弧形弹簧扭转疲劳试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种弧形弹簧扭转疲劳试验装置，属于零件检测设备领域。

背景技术：

弧形弹簧是一种特殊结构的弹簧，弧形弹簧主要用于双质量飞轮结构中起到缓冲减振作用。弧形弹簧一般采用专用弹簧机加工而成，弧形弹簧加工好后需要进行检测，由于市面上缺乏弧形弹簧专用的测试机，现有技术中的弧形弹簧一般都只能采用常规的拉伸或压缩弹簧试验机进行测试，现有的弹簧试验机检测缺乏针对弧形弹簧扭转性能进行测试的功能，即现有的弹簧试验机不能满足弧形弹簧的检测需求。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种对弧形弹簧性能检测效果好，并且检测效率较高的弧形弹簧扭转疲劳试验装置。

本实用新型所述的弧形弹簧扭转疲劳试验装置，包括底座，底座的顶部固定有输出显示器、驱动装置和旋转平台，旋转平台包括外台和内台，贯穿内台的中心设有一可旋转的主轴，主轴联接驱动装置，主轴的上端固定有摆臂，内台上设有与摆臂相对应的试验槽，试验槽与外台的内边缘上下对应，试验槽内固定有两相对应的挡块，两挡块上均设有与摆臂相匹配的凹槽，外台上设有两传感器，两传感器关于两挡块所在直线轴对称，摆臂的一端上方固定有与两传感器相对应的触发开关，所述的两传感器、输出显示器与驱动装置均连接控制系统。

上述的主轴的上端外侧设有角度盘，角度盘的°和°位置分别与两挡块相对应，角度盘的°和°位置处的边缘底部分别通过一连接臂固定在内台上，外台上设有一半圆形的弧形导轨，弧形导轨上滑动连接有两滑块，所述的两传感器分别固定在两滑块上，可根据待检测工件的长度将两传感器固定在所适位置，使本新型应用更广。

上述的驱动装置为液压马达，动力大、稳定性好。

本实用新型所述的弧形弹簧扭转疲劳试验装置，可同时对两个弧形弹簧进行性能检测，并且检测效果较好，检测效率较高。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的俯视结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型工作状态一的俯视图；

图5是本实用新型工作状态二的俯视图。

图中：1、底座；2、输出显示器；3、传感器；4、触发开关；5、摆臂；6、弧形导轨；7、驱动装置；8、旋转平台；9、角度盘；10、主轴；11、外台；12、内台；13、试验槽；14、挡块；15、凹槽；16、滑块；17、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1至图5所示，本实用新型所述的弧形弹簧扭转疲劳试验装置，包括底座1，底座1的顶部固定有输出显示器2、驱动装置7和旋转平台8，旋转平台8包括外台11和内台12，贯穿内台12的中心设有一可旋转的主轴10，主轴10联接驱动装置7，主轴10的上端固定有摆臂5，内台12上设有与摆臂5相对应的试验槽13，试验槽13与外台11的内边缘上下对应，试验槽13内固定有两相对应的挡块14，两挡块14上均设有与摆臂5相匹配的凹槽15，外台11上设有两传感器3，两传感器3关于两挡块14所在直线轴对称，摆臂5的一端上方固定有与两传感器3相对应的触发开关4，所述的两传感器3、输出显示器2与驱动装置7均连接控制系统。

优选实施例中：主轴10的上端外侧设有角度盘9，角度盘9的0°和180°位置分别与两挡块14相对应，角度盘9的90°和270°位置处的边缘底部分别通过一连接臂固定在内台12上，外台11上设有一半圆形的弧形导轨6，弧形导轨6上滑动连接有两滑块16，所述的两传感器3分别固定在两滑块16上，可根据待检测工件的长度将两传感器3固定在所适位置，使本新型应用更广；驱动装置7为液压马达，动力大、稳定性好。

使用时，将液压马达连接液压站，根据待检测工件17的长度，通过滑动两滑块16将两传感器3固定在所适位置，将两待检测的工件17分别置放在两挡块14两侧的试验槽13内，启动液压马达，主轴10旋转带动摆臂5顺时针转动，试验槽13内的两工件17的一端分别通过挡块14限位，另一端分别通过摆臂5的两端进行压缩，当摆臂5摆动到触发开关4触发左侧的传感器3时，输出显示器2进行计数，并且，控制系统控制液压马达提供相反的动力，同理，工件17被再次压缩，当触发开关4触发右侧的传感器3时，输出显示器2再次进行计数，并且，控制系统再次控制液压马达提供相反的动力，这样，摆臂5左右循环摆动，输出显示器2通过记录传感器3的开关次数，用来记录工件17的被压缩次数，即得到工件17的扭转疲劳使用次数。

本实用新型所述的弧形弹簧扭转疲劳试验装置，可同时对两个弧形弹簧进行性能检测，并且检测效果较好，检测效率较高。