本实用新型涉及一种剪切试验装置，特别涉及一种坚硬地层孔内竖向剪切试验装置。
背景技术：
目前，工程上对于坚硬土层中孔壁土体的抗剪强度测定研究较少，常用的测定土体的抗剪强度的试验方法主要有室内试验和现场试验方法。室内试验主要包括有直剪实验、三轴剪切实验和无侧限压缩实验等，室外试验包括十字板剪切实验。其中直剪实验存在人为固定剪切面、剪切面上应力状态复杂、应力应变分布不均和排水条件不明确等缺点。三轴剪切实验测得的土的抗剪强度只能代表特定轴对称应力状态下的抗剪强度，且实验历时周期长。无侧限压缩实验不适用于无粘性土的抗剪强度的测定，且测得的土体不排水抗剪强度一般低于原位抗剪强度。十字板剪切试验测定不均匀土层，特别是夹有薄层土细砂或粉土的软黏土的抗剪强度时，剪切过程中不能保证不排水，造成结果会有较大的误差，此外十字板头的扭转速率和插入深度对实验结果也有不同程度的影响。因此，常规的测定土的抗剪强度的实验方法不能准确测定坚硬土层中孔壁土体的抗剪强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了测定坚硬地层孔壁土体的抗剪强度而提出的一种竖向剪切试验装置。
本实用新型提供的一种坚硬地层孔内竖向剪切试验装置包括有引拔轴、传力盘、第一油压千斤顶、底座、第二油压管、剪切板、载荷器和第二油压千斤顶，所述的底座放置在坚硬地层孔上方；所述的载荷器放置在坚硬地层孔内；所述的第一油压千斤顶置于底座上；所述的第二油压管和引拔轴置于底座内，引拔轴和传力盘通过销钉连接，引拔轴连接第一油压千斤顶和载荷器；所述的第二油压千斤顶置于载荷器内；所述的剪切板置于载荷器内。
载荷器容纳两个剪切板，剪切板关于引拔轴对称，且均可以在垂直于引拔轴的方向移动，剪切板具有多个锯齿。
底座为中空底座，用于通过第二油压管和引拔轴，用于支撑第一油压千斤顶。
传力盘盘心处设有通孔，用于引拔轴穿过。
引拔轴设有通孔，用于穿过销钉与传力盘连接。
本实用新型的使用原理
油压泵通过运送油压，使第一油压千斤顶产生竖向牵引力，由引拔轴传递给剪切板；油压泵通过运送油压，使第二油压千斤顶在剪切板表面产生水平压力。压力显示器显示第一油压千斤顶产生的竖向牵引力和第二油压千斤顶产生的水平压力。油压泵施加不同油压，模拟在不同压力下孔壁土所受剪切力的变化情况，由压力显示器显示的竖向牵引力和水平压力的值结合剪切板的面积，可得出孔壁土在不同法向应力下剪应力的变化情况，整理即可得孔壁土的抗剪强度曲线。
本实用新型的有益效果
剪切板可来回移动，可应对不同孔径下的工作环境；装置采用油压系统，具有一定的缓冲、抗磨和润滑作用，可重复使用，环境友好；装置使用方便，便于安装与拆卸，构造原理简单，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为图1剪切板的细部详图
1、油压泵 2、压力显示器 3、第一油压管 4、引拔轴 5、销钉 6、传力盘 7、第一油压千斤顶 8、底座 9、第二油压管 10、坚硬土体 11、剪切板 12、载荷器 13、第二油压千斤顶。
具体实施方式
请参阅图1、2所示，图2为剪切板的详图。
本实用新型提供的一种坚硬地层孔内竖向剪切试验装置包括有引拔轴4、传力盘6、第一油压千斤顶7、底座8、第二油压管9、剪切板11、载荷器12和第二油压千斤顶13，所述的底座8放置在坚硬地层孔上方；所述的载荷器12放置在坚硬地层孔内；所述的第一油压千斤顶7置于底座上；所述的第二油压管9和引拔轴4置于底座8内，引拔轴4和传力盘6通过销钉5连接，引拔轴4连接第一油压千斤顶7和载荷器12；所述的第二油压千斤顶13置于载荷器12内；所述的剪切板11置于载荷器12内。
载荷器12容纳两个剪切板11，剪切板11关于引拔轴4对称，且均可以在垂直于引拔轴4的方向移动，剪切板11具有多个锯齿。
底座8为中空底座，用于通过第二油压管9和引拔轴4，用于支撑油压第一千斤顶7。
传力盘6盘心处设有通孔，用于引拔轴4穿过。
引拔轴4设有通孔，用于穿过销钉5与传力盘6连接。
油压泵1通过运送油压，使第一油压千斤顶7产生竖向牵引力，由引拔轴4传递给剪切板11；油压泵通1过运送油压，使第二油压千斤顶13在剪切板11表面产生水平压力。压力显示器2显示第一油压千斤顶7产生的竖向牵引力和第二油压千斤顶13产生的水平压力。油压泵1施加不同油压，模拟在不同压力下孔壁土所受剪切力的变化情况，由压力显示器2显示的竖向牵引力和水平压力的值结合剪切板11的面积，可得出孔壁土在不同法向应力下剪应力的变化情况，整理即可得孔壁土的抗剪强度曲线。