干混砂浆混料装置的制作方法

本实用新型涉及建材生产设备技术领域,尤其涉及一种生产干混砂浆的混料装置。

背景技术：

干混砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。影响干混砂浆质量的重要因素是各个物料之间的混合均匀度，中国专利文件CN201720623637.5公布了一种用于干混砂浆生产的新型卧式混合机，其特征是设有一个物料打碎装置，能够在物料进入搅拌空间之前将粗物料打碎，提高混合效率，但是该设计在实际工艺中缺乏实用性，打碎装置将会使得相邻的混合筒体产生振动，而干混砂浆中物料之间粒径和质量都是不同的，振动会使其产生分层现象。中国专利文件CN201720883682.4公布了一种干混砂浆生产设备，该专利运用振动远离将物料进行粗细筛选后进行混合搅拌，该方案的缺点也是设备上的振动区和混合区相邻，若设备振动幅度和频率不够则筛选效果不佳，反之却会更加影响混合区的搅拌效果，使得物料因振动而产生分层。为此在生产干混砂浆的混合设备中，应当在提高混合效率的前提下减少振动因素。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种干混砂浆混料装置，该装置能够将混制干混砂浆的各种物料在投入混合区之前进行预先混合，同时该装置具有运行稳定，泄料方便的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干混砂浆混料装置，其特征在于，包括搅拌罐、主料罐、辅助料罐，所述搅拌罐内设有搅拌轴、搅拌叶，所述搅拌轴经减速机与搅拌电机连接，所述搅拌罐上还设有进料口、出料口、出风口、回风口、集料管，所述集料管与所述进料口相连通，所述集料管内设有螺旋杆，该螺旋杆一端与旋转电机相连接，所述主料罐、辅助料罐均通过管道与所述集料管相连通，所述主料罐、辅助料罐与所述集料管相连通的管道上均设有蝶阀，所述出风口内设有一级过滤块，所述回风口上设有干燥瓶，该干燥瓶内填充有干燥剂，所述干燥瓶与所述回风口相接的部段设有二级过滤块，所述出风口经风管与所述干燥瓶相连通，所述风管上设有鼓风机。

在本实用新型中，所述搅拌罐内还设有电加热管。

在本实用新型中，所述搅拌罐上还设有主固定脚、液压固定脚，所述主固定脚位于所述搅拌罐靠近所述出料口的部段，所述液压固定脚包括液压座、液压推杆，所述液压推杆、主固定脚均与所述搅拌罐铰接。

在本实用新型中，所述搅拌罐内还设有出料柱，该出料柱固定在所述搅拌罐的内壁上并与所述出料口相连通，所述出料柱为空心四棱柱设置，所述出料柱内设有彼此间隔交错的设置的多个阻料板，所述阻料板一端朝下倾斜设置。

在本实用新型中，所述出料口上设有出料斗，该出料斗经下料管道与一储料桶连通，所述储料桶包括桶体、桶盖，所述桶体的外壁上套设有防尘袋，所述桶盖上设有同轴设置的通孔、沉孔，所述通孔位于所述沉孔内，所述下料管道的外壁上设有与所述沉孔相适配的封盖凸起。

实施本实用新型中的这种干混砂浆混料装置，具有以下有益效果：不同的物料存放在不同的罐体内，在进行搅拌混合时，通过蝶阀调节各种物料之间的下料速度，物料在集料管内初步混合后再进入搅拌罐内再次混合，提升了搅拌效率。与此同时，本方案中的混料装置在下料防尘以及物料干燥等方面也作出了改进。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中储料桶的结构示意图；

图3为图2的立体视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示的这种干混砂浆混料装置，包括搅拌罐1、主料罐2、辅助料罐3，搅拌罐1内设有搅拌轴11、搅拌叶12，搅拌轴11经减速机与搅拌电机连接，搅拌罐1上还设有进料口13、出料口14、出风口15、回风口16、集料管17，集料管17与进料口13相连通，集料管17内设有螺旋杆18，螺旋杆18一端与旋转电机19相连接，主料罐2、辅助料罐3均通过管道与集料管17相连通，主料罐2、辅助料罐3与集料管17相连通的管道上均设有蝶阀，出风口15内设有一级过滤块20，回风口18上设有干燥瓶21，干燥瓶21内填充有干燥剂，干燥瓶21与回风口16相接的部段设有二级过滤块22，出风口16经风管与干燥瓶21相连通，风管上设有鼓风机23。在实际运作主料罐用以存放混制砂浆的主物料，而辅助料罐则存放如减水剂等辅助物料，当然由于辅助物料不止一种，所以辅助料罐在实际上也是不止一个的。当对物料进行搅拌时，通过调节管道上的蝶阀，对料罐的下料速度进行调节，例如当主物料和辅助物料的配比为3比1时，则主物料和辅助物料的下料速度调节为3比3。

同时,搅拌罐1内还设有电加热管24。电加热管24的设置是为了为搅拌罐内的物料提供一定量的热能,通过提高物料的干燥度来提升其混合效率以及最终产物的质量。搅拌罐内的物料受热后将其含有的水分蒸发至罐内空气中，罐内空气在出风口和回风口之间循环，干燥剂吸附掉空气中的水分。

搅拌罐1上还设有主固定脚25、液压固定脚26，主固定脚25位于搅拌罐1靠近出料口14的部段，液压固定脚26包括液压座、液压推杆，液压推杆、主固定脚均与搅拌罐1铰接。

搅拌罐1内还设有出料柱27，该出料柱27固定在搅拌罐的内壁上并与出料口14相连通，出料柱27为空心四棱柱设置，出料柱内设有彼此间隔交错的设置的多个阻料板，阻料板一端朝下倾斜设置。

如图2至3所示，出料口14上设有出料斗28，出料斗28经下料管道29与一储料桶30连通，储料桶30包括桶体31、桶盖32，桶体31的外壁上套设有防尘袋，桶盖32上设有同轴设置的通孔33、沉孔34，通孔位于沉孔内，下料管道29的外壁上设有与沉孔34相适配的封盖凸起35。在实际应用中，下料管通过通孔33伸入到储料桶内，封盖凸起35与沉孔配合，避免下料时灰尘溢出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。