本实用新型涉及智能测量设备领域，特别是一种多功能激光尺。
背景技术：
现有距离测量技术中，根据测量长度的不同，其测量方式也存在较大差异。如常规距离测量，通过量尺、卷尺等常用测量工具即可完成，而对于超长距离的非常规测量，可以采用声纳等测量方式。
在常距测量和中长距测量中，无法采用同一测量设备统一测量，若采用常距测量方式对中长距进行测量，存在测量长度不够的问题，而在中长距测量中所使用的测量工具，在常距测量中，又会由于其采集的变量值过小而造成误差较大，无法同一。如大型设备生产、建筑、汽车生产行业，都需要常距和中长距测量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多功能激光尺。具体设计方案为：
一种多功能激光尺，包括投射部分、成像部分，所述投射部分包括固定于基座上的激光投射组件，所述激光投射组件通过投射电机驱动，所述激光投射组件与基座转动连接，所述激光投射组件的转动角度通过角度量具测量，所述激光投射组件、角度量具与安装于所述基座中的控制块a电连接，所述成像部分包括固定架，所述固定架上安装有感光传感器、控制块b，所述控制块b与所述控制块a无线连接。
所述基座呈为双层筒状结构，双层筒状结构中，内筒从上向下嵌入所述外筒中，所述内筒与外筒滑动连接，所述外筒的上部套有固定螺母，所述固定螺母与所述外筒轴承连接，所述固定螺母与所述内筒螺纹连接，所述基座、角度量具均安装于底座上。
所述角度量具包括输出齿轮，所述输出齿轮的侧端安装有多个齿轮组，所述齿轮组包括增速齿轮、增距齿轮，位于首端的所述齿轮组的增速齿轮与所述输出齿轮啮合连接，位于前侧的齿轮组的增距齿轮与位于后侧的齿轮组的增速齿轮啮合连接，同一齿轮组中的增速齿轮与增距齿轮同轴连接，位于末端的齿轮组的增速齿轮与圈数传感器键连接。
所述固定架为径向截面呈“L”形结构的金属条，所述固定架的“L”形结构的水平边朝向所述激光投射组件，所述固定架的外侧安装有固定设备预留安装孔，所述固定架的内侧安装有显示板，所述显示板镶嵌于所述固定架的“L”形结构的垂直边上并与位于所述固定架的“L”形结构的水平边中的控制块b电连接。
所述投射电机为带有减速箱的卧式伺服电机，所述投射电机与所述控制块a电连接。
所述感光传感器的数量三组，三组所述感光传感器分别位于所述固定架的“L”形结构的两端以及水平边、垂直边连接处，
位于所述固定架两端的所述两组感光传感器为校验传感器，固定于所述固定架的“L”形结构的两端以及水平边、垂直边连接处的感光传感器为测量传感器。
每组中所述感光传感器的数量为多个，多个所述感光传感器沿所述固定架的轴向方向呈直线阵列分布。
通过本实用新型的上述技术方案得到的多功能激光尺，其有益效果是：
通过同一设备实现广泛范围内的距离测量，测量方式简单，误差小。
附图说明
图1是本实用新型所述多功能激光尺的结构示意图；
图2是本实用新型所述角度量具的结构示意图；
图中，1、基座；2、激光投射组件；3、投射电机；4、角度量具；5、控制块a；6、固定架；7、感光传感器；8、控制块b；9、固定螺母； 10、显示板；11、底座；12、增速齿轮；13、增距齿轮；14、圈数传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种多功能激光尺，包括投射部分、成像部分，所述投射部分包括固定于基座1上的激光投射组件2，所述激光投射组件2通过投射电机3驱动，所述激光投射组件2与基座1转动连接，所述激光投射组件2的转动角度通过角度量具4测量，所述激光投射组件2、角度量具 4与安装于所述基座1中的控制块a5电连接，所述成像部分包括固定架6，所述固定架6上安装有感光传感器7、控制块b8，所述控制块 b8与所述控制块a5无线连接。
所述基座1呈为双层筒状结构，双层筒状结构中，内筒从上向下嵌入所述外筒中，所述内筒与外筒滑动连接，所述外筒的上部套有固定螺母9，所述固定螺母9与所述外筒轴承连接，所述固定螺母9与所述内筒螺纹连接，所述基座1、角度量具4均安装于底座11上。
所述角度量具4包括输出齿轮，所述输出齿轮的侧端安装有多个齿轮组，所述齿轮组包括增速齿轮12、增距齿轮13，位于首端的所述齿轮组的增速齿轮12与所述输出齿轮啮合连接，位于前侧的齿轮组的增距齿轮13与位于后侧的齿轮组的增速齿轮12啮合连接，同一齿轮组中的增速齿轮12与增距齿轮13同轴连接，位于末端的齿轮组的增速齿轮12与圈数传感器14键连接。
所述固定架6为径向截面呈“L”形结构的金属条，所述固定架6 的“L”形结构的水平边朝向所述激光投射组件2，所述固定架6的外侧安装有固定设备预留安装孔，所述固定架6的内侧安装有显示板10，所述显示板10镶嵌于所述固定架6的“L”形结构的垂直边上并与位于所述固定架6的“L”形结构的水平边中的控制块b8电连接。
所述投射电机3为带有减速箱的卧式伺服电机，所述投射电机3 与所述控制块a5电连接。
所述感光传感器7的数量三组，三组所述感光传感器7分别位于所述固定架6的“L”形结构的两端以及水平边、垂直边连接处，
位于所述固定架6两端的所述两组感光传感器7为校验传感器，固定于所述固定架6的“L”形结构的两端以及水平边、垂直边连接处的感光传感器7为测量传感器。
每组中所述感光传感器7的数量为多个，多个所述感光传感器7 沿所述固定架6的轴向方向呈直线阵列分布。
使用时，将所述固定架6放置在待测量区域，然后开启所述激光透着组件2，所述激光投射组件2在所述投射电机3的驱动下缓慢转动，依次扫过位于水平边末端的感光传感器7、位于水平边与垂直边连接处的感光传感器7、位于垂直边末端的感光传感器7，根据所述基座1的高度以及所述角度两局4测量出的角度，算出基座1距离固定架6的距离。
在上述检测过程中，所述校验传感器的作用为对所述测量传感器确认的角度计算出的距离进行修正，当经过三组所述感光传感器7时，会产生三组测量出的距离数值，根据三组数值分别对应的角度，结合所述基座1的高度，会得出三个水平距离的测量值，
若只确定所述测量传感器的真实值，而根据水平边、垂直边长度为定值的固定架6长度去推算两个所述校验传感器的理论值，
对比理论值与测量值之间的差值，即可得出测量误差，通过数学算法即可进行修正，保证测量值的精准。
除上述方式保证测量值精准外，还可以通过尽量精确所述激光投射组件2的角度来实现数值的精确，采用将角度转化为圈数的方式进行测量，并在测量前将圈数通过不同直径的齿轮啮合、同轴连接多次放大，使测量值更精确。
测量数值的精准还取决于所述基座1高度的精准确定，所述基座1 的高度可以采用阶梯式调节，相对于平滑的调节方式，一是可以更加精确的确定基座1的高度，二是可以使基座1的高度取整数，便于距离测量的计算。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。