且推杆与限位块截面为“十字架形结构”，两组所述限位块的跨度大于产品放置座处设置的通口宽度。

优选的，所述组合开关治具与气缸均通过螺钉螺孔固定在测试台主体的顶部端面。

优选的，所述推杆靠近产品开关的一侧包裹有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1该测试台通过气缸仿真模拟对开关进行推动，通过指示灯来检测开关的及线路，提高了对产品的高精度管控，从而提高了生产质量，也解决了因为不良品流入到下一道工序而造成返工排查等问题，同时也降低了客户的投诉，从而降低质量成本。

2该测试台推杆为“十字架形”推杆，两侧的跨度大于通口处的宽度，从而使推杆稳定准确的对产品开关进行仿真模拟推动工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1测试台主体、2气缸、3推杆、4产品放置座、5产品开关、6指示灯、7开关、8复位按钮、9报警灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：，包括测试台主体1，测试台主体1的顶部端面从左到右设置有五组结构相同的气缸2，便于带动推杆3 进行推动开关的工作，气缸2的后端面设置有推杆3，气缸2的后方设置有五组结构相同的产品放置座4，产品放置座4的顶部设置有产品开关5，且产品放置座4的前端面开设有与产品开关5相匹配的通口，且推杆3与产品开关5 前后对齐，提高了推杆3推动准确度，五组产品放置座4的后方均对应设置有指示灯6，通过指示灯6来检测开关的及线路，提高了对产品的高精度管控，测试台主体1的顶部右侧的位置从前到后分别设置有开关7、复位按钮8和报警灯9，便于使用人员对测试台控制，也使不良品流入到下一道工序时能够提醒使用人员。

其中，推杆3两侧对称设置有限位块，且推杆3与限位块截面为“十字架形结构”，两组限位块的跨度大于产品放置座4处设置的通口宽度，提高了推杆3推动工作的稳定性和准确度，产品放置座4与气缸2均通过螺钉螺孔固定在测试台主体1的顶部端面，便于更换不同的产品放置座4，提高了测试台使用的多样性，推杆3靠近产品开关5的一侧包裹有橡胶片，避免推杆3 往复对产品开关5进行推动造成的产品开关5外壁可能出现的磨损的问题。

工作原理：制作与组合开关相匹配的固定治具，启动开关7，气缸2通过控制推杆3对产品放置座4处的产品开关5进行1分钟30次的推开关动作，每次推动开关后，若开关及线路正常，指示灯6会亮起，1分钟内完成操作后，设备自动停止，若其中出现过开关卡滞的现象，设备会自动报警9及时提醒使用人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。