一种板的动力特性测试平台的制作方法

本实用新型涉及板的动力特性测试技术领域，具体地讲涉及一种板的动力特性测试平台。

背景技术：

近年来抗震试验理论与方法的研究对动力试验提出了更多的要求。对建筑工程在建造、改造以及使用过程中的振动情况加以掌控变得至关重要。建筑结构动力特性试验量测结构动力特性参数是结构动力试验的基本内容，在研究建筑结构的抗震、抗风或抵御其他动力荷载的性能时，都必须进行结构动力特性试验，了解结构的自振特性。由于它可在小振幅试验下求得，不会使结构出现过大的振动和损坏，因此经常在现场进行结构的实物试验。通过结构动力特性测试，能获取建筑结构在激振力的作用下的动力响应资料，并参考建筑物振动安全标准评价结构的抗震能力，为建筑结构抗震性能提供竣工资料，同时还为后期管理及安全运行提供一手资料。相对于现有的自振特性测试平台，现有的平台只能针对梁构件等条状构件进行测试，无法对需要固定四端的板状构件进行测试，且现有的测试平台的固定措施有一定的不足。

技术实现要素：

针对上述存在问题，本实用新型的目的在于提供一种板的动力特性测试平台，可针对多种规格的板状构件进行试验，并添加了可伸缩拉杆，制作了具摩擦纹路的压板，优化了试验板的固定措施。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板的动力特性测试平台，包括可移动支座、固定支座、地基平台、拾振器、力锤、计算机和动态信号测试分析系统，所述固定支座固定安装在所述地基平台的一角，所述地基平台上除固定支座所在位置外设有等距阵列分布的孔组，所述可移动支座上具有连接孔，所述连接孔的孔距与所述孔组的孔距相等；可移动支座通过紧固件连接在地基平台上，试验板下部承接板固定安装在所述可移动支座和固定支座上，所述试验板下部承接板上设有长螺钉，通过外侧的三个长螺钉贯穿上部固定压板，将试验板放置在所述上部固定压板和试验板下部承接板之间，压紧上部固定压板，所述上部固定压板内侧的一角设有与固定压板一体成型的预制螺钉，伸缩拉杆与所述预制螺钉连接，将试验板进行固定，拾振器布置在试验板的表面测点上，拾振器和力锤连接动态信号测试分析系统，并与计算机连接。

进一步，所述上部固定压板和试验板下部承接板与试验板的接触面都为有波浪纹路的摩擦面。

进一步，所述地基平台上设有地基上部承接板，支座上部承接板安装在固定支座上表面和可移动支座上表面，支座下部承接板安装在可移动支座下表面。

进一步，所述伸缩拉杆包括上伸缩拉杆和下伸缩拉杆，所述上伸缩拉杆和下伸缩拉杆上设有调节旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.结构简单，通过可移动支座在地基平台上位置或者数量的调整，可针对多种规格的板状构件进行试验。

2.可伸缩拉杆与预制螺钉连接，将试验板进行交叉固定，伸缩拉杆可避免在压板的三个角的螺钉固定后导致压板内侧角受力不均而使压板无法完全与试验板牢固接触，能更准确地测出试验板的动力特性。

3.上部固定压板和试验板下部承接板与试验板的接触面都为有波浪纹路的摩擦面，增大了试验板与上部固定压板和试验板下部承接板之间的摩擦力，优化了试验板的固定措施。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型地基平台示意图；

图3为本实用新型可移动支座示意图；

图4为本实用新型固定支座示意图；

图5为本实用新型上部固定压板示意图及平面图可伸缩拉杆示意图；

图6为本实用新型可伸缩拉杆示意图；

其中:1-可移动支座，2-固定支座，3-地基平台，4-拾振器，5-力锤，6- 计算机，7-动态信号测试分析系统，8-试验板下部承接板，9-长螺钉，10-上部固定压板，11-预制螺钉，12-可伸缩拉杆，121-上伸缩拉杆，122-下伸缩拉杆， 13-地基上部承接板，14-支座上部承接板，15-支座下部承接板，16-调节旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种板的动力特性测试平台，包括可移动支座1、固定支座2、地基平台3、拾振器4、力锤5、计算机6和动态信号测试分析系统7，所述固定支座2固定安装在所述地基平台3的一角，所述地基平台3上除固定支座2所在位置外设有等距阵列分布的孔组，所述可移动支座1 上具有连接孔，所述连接孔的孔距与所述孔组的孔距相等；可移动支座1通过紧固件连接在地基平台3上，试验板下部承接板8固定安装在所述可移动支座1 和固定支座2上，所述试验板下部承接板8上设有长螺钉9，通过外侧的三个长螺钉9贯穿上部固定压板10，将试验板放置在所述上部固定压板10和试验板下部承接板8之间，压紧上部固定压板10，所述上部固定压板10内侧的一角设有与固定压板10一体成型的预制螺钉11，伸缩拉杆12与所述预制螺钉11连接，将试验板进行固定，拾振器4布置在试验板的表面测点上，拾振器4和力锤5 连接动态信号测试分析系统7，并与计算机6连接。

如图2、图3和图4所示，所述地基平台3上设有地基上部承接板13，支座上部承接板14安装在固定支座2上表面和可移动支座1上表面，支座下部承接板15安装在可移动支座1下表面。

如图5所示，上部固定压板10和试验板下部承接板8与试验板的接触面都为有波浪纹路的摩擦面。

如图6所示，所述伸缩拉杆12包括上伸缩拉杆121和下伸缩拉杆122，所述上伸缩拉杆121和下伸缩拉杆122上设有调节旋钮16。

操作步骤如下：

第一步，确定试验板的尺寸后，将三个可移动支座1通过紧固件固定连接在地基平台3上。

第二步，将试验板四端分别置于三个可移动支座1和一个固定支座2的承试验板下部承接板8上，利用螺钉长9使上部固定压板10与试验板下部承接板 8连接固定，将试验板放置在所述上部固定压板10和试验板下部承接板8之间，压紧上部固定压板10。

第三步，调节伸缩拉杆12的调节旋钮16使伸缩拉杆12达到合适长度，拧调节旋钮16，再与上部固定压板10上的预制螺钉11相连接。

第四步，试验板被固定牢固后，用3M双面胶将拾振器4按试验方案布置粘贴在试验板上。

第五步，将拾振器4，力锤5接入动态信号测试分析系统7，动态信号测试分析系统7连接计算机6，力锤5敲击试验板施加动力荷载，进行动力特性测试。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为其中的一种实施例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。