一种调心滚子球基面尺寸测量装置的制作方法

本发明涉及轴承领域，具体涉及一种测量调心滚子球基面尺寸的装置。

背景技术：

现有调心滚子轴承磨削球基面测量方法是选用卡尺与R样板和轮廓仪测量，一个滚子在磨削过程中要经过两次以上的测量。要想保证一套轴承的每个滚子球基面尺寸统一，必须要求工人有较高的技术水平，并且费工费时，一组滚子球基面尺寸偏差达到统一，难度很大，造成一些滚子球基面尺寸散差大、配不上组。

技术实现要素：

本实用新型提供一种调心滚子球基面尺寸测量装置，旨在解决调心滚子磨削球基面时，对工人要求高、尺寸难统一、尺寸偏差太大配不上组等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种调心滚子球基面尺寸测量装置，其特征在于：在砂轮轴箱体上方设有一个卡具体，卡具体一端与固定座一端通过螺丝固定连接，所述固定座呈“L”型，在所述固定座的90度转角位置，固定有一个百分表，百分表下端带有一个第一测量头，在所述固定座与卡具体连接的一端，固定有一个弹簧，弹簧竖向放置，弹簧的上端固定在固定座上，所述固定座的另一端装设有测量杆、摆杆和第二测量头，测量杆、摆杆与第二测量头一端固定连接为一个整体，与固定座轴连接；摆杆另一端与弹簧下端固定连接，第一测量头与测量杆相接触，第二测量头与滚子的球基面相接触，在摆杆与弹簧相连接的一端，还带有一个第一连接柱，砂轮轴箱体上设有一个第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱之间有一根钢丝绳。钢丝绳在装置中始终处于绷直状态。弹簧两端带有挂钩，弹簧上端通过挂钩固定在固定座上，弹簧下端通过挂钩与摆杆相连接。

砂轮磨削滚子基面时，砂轮向前与滚子相接触，带动砂轮轴箱体位置改变，砂轮轴箱体向前，在砂轮轴箱体与摆杆之间的钢丝绳及弹簧的作用下，钢丝绳对摆杆的拉力减小，摆杆在弹簧的作用下，摆杆向上，进而带动测量杆、第二测量头的位置改变，带动测量杆向上与第一测量头相接触，带动第二测量头向前与滚子球基面相接触。砂轮磨削滚子，在钢丝绳及弹簧的同时作用下，第二测量头随着磨削进程而向前，摆杆逐渐向上，进而带动测量杆逐渐向上，第一测量头与测量杆相接触，第一测量头与测量杆相对位置的改变，通过百分表显示出来，工人可通过百分表中显示的数值来判断滚子基面的磨削尺寸，当磨削尺寸符合要求时，即可停止磨削。

砂轮磨削完滚子，将砂轮从滚子上移开，砂轮向后与滚子分离，砂轮向后带动砂轮轴箱体位置改变，带动砂轮轴箱体向后，砂轮轴箱体与摆杆之间的钢丝绳对摆杆有一个向后的拉力，带动摆杆向下，进而带动测量杆与第二测量头的位置改变，带动测量杆向下与第一测量头相分离，带动第二测量头向后，离开滚子球基面。

采用这种结构的测量装置，在磨削滚子球基面的过程中，能够很好的掌握滚子球基面的尺寸，对工人的操作要求降低，尺寸难统一、尺寸偏差太大配不上组的问题，也避免了反复测量、磨削球基面的问题，可一次性磨削球基面，使球基面尺寸符合要求。

附图说明

图1是本项实用新型的结构示意图；

其中：1-卡具体、2-弹簧、3-摆杆、4-测量杆、5-固定座、6-百分表、8-滚子、9-第一测量头、10-第二测量头、11-钢丝绳、12-第一连接柱、13-第二连接柱。

具体实施方式

实施例1

结合附图对本项实用新型做进一步解释，如图1所示的一种调心滚子球基面尺寸测量装置，在砂轮轴箱体上方设有一个卡具体1，卡具体1一端与固定座5一端通过螺丝固定连接，所述固定座5呈“L”型，在固定座5的90度转角位置，固定有一个百分表6，百分表6下端带有一个第一测量头9，在固定座5与卡具体1连接的一端，固定有一个弹簧2，弹簧2两端带有挂钩，弹簧2竖向放置，弹簧2的上端通过挂钩固定在固定座5上；固定座5的另一端装设有一个测量杆4、一个摆杆3和一个第二测量头10，测量杆4、摆杆3与第二测量头10一端固定连接为一个整体，测量杆4、摆杆3与第二测量头10与固定座5轴连接；摆杆3另一端与弹簧2下端通过挂钩固定连接，第一测量头9与测量杆4相接触，第二测量头10与滚子的球基面相接触；在摆杆3与弹簧2相连接的一端，还带有一个第一连接柱12，砂轮轴箱体上设有一个第二连接柱13，第一连接柱12和第二连接柱13之间有一根钢丝绳11。

砂轮磨削滚子基面时，测量杆4与百分表6下端的第一测量头9相接触，第一测量头9与滚子8基面相接触，砂轮轴箱体逐渐向前，砂轮轴箱体与摆杆3之间的钢丝绳11对摆杆3的拉力减小，摆杆3在钢丝绳11及弹簧2同时作用下，逐渐向上运行，测量杆4也在逐渐向上移动，第一测量头9与测量杆4相接触，第一测量头9与测量杆4相对位置的改变，通过百分表显示出来。工人可在操作过程中随时监控球基面尺寸，当磨削达到要求尺寸时，砂轮退出，砂轮轴箱体向后，在钢丝绳11及弹簧同时作用下，摆杆3向下，进而测量杆4与百分表6相分离，第一测量头9与滚子8基面相分离。

本项实用新型的最大有益效果是，在磨削滚子球基面时，一步到位的使球基面尺寸符合要求，避免了尺寸难统一、尺寸偏差太大配不上组、反复测量、磨削球基面等一系列问题。