本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，尤其涉及一种大型管道磁粉探伤平台。
背景技术：
钢铁制品表面和近表面缺陷磁导率和钢铁磁导率具有差异，其在磁化后，缺陷处的磁场将发生畸变，在工件表面形成漏磁场。磁粉探伤就是利用漏磁场处对磁粉的吸引能够形成相应形态的磁粉堆积，借助适当的光照，即可检视工件表面损伤情况。现有磁粉探伤机能够自动进行磁悬液对工件表面的喷淋和磁化，从而快速完成探伤检测。但磁粉探伤机仅适用于小型工件，而大型管道仍依赖于人力涂覆磁悬液后，采用便携磁粉探伤仪手动完成探伤检测，劳动强度大、检测效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大型管道磁粉探伤平台，以解决上述现有技术不足。通过台座处滑动支架导向并控制集成有喷淋环、电磁环和检测灯环的探伤管套沿待检管道水平移动，并配合外部控制电源对喷淋、磁化、灯检操作的控制，简化大型管道磁粉探伤检测中人力操作步骤及劳动强度，有利于提高检测效率。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
大型管道磁粉探伤平台，其特征在于，包括台座、若干连接杆、探伤管套和喷淋液储箱；台座包括移动底座，移动底座一侧设有沿移动底座表面开设的滑槽滑动的滑动支架，喷淋液储箱固定于滑动支架外侧壁处，通过液泵与滑动支架侧壁处开设的通孔相连通；连接杆一端固定于滑动支架内侧壁处、另一端与管套活动连接，包括内管和外套管，其中，内管与通孔相连通；探伤管套为环形，包括环套，环套内依次固定有喷淋环、电磁环和检测灯环，其中，喷淋环通过连接管与环套中空内腔相连通，环套外侧壁处开设有同时与内管和外套管活动连接的固定套筒，固定套筒内孔分别与内管和中空内腔连通；电磁环、检测灯环和液泵均与外部控制电源连通。
进一步，移动底座处还固定有定位支架，连接杆贯穿定位支架的定位孔后与探伤管套活动连接。
进一步，喷淋环采用两组，分别设置于电磁环两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过台座处滑动支架导向并控制集成有喷淋环、电磁环和检测灯环的探伤管套沿待检管道水平移动，并配合外部控制电源对喷淋、磁化、灯检操作的控制，简化大型管道磁粉探伤检测中人力操作步骤及劳动强度，有利于提高检测效率。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型滑动支架正视透视结构示意图。
图3示出了本实用新型探伤管套侧视透视结构示意图。
具体实施方式
如图1~3所示，大型管道磁粉探伤平台，包括台座1、若干连接杆2、探伤管套3和喷淋液储箱4。
台座1包括移动底座11，便于快速移动至待检管道9的吊装工位。
移动底座11一侧设有沿移动底座11表面开设的滑槽滑动的滑动支架12，连接杆2一端固定于滑动支架12处，可跟随滑动支架12进行水平移动。
喷淋液储箱4固定于滑动支架12外侧壁处，通过液泵5与滑动支架12侧壁处开设的通孔121相连通。连接杆2包括用于输送喷淋液的内管21和用于固定并导向探伤管套3的外套管22。其中，内管21与通孔121相连通。探伤管套3为环形，包括环套31。环套31外侧壁处开设有同时与内管21和外套管22活动连接的固定套筒312，内管21通过固定套筒312的内孔与中空内腔311连通。液泵5自喷淋液储箱4中抽取喷淋液，通过通孔121进入内管21中，再通过固定套筒312内孔送至与连接杆2另一端相连通的管套3的中空内腔311内。
环套31内依次固定有喷淋环32、电磁环33和检测灯环34。将探伤管套3套设于待检管道9外侧，喷淋环32与中空内腔311相连通，用于向待检管道9喷洒磁悬液；电磁环33用于磁化待检管道9表面；检测灯环34用于照射磁化后的管道表面以便于人员进行探伤检测。
移动底座11处还固定有定位支架13，连接杆2贯穿定位支架13的定位孔131后与探伤管套3活动连接。定位支架13用于辅助限定连接杆2的移动走向水平，从而确保与连接杆2连接的探伤管套3能够稳定的套设于待检管道9外侧进行水平移动，正常完成探伤操作。
喷淋环32优选采用两组，分别设置于电磁环33两侧。有利于充分暴露待检管道9表面漏磁场。
电磁环33、检测灯环34和液泵5均与外部控制电源连通。以便根据现场情况调控各部件间协调工作。
结合实施例阐述本实用新型具体实施方式如下：
组装：将探伤管套3套设于待检管道9外侧后，对待检管道9进行吊装。吊装高度与连接杆2的高度相匹配。
将移动底座11移动至待检管道9的吊装位。通过旋转固定套筒312将连接杆2与环套31连接固定。固定过程中，调整待检管路9的吊装高度，使连接杆2保持水平，完成组装。
检测：推动滑动支架12至移动底座11一端处，并调整移动底座11的位置，使探伤管套3移动至待检管道9的前端后，固定移动底座11。
通过外部控制电源启动液泵5，使喷淋液储箱4中的磁悬液依次通过通孔121、内管21、固定套筒312的内孔进入中空内腔311中，并通过连接管后泵入喷淋环32中。实施例喷淋环32包括环状管路和若干规则排列在环状管路上的喷淋头，磁悬液通过各喷淋头均匀喷洒至待检管道9的表面。
通过外部控制电源启动电磁环33。维持喷淋状态5~10s后，通过外部控制电源关闭电磁环33和液泵5，并同时开启检测灯环34。推动滑动支架12沿移动底座11滑槽移动以配合检测人员检视待检管道9表面喷淋区域的损失情况并进行记录。
随后，推动滑动支架12沿移动底座11滑槽移动，以带动探伤管套3朝向待检管道9后端移动至与上述喷淋区域相接的未喷淋区域，重复上述检测操作，直至完成待检管道9全部表面探伤检测操作。