一种弹性涂料生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及涂料加工设备领域，具体涉及一种弹性涂料生产用原料搅拌装置。

背景技术：

弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度后，具有弥盖因基材伸缩产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。涂料在生产前，由于堆放和运输，原料内部易出现结块现象，现有的处理方法为，在涂料混合搅拌前对涂料原料进行粉碎，而后再进行搅拌。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的涂料搅拌工序较多，影响涂料的搅拌效率，并且使用的设备较多，导致涂料加工搅拌的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹性涂料生产用原料搅拌装置，以解决现有技术中现有的涂料搅拌工序较多，影响涂料的搅拌效率，并且使用的设备较多，导致涂料加工搅拌的成本较高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过将涂料的分筛破碎和涂料搅拌通过集成设计，满足涂料原料的分筛和搅拌需要，提高涂料原料的混合效率，降低涂料混合的加工成本等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种弹性涂料生产用原料搅拌装置，包括机体、位于所述机体下方的支架、位于所述机体顶部的进料漏斗，所述机体顶部的所述进料漏斗一侧安装有涂料破碎机，所述机体一侧安装有提升绞龙，所述提升绞龙顶端连接所述涂料破碎机，所述机体内侧设置有分筛网板，所述机体内侧底部设置有搅拌箱；

所述提升绞龙底部安装于提升电机；

所述分筛网板由网板本体、定位块和拆装拉手，所述定位块通过螺栓可拆卸安装在所述机体一侧；

所述搅拌箱底部安装有翻转绞龙，所述翻转绞龙底部安装有搅拌电机，所述翻转绞龙顶部设置有羊角形搅拌辊，所述翻转绞龙一侧安装有涂料输出管。

采用上述一种弹性涂料生产用原料搅拌装置，涂料原料自所述进料漏斗进入机体内部后，在所述分筛网板的作用下进行分筛，分筛出的涂料颗粒经所述提升绞龙进入所述涂料破碎机中进行破碎加工，而后再经所述进料漏斗进入所述机体内部，而后在所述搅拌箱内通过所述翻转绞龙和所述搅拌辊的搅拌进行混合，混合完成后控制所述搅拌电机反向旋转，涂料在所述翻转绞龙的作用下即可通过所述涂料输出管快速输出。

作为优选，所述提升绞龙顶部安装有连接所述涂料破碎机的半圆形弯头。

作为优选，所述机体内壁成型有卡接所述网板本体的凹槽。

作为优选，所述分筛网板在所述机体内部呈倾斜状设置，且所述分筛网板的下端与所述提升绞龙连接所述机体端口的下端相接。

作为优选，所述搅拌辊为通过螺栓固定在所述翻转绞龙顶端的羊角形结构，且所述搅拌辊采用不锈钢材料制成。

作为优选，所述搅拌电机与所述提升电机均为伺服电机。

作为优选，所述搅拌箱外壁与所述机体内壁之间设置有保温板。

有益效果在于：本实用新型通过所述分筛网板对涂料原料的分筛过滤，并对滤出的涂料颗粒进行循环破碎，提高涂料原料的细密度，提高了涂料的搅拌效果，提高了涂料的生产质量，并且减少了涂料生产的运输工序，降低了涂料混合的加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型分筛网板的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机体；101、进料漏斗；2、搅拌箱；201、翻转绞龙；202、搅拌辊；203、搅拌电机；204、涂料输出管；3、分筛网板；301、网板本体；302、定位块；303、拆装拉手；4、涂料破碎机；5、提升绞龙；501、提升电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种弹性涂料生产用原料搅拌装置，包括机体1、位于机体1下方的支架6、位于机体1顶部的进料漏斗101，机体1顶部的进料漏斗101一侧安装有涂料破碎机4，机体1一侧安装有提升绞龙5，提升绞龙5顶端连接涂料破碎机4，机体1内侧设置有分筛网板3，机体1内侧底部设置有搅拌箱2；

提升绞龙5底部安装于提升电机501；

分筛网板3由网板本体301、定位块302和拆装拉手303，定位块302通过螺栓可拆卸安装在机体1一侧；

搅拌箱2底部安装有翻转绞龙201，翻转绞龙201底部安装有搅拌电机203，翻转绞龙201顶部设置有羊角形搅拌辊202，翻转绞龙201一侧安装有涂料输出管204。

作为可选的实施方式，提升绞龙5顶部安装有连接涂料破碎机4的半圆形弯头，如此设置，可便于提升绞龙5将涂料原料颗粒输入涂料破碎机4中进行破碎；

机体1内壁成型有卡接网板本体301的凹槽，如此设置，可提高分筛网板3与机体1的连接紧密度，避免涂料直接进入搅拌箱2内部；

分筛网板3在机体1内部呈倾斜状设置，且分筛网板3的下端与提升绞龙5连接机体1端口的下端相接，如此设置，经过分筛的涂料颗粒可通过倾斜设置的网板本体301直接进入提升绞龙5内部；

搅拌辊202为通过螺栓固定在翻转绞龙201顶端的羊角形结构，且搅拌辊202采用不锈钢材料制成；

搅拌电机203与提升电机501均为伺服电机；

搅拌箱2外壁与机体1内壁之间设置有保温板。

采用上述结构，涂料原料自进料漏斗101进入机体1内部后，在分筛网板3的作用下进行分筛，分筛出的涂料颗粒经提升绞龙5进入涂料破碎机4中进行破碎加工，而后再经进料漏斗101进入机体1内部，而后在搅拌箱2内通过翻转绞龙201和搅拌辊202的搅拌进行混合，混合完成后控制搅拌电机203反向旋转，涂料在翻转绞龙201的作用下即可通过涂料输出管204快速输出；

通过分筛网板3对涂料原料的分筛过滤，并对滤出的涂料颗粒进行循环破碎，提高涂料原料的细密度，提高了涂料的搅拌效果，提高了涂料的生产质量，并且减少了涂料生产的运输工序，降低了涂料混合的加工成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。