一种新型电缆护层绝缘故障定位探头及定位装置的制作方法

本实用新型涉及输配电线路检修技术领域，特别是涉及一种新型电缆护层绝缘故障定位探头及定位装置。

背景技术：

电缆护层的绝缘对保证电缆的正常运行至关重要。电缆护层绝缘故障是指电缆的护层出现破损故障。电缆护层绝缘故障定位是指确定电缆护层的破损点。电缆护层绝缘故障定位是修复电缆护层破损点的关键，其一般采用高压脉冲-跨步电压法，通过对电缆金属护层施加高压脉冲电流，高压脉冲电流经过电缆护层的破损点对大地产生泄漏，并产生由强到弱的有向电场梯度，再利用跨步电压检测装置测出电场最高点即为电缆护层的破损点。其中，跨步电压是指电气设备发生接地故障时，在接地电流的入地点周围电位分布区行走的人，其两脚之间的电压。

目前，电缆敷设方式一般有电缆沟敷设、直埋敷设、槽盒敷设、排管敷设、顶管敷设和电缆隧道敷设等多种方式。对于电缆沟敷设、直埋敷设和槽盒敷设，采用两根长约50cm的金属探针和灵敏检流计组成的跨步电压检测装置能够有效进行精确定位电缆护层绝缘故障。然而传统的跨步电压测试方法在排管敷设、顶管敷设方式中难以定位到破损点位置，一方面是由于排管或顶管的绝缘作用，脉冲电流产生的跨步电压无法到达地面，金属探针在地面无法探测到信号，另一方面是由于金属探针的长度有限、无法深度进入排管或顶管以定位处于电缆管内较深位置的破损点，而且金属探针在顶管或排管内不能很好的贴合电缆表面，存在无法精确定位破损点及耗时长的问题。

现有的技术中，存在一种电缆护层绝缘故障定位探头，可以在排管敷设、顶管敷设方式中定位到破损点位置，但是整体体积过大，占用了大量管内径向空间，一旦在管内遇上较多沙石，该装置容易发生卡壳情况，一旦装置发生卡壳且无法退出，装置永久留在管内，将成为影响电缆安全运行的隐患之一。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型电缆护层绝缘故障定位探头及定位装置，解决了现有装置整体体积过大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种新型电缆护层绝缘故障定位探头，其特征在于，包括：探头主体、包裹片和活动件，所述包裹片与探头主体可转动连接，所述探头主体和包裹片面向电缆一面为与电缆外表面匹配的弧形，所述活动件置于探头主体和包裹片上，活动件能贴合于电缆表面，且能延电缆表面轴向滚动。

本实用新型中，整体装置为包裹电缆设计，大大减少了装置体积，节省管内径向空间，降低卡壳发生率，同时适用于不同电压等级的排管或顶管管道，探头主体和包裹片为弧形，与电缆表面匹配，进而可与电缆护层绝缘破损点接触，随着活动件沿着电缆表面向前滚动，进而确定管道内电缆的护层绝缘破损点。

作为优选，所述包裹片为两个，分别通过第一转轴、第二转轴连接于所述探头主体，设置两个包裹片可以更好的贴合在电缆表面。

进一步地，所述新型电缆护层绝缘故障定位探头还包括位于所述探头主体和所述包裹片之间的弹性件，所述弹性件设置于第一转轴、第二转轴内部，一端连接于所述探头主体，另一端连接于所述包裹片，使所述包裹片向探头主体弧面圆心收缩，通过加装弹性部件，可以使本新型电缆护层绝缘故障定位探头对电缆线的贴合效果更好。

作为优选，所述活动件为多个金属滚轮。进一步地，所述金属滚轮分布于所述探头主体和包裹片上，使新型电缆护层绝缘故障定位探头可以顺畅的延电缆移动。

作为优选，所述新型电缆护层绝缘故障定位探头的探头主体上设置有可连接穿管件的穿管件接口，进而可以通过穿管件控制所述新型电缆护层绝缘故障定位探头的移动。

一种电缆护层绝缘故障定位装置，其特征在于，包括检流设备、穿管件组、导线及探头组、所述探头组包括第一探头和第二探头，第一探头和第二探头为上述的电缆护层绝缘故障定位探头，所述穿管件组包括第一穿管件和第二穿管件，所述第一穿管件的一端与第一探头连接，第二穿管件的一端与第二探头连接，第一穿管件和第二穿管件的另一端露出于电缆管道外，所述检流设备位于所述电缆管道外，且所述检流设备的正负极通过所述导线分别与两个所述电缆护层绝缘故障定位探头连接。

该电缆护层绝缘故障定位装置，其电缆护层绝缘故障定位探头可进入管道内并移动至管内不同深度。两个电缆护层绝缘故障定位探头位于电缆的两个不同位置，检流设备检测该两个不同位置之间的电流改变和电流大小等数据，从而确定电缆护层绝缘故障定位探头所在位置是否为破损点。

进一步地，所述电缆护层绝缘故障定位装置的第二探头上设置有调整通道，调整通道贯穿第二探头探头主体，第一穿管件穿过第二探头上的调整通道后与第一探头的穿管件接口连接，可以在工作过程中，调节第一探头和第二探头的距离。

作为优选，所述电缆护层绝缘故障定位装置的新型电缆护层绝缘故障定位探头上设置有成像元件，所述成像元件设置于所述第一探头的探头主体上。成像元件用于得到电缆表面的图像，进而将该图像反馈给外部设备，进而更直观的确定破损点的位置和性质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本新型电缆护层绝缘故障定位探头大幅缩小了径向体积，金属滚轮在电缆表面滚动前进，避免了现有装置因整体体积过大，占用了大量管内径向空间进而容易发生卡壳情况问题，从而提高了定位破损点的效率。此外，金属滚轮在电缆表面滚动，有利于减小新型结构电缆护层绝缘故障定位探头在管道中移动时与电缆护层的摩擦；并且可以在工作过程中，调节前第二探头的距离，提高定位精度。

附图说明

图1为一实施例的电缆护层绝缘故障定位装置的结构图；

图2为图1所示电缆护层绝缘故障定位装置的新型电缆护层绝缘故障定位探头第一探头的结构示意图；

图3为图1所示电缆护层绝缘故障定位装置的新型电缆护层绝缘故障定位探头第二探头的结构示意图；

图4为图1所示电缆护层绝缘故障定位装置的新型电缆护层绝缘故障定位探头使用状态图；

图中：10-新型电缆护层绝缘故障定位探头组；20-穿管件组；30-导线；40-检流设备；11-探头主体；12-包裹片；13-活动件；14-第一转轴；15第二转轴；16-穿管件接口；17-调整通道；18-成像元件；21-第一穿管件；22-第二穿管件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照图2和图3，本较佳实施例的新型电缆护层绝缘故障定位探头10包括探头主体11、包裹片12和活动件13，所述包裹片12与探头主体11可转动连接，所述探头主体11和包裹片12面向电缆一面为与电缆外表面匹配的弧形，所述活动件13置于探头主体11和包裹片12上，活动件13能贴合于电缆表面，且能沿电缆表面轴向滚动。

本实施例中，整体装置为包裹电缆设计，大大减少了装置体积，节省管内径向空间，降低卡壳发生率，同时适用于不同电压等级的排管或顶管管道，探头主体11和包裹片12为弧形，可贴合电缆表面，进而可与电缆护层绝缘破损点接触，随着活动件13沿着电缆表面向前滚动，进而确定管道内电缆的护层绝缘破损点。

具体的，本实施例中所述包裹片12为两个，分别通过第一转轴14、第二转轴15连接于所述探头主体11，设置两个包裹片12可以紧密的贴合在电缆线表面。

具体的，本实施例中所述探头主体11述包裹片12设有弹性件（图示未标出），所述弹性件设置于第一转抽14、第二转轴15内部，一端连接于所述探头主体11，另一端连接于所述包裹片12，使所述包裹片12向探头主体11弧面圆心收缩，通过加装弹性部件，可以使本新型电缆护层绝缘故障定位探头10对电缆的贴合效果更好。在本实施例中，弹性件为弹簧，可以理解，在其他实施例中，弹性件可为其他元件。

具体的,本实施例中所述活动件13为金属滚轮，数量为8个，分设于探头主体11和包裹片上，使新型电缆护层绝缘故障定位探头10可以顺畅的延电缆滑动。可以理解，金属滚轮的数量可根据实际需要设置为一个或多个。

具体的，所述新型电缆护层绝缘故障定位探头的探头主体11上设置有可连接穿管件的穿管件接口16，进而可以通过穿管件控制所述新型电缆护层绝缘故障定位探头的移动。

参照图1，本较佳实施例的电缆护层绝缘故障定位装置，包括新型电缆护层绝缘故障定位探头组10、穿管件组20、导线30及检流设备40，用于管道内的电缆护层绝缘故障的定位。

具体的，本实施例的电缆护层绝缘故障定位装置探头组10包括第一探头和第二探头，第一探头和第二探头为上述的新型电缆护层绝缘故障定位探头。

具体的，本实施例的电缆护层绝缘故障定位装置所述穿管件组20包括第一穿管件21和第二穿管件22，所述第一穿管件21的一端与第一探头的穿管件接口16连接，第二穿管件22的一端与第二探头的穿管件接口16连接，第一穿管件21和第二穿管件22的另一端露出于电缆管道外，所述检流设备40位于所述电缆管道外，且所述检流设备40的正负极通过所述导线30分别与两个所述电缆护层绝缘故障定位探头连接。

该电缆护层绝缘故障定位装置，其电缆护层绝缘故障定位探头可进入管道内并移动至管内不同深度。两个电缆护层绝缘故障定位探头位于电缆的两个不同位置，检流设备检测该两个不同位置之间的电流改变和电流大小等数据，从而确定电缆护层绝缘故障定位探头所在位置是否为破损点。

具体的，所述第二探头上设置有调整通道17，调整通道17贯穿第二探头的探头主体11，穿管件20穿过第二探头上的调整通道17后与第一探头的穿管件接口16连接，从而在工作过程中，调节第一探头21和第二探头22的距离。

具体的，本实施例的新型电缆护层绝缘故障定位探头上设置有成像元件18，所述成像元件18设置于所述第一探头的探头主体11上。成像元件18用于得到电缆表面的图像，进而将该图像反馈给外部设备，进而更直观的确定破损点的位置和性质。可以理解，成像元件18可为摄像装置、拍照装置等元件。

第一穿管件21或第二穿管件22进入管道的长度即为电缆护层绝缘破损点到管口的距离。如此通过记录第一穿管件21或第二穿管件22进入管道的长度，即可得知电缆护层绝缘破损点到管口的距离，避免了金属探针无长度距离标识、无法直接测量破损点到管口距离的问题。

检流设备40位于管道外，且检流设备40的正负极通过导线30分别与两个电缆护层绝缘故障定位探头连接。如此两个电缆护层绝缘故障定位探头位于电缆的两个不同位置，检流设备40检测该两个不同位置之间的电流改变和电流大小等数据，从而确定新型电缆护层绝缘故障定位探头10所在位置是否为破损点。

具体的，在本实施例中检流设备40为检流计。如此在电缆护层绝缘故障定位探头进入管道的过程中，通过检流设备40的电流改变和电流大小确定破损点的位置。

本新型电缆护层绝缘故障定位探头大幅缩小了径向体积，金属滚轮在电缆表面滚动前进，避免了现有装置因整体体积过大，占用了大量管内径向空间进而容易发生卡壳情况问题，从而提高了定位破损点的效率。此外，金属滚轮在电缆表面滚动，有利于减小新型结构电缆护层绝缘故障定位探头在管道中移动时与电缆护层的摩擦；并且可以在工作过程中，调节前第二探头的距离，提高定位精度。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做的均等变化与改进等，均应归属于本发明专利涵盖范围。